本申請涉及植物提取物，特別涉及一種桑葉中控糖成分的提取方法與應(yīng)用。

背景技術(shù)：

1、桑葉是?？浦参锷涞娜~子，是一類藥食同源的植物資源。桑葉富含多種營養(yǎng)成分和活性物質(zhì)，具有天然無毒、藥理作用廣泛等優(yōu)點。

2、生物堿是桑葉中一種重要的活性成分，其中哌啶類生物堿是其主要成分，特別是1-脫氧野尻霉素是桑葉的標(biāo)志性生物堿，具有降血糖、抗氧化、降血脂等功效。

3、相關(guān)技術(shù)中，在桑葉生物堿提取過程中，色素等一些物質(zhì)在溶劑或儀器的作用下會同時溶出，加深提取液的顏色，影響后續(xù)的含量檢測分離和純化工作，因此有必要對提取液進行脫色處理。

4、目前，活性成分提取中常用的脫色方法有活性炭法、雙氧水法和大孔樹脂法。雙氧水法是化學(xué)脫色方法，利用其氧化性破壞色素結(jié)構(gòu)進行脫色，但同時活性成分也可能被破壞。大孔樹脂脫色法成本相對較高，后續(xù)處理工藝較復(fù)雜。

5、申請內(nèi)容

6、本申請是鑒于上述問題而進行的，其目的在于，提供桑葉中控糖成分的提取方法，該提取方法制得的桑葉提取物中控糖成分的含量高。

7、具體如下，本申請第一方面提供了一種桑葉中控糖成分的提取方法，包括以下步驟：

8、將桑葉粉和酸性乙醇溶液混合后超聲提取，制得第一提取液和第一提取渣；

9、將所述第一提取渣酶解處理，收集第二提取液；

10、將所述第一提取液和第二提取液合并后，微濾、納濾和膜濃縮、脫色，制得脫色液；

11、將脫色液濃縮后干燥；

12、所述酶解處理包括采用第一次酶解處理和第二次酶解處理；

13、所述脫色過程中加入復(fù)合脫色劑；

14、所述復(fù)合脫色劑的制備方法，包括以下步驟：

15、將活性炭和凹凸棒土混合后酸洗、煅燒，制得第一混合物；

16、將第一混合物、殼聚糖和乙酸混合反應(yīng)。

17、根據(jù)本申請技術(shù)方案中的一種技術(shù)方案，至少具備如下有益效果：

18、桑葉細(xì)胞的細(xì)胞壁含有纖維素和半纖維素，細(xì)胞膜含有蛋白質(zhì)，這些均構(gòu)成細(xì)胞的天然屏障，阻礙桑葉中控糖成分的釋放。本申請先利用超聲處理可使細(xì)胞漿流動，細(xì)胞震蕩，從而使細(xì)胞壁變薄或破裂，利于胞內(nèi)活性成分的溶出，并且在隨后進行酶解處理時，可使酶更易與纖維素、半纖維素和蛋白質(zhì)接觸，促進水解過程，從而利于細(xì)胞壁和細(xì)胞膜的酶解，使細(xì)胞內(nèi)活性成分的溶出阻力減小，從而利于細(xì)胞內(nèi)控糖成分的釋放和提取，增大提取率。

19、因此，采用超聲提取和酶解聯(lián)用，可以優(yōu)勢互補，在溫和可控的條件下提取更多的控糖成分。對提取物的結(jié)構(gòu)和理化性質(zhì)無影響，得到的桑葉提取物在很大程度上保留了桑葉中的活性成分，具有極強的降血糖效果。

20、本申請對活性炭和凹凸棒土混合后酸洗處理，將分布于凹凸棒土通道中的雜質(zhì)被去除，凹凸棒土中孔道得到疏通，孔容積得到增大，并削弱了原來層間的鍵力，層狀晶格裂開，孔道被疏通，吸附性能得到提高；本申請利用殼聚糖將活性炭和凹凸棒土復(fù)合，將活性炭、凹凸棒土和殼聚糖緊密結(jié)合，利于色素的吸附和分離，從而大大降低提取物中雜質(zhì)含量。

21、根據(jù)本申請的一些實施方式，所述酸性乙醇溶液的ph為4.0～5.0。

22、dnj為生物堿類化合物，在酸性條件下可以形成可溶性鹽而溶出，從而大大提升dnj的提取率。

23、根據(jù)本申請的一些實施方式，所述酸性乙醇溶液中乙醇的體積分?jǐn)?shù)為60％～70％。

24、根據(jù)本申請的一些實施方式，所述酸性乙醇溶液和桑葉粉的體積質(zhì)量比為10ml～30ml：1g。

25、根據(jù)本申請的一些實施方式，所述超聲提取的溫度為50℃～70℃。

26、在該溫度范圍內(nèi)易使細(xì)胞壁軟化，改變細(xì)胞膜的通透性，促進胞內(nèi)物質(zhì)溶出。溫度過高導(dǎo)致部分控糖成分被分解，從而降低控糖成分的提取得率。

27、根據(jù)本申請的一些實施方式，所述第一次酶解處理中選用纖維素酶和果膠酶。

28、纖維素是植物細(xì)胞壁的主要成分，亦是胞內(nèi)多糖、生物堿等活性分子溶出的天然屏障，對提取過程帶來了阻礙。應(yīng)用纖維素酶處理桑葉，可以降解細(xì)胞壁中的纖維素成分，使細(xì)胞壁的結(jié)構(gòu)變得松散從而減小有效成分從胞內(nèi)向提取介質(zhì)擴散的傳質(zhì)阻力，促進有效成分的提取。

29、根據(jù)本申請的一些實施方式，所述第一次酶解處理的ph為4.0～6.0。

30、根據(jù)本申請的一些實施方式，所述第一次酶解處理的時間為40min～50min。

31、根據(jù)本申請的一些實施方式，所述第一次酶解處理過程中酶和第一提取渣的質(zhì)量比為0.6～1.6:100。

32、如果酶的濃度過低影響提取效果；酶的濃度過高，提取率反而會下降，這是因為酶濃度過大，酶和部分酶解的纖維素、半纖維素會對將控糖成分包裹，反而不利于控糖成分的溶出。

33、根據(jù)本申請的一些實施方式，所述第一次酶解處理的溫度為45℃～55℃。

34、根據(jù)本申請的一些實施方式，所述第二次酶解處理中選用木瓜蛋白酶。

35、根據(jù)本申請的一些實施方式，所述第二次酶解處理的ph為5.5～6.5。

36、根據(jù)本申請的一些實施方式，所述第二次酶解處理的時間為60min～70min。

37、根據(jù)本申請的一些實施方式，所述第二次酶解處理過程中酶和第一提取渣的質(zhì)量比為0.4～0.6:100。

38、根據(jù)本申請的一些實施方式，所述第二次酶解處理的溫度為45℃～55℃。

39、根據(jù)本申請的一些實施方式，所述活性炭和凹凸棒土的質(zhì)量比為10：3～4。

40、根據(jù)本申請的一些實施方式，所述活性炭和殼聚糖的質(zhì)量比為1:0.8～1。

41、根據(jù)本申請的一些實施方式，所述煅燒的溫度為300℃～500℃。

42、根據(jù)本申請的一些實施方式，所述煅燒的時間為1h～3h。

43、根據(jù)本申請的一些實施方式，所述微濾的濾膜孔徑為0.01μm～0.1μm。

44、根據(jù)本申請的一些實施方式，所述納濾的截留分子量為50000da以上。

45、根據(jù)本申請的一些實施方式，所述膜濃縮的截留分子量為4000da以上。

46、根據(jù)本申請的一些實施方式，所述脫色的溫度為40℃～50℃。

47、溫度較低，色素在溶液中的擴散速度是決定脫色率的主要因素，溫度上升，多糖溶液黏度下降，有利于色素在溶液中的擴散，使脫色吸附更加容易進行；在高溫區(qū)域，吸附平衡的移動成為影響脫色率的主要因素，吸附為放熱過程，溫度升高，不利于脫色。

48、本申請第二方面提供了一種桑葉提取物，由本申請第一方面所述的提取方法提取得到。

49、本申請第三方面提供了如本申請第二方面所述的桑葉提取物在提取控糖食品和/或控糖保健品中的應(yīng)用。

技術(shù)實現(xiàn)思路

技術(shù)特征：

1.一種桑葉中控糖成分的提取方法，其特征在于，包括以下步驟：

2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的提取方法，其特征在于，所述酸性乙醇溶液的參數(shù)包括如下(1)～(3)中的至少一種；

3.根據(jù)權(quán)利要求1所述的提取方法，其特征在于，所述超聲提取的溫度為50℃～70℃。

4.根據(jù)權(quán)利要求1所述的提取方法，其特征在于，所述酶解處理的參數(shù)包括如下(1)～(5)中的至少一種；

5.根據(jù)權(quán)利要求1所述的提取方法，其特征在于，所述酶解處理的參數(shù)包括如下(1)～(5)中的至少一種；

6.根據(jù)權(quán)利要求1所述的提取方法，其特征在于，所述活性炭和凹凸棒土的質(zhì)量比為10：3～4；

7.根據(jù)權(quán)利要求1所述的提取方法，其特征在于，所述煅燒的溫度為300℃～500℃；

8.根據(jù)權(quán)利要求1所述的提取方法，其特征在于，所述脫色的溫度為40℃～50℃。

9.一種富含控糖成分的桑葉提取物，其特征在于，由如權(quán)利要求1至8任一項所述的提取方法提取得到。

10.一種如權(quán)利要求9所述的桑葉提取物在制備控糖食品和/或控糖保健品中的應(yīng)用。

技術(shù)總結(jié)
本申請?zhí)峁┝艘环N桑葉中控糖成分的提取方法與應(yīng)用，該提取方法包括以下步驟：將桑葉粉和酸性乙醇溶液混合后超聲提取，制得第一提取液和第一提取渣；將所述第一提取渣酶解處理，收集第二提取液；將所述第一提取液和第二提取液合并后，濃縮、脫色，制得脫色液；將脫色液微濾、納濾和膜濃縮后干燥；所述酶解處理包括采用第一次酶解處理和第二次酶解處理；所述脫色過程中加入復(fù)合脫色劑；所述復(fù)合脫色劑的制備方法，包括以下步驟：將活性炭和凹凸棒土混合后酸洗、煅燒，制得第一混合物；將第一混合物、殼聚糖和乙酸混合反應(yīng)。本申請通過對桑葉粉的提取過程進行控制，從而高效提取了桑葉中控糖成分。

技術(shù)研發(fā)人員：盧小剛,張有發(fā),黃六仔,羅華,馮江洪,譚夢姿,李勇鋒
受保護的技術(shù)使用者：湖南杰萃生物技術(shù)有限公司
技術(shù)研發(fā)日：
技術(shù)公布日：2024/12/26