本發(fā)明涉及面包制作，具體的是一種面包制作用調(diào)味劑添加方法。

背景技術(shù)：

1、面包制作用調(diào)味劑是指用于改善或增強面包風(fēng)味的各種物質(zhì)。它們可以在面包制作過程中加入，以增加面包的香氣、味道或是視覺吸引力。面包制作過程通常分為原料混合、發(fā)酵、烘培和包裝等步驟，調(diào)味劑的加入則通常在對面包制作用原料進行混合的過程中加入，從而使得調(diào)味劑能夠均勻混合在面包制作用原料內(nèi)，并且為了確保面包發(fā)酵過程中調(diào)味劑的風(fēng)味更充分滲透到發(fā)酵完成的面團內(nèi)，需要選擇合適的添加方法。

2、現(xiàn)有用于面包制作用原料進行混合的裝置通常采用攪拌機的方式進行混合，而調(diào)味劑的添加方法則通過人工對調(diào)味劑進行依次加入，從而確保調(diào)味劑能夠均勻混合入面包制作用原料內(nèi)。

3、上述調(diào)味劑添加方法雖然能夠有效使得調(diào)味劑與面包制作用原料均勻混合，但是調(diào)味劑分為液體調(diào)味劑與固體調(diào)味劑，并且需要添加的固體調(diào)味劑和液體調(diào)味劑也分為多種，上述添加方法無法針對不同形態(tài)的調(diào)味劑進行添加，同時由于不同形態(tài)的調(diào)味劑需要混合的時間與混合的方式有所不同，從而導(dǎo)致混合完成后的調(diào)味劑混合效果不佳；此外，由于上述添加方法采用依次添加的方式，導(dǎo)致所有添加劑與原料混合的所需時間較長，降低了面包制作效率，并且該種依次混合的方式難以確保加入順序靠后的調(diào)味劑與面包制作用原料均勻混合，從而導(dǎo)致制作完成的部分面包風(fēng)味不佳；另外，現(xiàn)有的攪拌機均采用攪拌桿對面包制作用原料進行快速混合以及和面，但是由于調(diào)味劑為小顆?；蛞后w且本身分散不均，僅通過攪拌桿對調(diào)味劑與面包制作用原料進行混合效率較低，且難以保證混合完成的調(diào)味劑的分布均勻度。

技術(shù)實現(xiàn)思路

1、為了解決上述技術(shù)問題，本發(fā)明采用的技術(shù)方案是：一種面包制作用調(diào)味劑添加方法，該面包制作用調(diào)味劑的添加方法具體包括以下步驟：s1、原料準(zhǔn)備：將用于制作面包用的原料準(zhǔn)備齊全，其中包括面粉、水、酵母和鹽，并且根據(jù)面包制作的量對原料進行精確稱量以備后續(xù)使用。

2、s2、混合與攪拌：將所有原料放入調(diào)味劑自動添加式攪拌機的中攪拌桶，并通過調(diào)味劑自動添加式攪拌機中的轉(zhuǎn)動組件1對所有原料進行充分混合。

3、s3、調(diào)味劑加入與混合：通過操作人員將固體和液體兩種調(diào)味劑分別加入到調(diào)味劑自動添加式攪拌機中的添加機構(gòu)內(nèi)的對應(yīng)位置，并由添加機構(gòu)對調(diào)味劑進行混合，隨后通過添加機構(gòu)將調(diào)味劑灑落到混合中的原料內(nèi)。

4、s4、調(diào)味劑與原料混合：通過調(diào)味劑自動添加式攪拌機中的混合機構(gòu)配合轉(zhuǎn)動組件將灑落在原料表面的調(diào)味劑充分混合到原料內(nèi)部。

5、s5、發(fā)酵處理：將攪拌好的面團放置在溫暖的地方讓其發(fā)酵，酵母在這個過程中會產(chǎn)生二氧化碳?xì)怏w，使面團體積膨脹，在此過程中調(diào)味劑便會充分滲透至面團內(nèi)部，發(fā)酵完成的面團便可進行后續(xù)面包制作工序。

6、采用上述步驟s1-s5在對面包制作用調(diào)味劑進行添加的過程中還具體涉及到一種調(diào)味劑自動添加式攪拌機加工設(shè)備，包括l型安裝板，所述l型安裝板的水平段頂部通過動力組件可拆卸安裝有攪拌桶，l型安裝板上方設(shè)置有集合板，集合板底部設(shè)置有轉(zhuǎn)動組件，集合板底部且位于轉(zhuǎn)動組件左側(cè)設(shè)置有添加機構(gòu)，攪拌桶上和l型安裝板的水平段頂部共同設(shè)置有用于將調(diào)味劑混合到原料內(nèi)部的混合機構(gòu)；所述添加機構(gòu)包括固定在集合板底部的水平導(dǎo)軌，水平導(dǎo)軌內(nèi)通過電動滑塊連接有集合塊，集合塊內(nèi)前、后兩側(cè)分別開設(shè)有分別存放固體和液體調(diào)味劑的容納槽，集合塊上且對應(yīng)前側(cè)容納槽的位置設(shè)置有攪拌構(gòu)件，集合塊左右兩側(cè)且對應(yīng)前側(cè)容納槽的位置設(shè)置有內(nèi)推構(gòu)件，集合塊頂部和底部共同設(shè)置有封閉構(gòu)件，通過內(nèi)推構(gòu)件對固體調(diào)味劑向內(nèi)推動，并配合攪拌構(gòu)件使固體調(diào)味劑均勻混合；所述混合機構(gòu)包括固定在l型安裝板的水平段頂部的u型柱，u型柱位于攪拌桶的豎直段長度較短，且此豎直段底部固定連接有彈性伸縮桿，彈性伸縮桿的伸縮端通過豎直柱連接有壓盤，豎直柱、攪拌桶和壓盤內(nèi)共同設(shè)置有壓動構(gòu)件，攪拌桶后端設(shè)置有由豎直柱帶動的前壓構(gòu)件。

7、優(yōu)選的，所述l型安裝板的豎直段頂部與集合板之間連接有高度調(diào)節(jié)組件，高度調(diào)節(jié)組件包括固定在l型安裝板的豎直段頂部的定位柱，定位柱內(nèi)螺紋連接有螺紋桿，l型安裝板的豎直段頂部且位于定位柱前后兩側(cè)對稱固定有伸縮桿，伸縮桿和螺紋桿頂部共同連接有豎直移動板，豎直移動板左側(cè)面與集合板右端連接，豎直移動板頂部通過電機盒安裝有一號電機，一號電機的輸出端與螺紋桿頂部相連。

8、優(yōu)選的，所述轉(zhuǎn)動組件包括固定在集合板底部的中心柱，集合板底部且位于中心柱右側(cè)通過電機套安裝有二號電機，二號電機的輸出端安裝有呈螺旋狀的轉(zhuǎn)動桿。

9、優(yōu)選的，所述攪拌構(gòu)件包括轉(zhuǎn)動安裝在集合塊頂部且對應(yīng)前側(cè)容納槽位置的中空套，中空套內(nèi)豎直滑動連接有內(nèi)滑桿，內(nèi)滑桿側(cè)面底部周向均勻固定有多個攪拌桿，中空套側(cè)面開設(shè)有豎直槽，內(nèi)滑桿側(cè)面頂部且對應(yīng)豎直槽的位置固定有滑動貫穿豎直槽的外延桿，集合塊頂部且對應(yīng)中空套固定有用于配合外延桿的軌跡套，中空套頂部周向均勻設(shè)置有多個齒形凸起；所述集合板底部固定有與齒形凸起嚙合的齒條。

10、優(yōu)選的，所述內(nèi)推構(gòu)件包括對稱滑動貫穿在集合塊左右兩側(cè)的貫穿桿，兩個貫穿桿的相對端均固定有內(nèi)推三角塊，兩個貫穿桿的相背端均固定有方形板，每個方形板與集合塊之間均連接有復(fù)位彈簧；所述集合板底部且位于水平導(dǎo)軌的左右兩側(cè)分別固定有用于對方形板進行阻擋的l型阻擋板和豎直阻擋板。

11、優(yōu)選的，所述封閉構(gòu)件包括固定在集合塊前后兩側(cè)的l型固定桿，每個l型固定桿的豎直段頂部均固定有限位滑套，每個限位滑套內(nèi)均滑動連接有縱向桿；所述集合塊頂部開設(shè)有入料口，縱向桿靠近集合塊的一端且對應(yīng)入料口固定有封閉板，限位滑套中部和縱向桿對應(yīng)位置分別設(shè)置有定位孔和配位孔，限位滑套上通過貫穿定位孔和配位孔的定位銷釘對縱向桿的位置進行固定，集合塊底部設(shè)置有出料結(jié)構(gòu)。

12、優(yōu)選的，所述出料結(jié)構(gòu)包括固定在集合塊右端的一號氣缸，一號氣缸的推送端固定有l(wèi)型連接桿，l型連接桿的水平段左端固定有鏤孔板；所述集合塊底部且對應(yīng)兩個容納槽的位置均設(shè)置有均勻排布的多個漏孔。

13、優(yōu)選的，所述壓動構(gòu)件包括固定在豎直柱后側(cè)面的受壓塊，攪拌桶內(nèi)壁對應(yīng)受壓塊的位置周向均勻固定有多個壓動塊，豎直柱內(nèi)設(shè)置有中空槽，壓盤內(nèi)開設(shè)有中心槽，中空槽和中心槽互相連通，中空槽頂部通過豎直彈簧連接有受壓圓桿，受壓圓桿底部且位于中心槽內(nèi)固定有同心盤，壓盤底部均勻設(shè)置有多個通孔，同心盤底部且對應(yīng)每個通孔的位置均固定有壓桿，豎直柱后側(cè)面與攪拌桶內(nèi)壁后端之間共同設(shè)置有對受壓圓桿壓動的下壓結(jié)構(gòu)。

14、優(yōu)選的，所述下壓結(jié)構(gòu)包括固定在豎直柱側(cè)面的后延套，豎直柱側(cè)面且位于后延套的位置開設(shè)有后通槽，后延套和后通槽中共同滑動連接有梯形塊；所述受壓圓桿上部設(shè)置有配合梯形塊的受壓斜坡；所述攪拌桶內(nèi)壁且位于每個壓動塊下方固定有多個內(nèi)延桿。

15、優(yōu)選的，所述前壓構(gòu)件包括開設(shè)在攪拌桶內(nèi)壁后端的縱向通槽，縱向通槽內(nèi)滑動連接有前壓塊，前壓塊前側(cè)面為貼合攪拌桶內(nèi)壁的弧面，前壓塊頂部后端固定有上延板，上延板前側(cè)面與攪拌桶之間連接有縱向彈簧，前壓塊后端固定有受推三角塊；所述u型柱后側(cè)的豎直段前側(cè)面固定有用于對受推三角塊進行推動的前推塊。

16、本發(fā)明的有益效果在于：一、本發(fā)明采用兩個容納槽分別對固體調(diào)味劑和液體調(diào)味劑進行存放并進行預(yù)先混合，從而使得固體調(diào)味劑和液體調(diào)味添加前分布更加均勻，并且針對固體調(diào)味劑與液體調(diào)味劑的不同而進行不同方式的混合，從而確保對不同形態(tài)的調(diào)味劑的混合效果，進而確保調(diào)味劑添加完成后能夠使得制作完成的面包風(fēng)味更佳。

17、二、本發(fā)明通過三重混合的方式使得固體調(diào)味劑混合更加均勻，其一通過電動滑塊帶動集合塊進行左右往復(fù)運動，從而使得固體容納槽和液體容納槽內(nèi)的調(diào)味劑進行快速混合，其二通過攪拌構(gòu)件對中間位置的固體調(diào)味劑進行攪拌，從而使得固體調(diào)味劑混合更加均勻，其中以齒形凸起配合齒條使得攪拌桿轉(zhuǎn)動，由于軌跡套和外延桿的配合，進一步使得攪拌桿在轉(zhuǎn)動的剛才在能夠進行上下移動，從而使得攪拌桿能夠使得混合完成的固體調(diào)味劑更均勻，其三通過內(nèi)推構(gòu)件在固體調(diào)味劑隨集合塊移動的過程中由內(nèi)推三角塊的推動而實現(xiàn)更加快速且更加均勻的混合，進而便于將調(diào)味劑快速與面包制作用原料進行混合并提高面包制作效率。

18、三、本發(fā)明通過混合機構(gòu)對灑落在面包制作用原料上的調(diào)味劑充分混合入與面包制作用原料內(nèi)部，從而使得調(diào)味劑的風(fēng)味能夠更加充分滲透到面包制作用原料內(nèi)，并且以圓周壓盤在攪拌桶內(nèi)對調(diào)味劑以及面包制作用原料進行下壓配合前壓構(gòu)件對壓動構(gòu)件壓動完成的部分進行前壓的方式，使得調(diào)味劑能夠與面包制作用原料充分混合，進而確保面包制作的同時提高調(diào)味劑分散的均勻程度。

19、四、本發(fā)明采用壓動構(gòu)件將灑落在面包制作用原料表面的調(diào)味劑進行壓動，并使得調(diào)味劑分布更加分散，從而便于使得調(diào)味劑快速均勻分布在面包制作用原料內(nèi)，并且采用伸縮在通孔內(nèi)的圓形壓桿對調(diào)味劑進行下壓的方式，能夠避免調(diào)味劑粘附在壓桿526底部并使得面包制作用原料內(nèi)的調(diào)味劑減少的情況出現(xiàn)。