本發(fā)明屬于植物蛋白加工，尤其涉及一種可控溫組合式生物酶解增香反應(yīng)器調(diào)控生產(chǎn)大豆豆粕風(fēng)味物質(zhì)的方法。

背景技術(shù)：

1、以大豆豆粕為原料，通過生物酶解，將底物中的蛋白質(zhì)酶解成多肽以及氨基酸，通過與單糖或多糖發(fā)生美拉德反應(yīng)、焦糖化反應(yīng)和油脂輕度氧化反應(yīng)，產(chǎn)生濃郁的香味物質(zhì)，利用成品大豆油萃取香味物質(zhì)得到原漿濃香大豆油，再將原漿濃香大豆油與普通大豆油進(jìn)行調(diào)配，生產(chǎn)不同風(fēng)味的濃香大豆油系列產(chǎn)品。在這個工藝中，通過生物酶解增香，生產(chǎn)大豆豆粕風(fēng)味物質(zhì)，使其具有類似烤面包的濃郁香味，這是生產(chǎn)風(fēng)味大豆油或者濃香大豆油的關(guān)鍵步驟，也是前提。因此，一種可控溫組合式生物酶解增香反應(yīng)器調(diào)控生產(chǎn)大豆豆粕風(fēng)味物質(zhì)的方法具有重要意義。

2、然而，目前仍未有通過對的生產(chǎn)風(fēng)味大豆油或者濃香大豆油核心參數(shù)監(jiān)控、可控溫組合式生物酶解增香反應(yīng)器調(diào)控生產(chǎn)大豆豆粕風(fēng)味物質(zhì)的方法。

技術(shù)實(shí)現(xiàn)思路

1、本發(fā)明的目的是提供一種可控溫組合式生物酶解增香反應(yīng)器調(diào)控生產(chǎn)大豆豆粕風(fēng)味物質(zhì)的方法，以解決目前仍未有通過對的生產(chǎn)風(fēng)味大豆油或者濃香大豆油核心參數(shù)監(jiān)控、可控溫組合式生物酶解增香反應(yīng)器調(diào)控生產(chǎn)大豆豆粕風(fēng)味物質(zhì)的方法的問題。

2、本發(fā)明的技術(shù)方案：一種可控溫組合式生物酶解增香反應(yīng)器調(diào)控生產(chǎn)大豆豆粕風(fēng)味物質(zhì)的方法，所述方法基于可控溫組合式生物酶解增香反應(yīng)器裝置和工藝工程控制系統(tǒng)實(shí)現(xiàn)；

3、所述工藝工程控制系統(tǒng)方法包括如下步驟：

4、一、大豆豆粕與熱水按照一定比例混合進(jìn)入可控溫組合式生物酶解增香反應(yīng)器；

5、二、調(diào)節(jié)反應(yīng)器的內(nèi)部料液的溫度，確保為酶解反應(yīng)提供適宜的溫度條件；

6、三、啟動攪拌電機(jī)帶動攪拌裝置，控制內(nèi)部物料的均勻混合，通過增大料液與生物酶塊的接觸面積進(jìn)一步提高反應(yīng)效率；

7、四、控制物料料液在可控溫組合式生物酶解增香反應(yīng)器停留時間，為確保酶解反應(yīng)提供適宜的時間條件；

8、五、開啟出料閥門，排出內(nèi)部物料料液進(jìn)入下步過濾工序，清理軸通過連接環(huán)套在攪拌軸上，所述清理軸末端連有清理刮片，能夠在攪拌過程中清理粘連在反應(yīng)器內(nèi)壁的殘余物料，進(jìn)一步提高提取率；

9、六、將過濾的料液與糖液混合，加入風(fēng)味蛋白酶混合后再次進(jìn)入可控溫組合式生物酶解增香反應(yīng)器，加入pbs緩沖液調(diào)節(jié)ph，同時控制物料料液在可控溫組合式生物酶解增香反應(yīng)器停留時間及反應(yīng)溫度，為確保酶解反應(yīng)提供適宜的條件，得到大豆豆粕風(fēng)味物質(zhì)。

10、與現(xiàn)有技術(shù)相比，本發(fā)明的有益效果在于：

11、本發(fā)明的目的是提供一種可控溫組合式生物酶解增香反應(yīng)器調(diào)控生產(chǎn)大豆豆粕風(fēng)味物質(zhì)的方法，以解決目前仍未有通過對的生產(chǎn)風(fēng)味大豆油或者濃香大豆油核心參數(shù)監(jiān)控、可控溫組合式生物酶解增香反應(yīng)器調(diào)控生產(chǎn)大豆豆粕風(fēng)味物質(zhì)的方法的問題，通過對生產(chǎn)大豆豆粕風(fēng)味物質(zhì)過程中的核心參數(shù)監(jiān)控，包括加工過程時間、溫度、料液比、轉(zhuǎn)速、ph等加工核心參數(shù)變化的進(jìn)行控制，通過生物酶解增香，生產(chǎn)大豆豆粕風(fēng)味物質(zhì)，為生產(chǎn)風(fēng)味大豆油或者濃香大豆油的提供保障。

技術(shù)特征：

1.一種可控溫組合式生物酶解增香反應(yīng)器調(diào)控生產(chǎn)大豆豆粕風(fēng)味物質(zhì)的方法，所述方法基于可控溫組合式生物酶解增香反應(yīng)器裝置和工藝工程控制系統(tǒng)實(shí)現(xiàn)；

2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種可控溫組合式生物酶解增香反應(yīng)器調(diào)控生產(chǎn)大豆豆粕風(fēng)味物質(zhì)的方法，其特征在于：大豆豆粕與熱水按照1:3比例混合進(jìn)入可控溫組合式生物酶解增香反應(yīng)器。

3.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種可控溫組合式生物酶解增香反應(yīng)器調(diào)控生產(chǎn)大豆豆粕風(fēng)味物質(zhì)的方法，其特征在于：調(diào)節(jié)反應(yīng)器的內(nèi)部料液的溫度在80℃。

4.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種可控溫組合式生物酶解增香反應(yīng)器調(diào)控生產(chǎn)大豆豆粕風(fēng)味物質(zhì)的方法，其特征在于：轉(zhuǎn)速控制在100r/min。

5.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種可控溫組合式生物酶解增香反應(yīng)器調(diào)控生產(chǎn)大豆豆粕風(fēng)味物質(zhì)的方法，其特征在于：控制物料料液在可控溫組合式生物酶解增香反應(yīng)器停留時間為3h。

6.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種可控溫組合式生物酶解增香反應(yīng)器調(diào)控生產(chǎn)大豆豆粕風(fēng)味物質(zhì)的方法，其特征在于：將過濾的料液與戊糖糖液混合，比例為1:5。

7.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種可控溫組合式生物酶解增香反應(yīng)器調(diào)控生產(chǎn)大豆豆粕風(fēng)味物質(zhì)的方法，其特征在于：加入pbs緩沖液調(diào)節(jié)ph，ph控制為7.5±0.1。

8.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種可控溫組合式生物酶解增香反應(yīng)器調(diào)控生產(chǎn)大豆豆粕風(fēng)味物質(zhì)的方法，其特征在于：控制物料料液在可控溫組合式生物酶解增香反應(yīng)器停留時間為2h。

9.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種可控溫組合式生物酶解增香反應(yīng)器調(diào)控生產(chǎn)大豆豆粕風(fēng)味物質(zhì)的方法，其特征在于：反應(yīng)溫度為65℃。

技術(shù)總結(jié)
本發(fā)明一種可控溫組合式生物酶解增香反應(yīng)器調(diào)控生產(chǎn)大豆豆粕風(fēng)味物質(zhì)的方法，以解決目前仍未有通過對的生產(chǎn)風(fēng)味大豆油或者濃香大豆油核心參數(shù)監(jiān)控、可控溫組合式生物酶解增香反應(yīng)器調(diào)控生產(chǎn)大豆豆粕風(fēng)味物質(zhì)的方法的問題，通過對生產(chǎn)大豆豆粕風(fēng)味物質(zhì)過程中的核心參數(shù)監(jiān)控，包括加工過程時間、溫度、料液比、轉(zhuǎn)速等加工核心參數(shù)變化的進(jìn)行控制，通過生物酶解增香，生產(chǎn)大豆豆粕風(fēng)味物質(zhì)，為生產(chǎn)風(fēng)味大豆油或者濃香大豆油的提供物質(zhì)基礎(chǔ)。

技術(shù)研發(fā)人員：王彤,孫立斌,王偉寧,于殿宇,王寧,王立琦,羅淑年
受保護(hù)的技術(shù)使用者：東北農(nóng)業(yè)大學(xué)
技術(shù)研發(fā)日：
技術(shù)公布日：2025/1/2