本發(fā)明涉及殼肉分離，具體為一種龍眼加工用殼肉分離裝置。

背景技術：

1、現(xiàn)階段龍眼進行殼肉分離所使用的機械裝置中，通常由分離機構、導出機構和進出口處的輸送機構組成，其輸送機構中包含圓筒形橡膠座，在實際應用時，一般由工作人員跟隨輸送機構的輸送速度，將龍眼一個個地投放至圓筒形橡膠座內部，而后經(jīng)由輸送機構傳送至內部的分離機構中進行殼肉分離?；诖?，在多量化龍眼的整個殼肉分離過程中，工作人員需要時刻與殼肉分離裝置配合作業(yè)，從而會增加工人的勞動強度，易導致工人疲勞，同時影響效率。

技術實現(xiàn)思路

1、針對現(xiàn)有技術的不足，本發(fā)明的目的在于提供一種龍眼加工用殼肉分離裝置，以解決上述背景技術中提出的龍眼加工殼肉分離時，無法脫離人工的問題。

2、為實現(xiàn)上述目的，本發(fā)明提供如下技術方案：一種龍眼加工用殼肉分離裝置，包括用于將龍眼逐一由前向后傳送至分離機構內部的輸送組件，所述分離機構上安裝有用于在緩存的同時引導龍眼呈沿多股通道有序排出的儲料組件，在儲料組件的中部安裝有用于間斷性攔截向下滾落的龍眼的封堵組件，儲料組件上安裝有用于控制底部若干出口內徑的供氣組件，儲料組件的一側安裝有用于在橫向推進時，將儲料組件底部出口處的龍眼斜向下推動的推擠組件；

3、所述儲料組件包括設置在輸送組件上方的儲料倉，在儲料倉的底部內嵌有若干前后等距布置的導出筒，且導出筒的材質為橡膠、硅膠中的任意一種，在儲料倉的傾斜底壁上開設有若干與導出筒一一對應的滑槽；

4、所述推擠組件包括安裝在儲料倉正面的液壓缸，在液壓缸的自由端可拆卸連接有位于儲料倉一側的梳齒板，在儲料倉的一側滑動插接有若干用于在向外推進液壓缸時，對掉落至導出筒內的龍眼產(chǎn)生向下擠壓力的下壓板，相鄰兩個下壓板之間安裝有上挑板，且上挑板與梳齒板之間一體連接。

5、優(yōu)選的，所述下壓板的底部由靠近梳齒板一側至另一側呈向上傾斜狀態(tài)，且下壓板、上挑板的底部均與導出筒的頂面等高，上挑板的頂部由靠近梳齒板一側至另一側呈向下傾斜狀態(tài)。

6、優(yōu)選的，所述導出筒呈傾斜布置，其傾斜角度在15°-30°之間，且導出筒的頂面呈水平狀，在導出筒的內壁開設有環(huán)形內嵌槽。

7、優(yōu)選的，所述供氣組件包括若干通過環(huán)形內嵌槽嵌合在多個導出筒內壁的環(huán)形氣囊，在若干環(huán)形氣囊的外表面插接有氣體導管，在儲料倉的外表面安裝有用于順著氣體導管對環(huán)形氣囊充放氣的氣泵。

8、優(yōu)選的，所述氣體導管包括插接在若干環(huán)形氣囊外表面的分支管，在若干分支管的一端連接有匯總管，氣泵的連接端與匯總管之間連接有y型管。

9、優(yōu)選的，所述輸送組件包括安裝在分離機構中的傳送架，在傳送架上安裝有若干均勻布置的橡膠槽座，且相鄰兩個橡膠槽座之間的間距與相鄰兩個導出筒之間的間距一致。

10、優(yōu)選的，所述在分離機構的頂面安裝有兩個鏡像布置且位于傳送架兩側的防護臺，且兩個防護臺之間的間距由上往下逐漸遞減，防護臺靠近橡膠槽座一側開設有由上往下寬度逐漸遞減的凹槽。

11、優(yōu)選的，所述封堵組件包括安裝在儲料倉一側內壁和傾斜底壁之間的坡度板，坡度板靠近儲料倉傾斜底壁的一端開設有容許龍眼沿著滑槽向下滾落的通槽，坡度板的底部滑動安裝有寬度大于通槽的擋板，在坡度板底部和擋板之間安裝有電動推桿。

12、優(yōu)選的，所述坡度板的頂面安裝有若干與通槽間隔布置的分道條，且分道條的中部至兩側呈由上向下傾斜狀。

13、借由上述技術方案，本發(fā)明提供了一種龍眼加工用殼肉分離裝置，至少具備以下有益效果：

14、1、本發(fā)明能夠利用機械化龍眼投放替代現(xiàn)有的人工投放，從而較大化的節(jié)省人力，并且在龍眼自動投放時，有效確保單次往下投放龍眼數(shù)量的一致性。

15、2、本發(fā)明通過在到處同內增設環(huán)形氣囊，通過氣泵的供氣與抽氣作用，控制環(huán)形氣囊的膨脹與變癟收縮，來達到導出筒內部局部區(qū)域直徑大小的作用，從而避免龍眼在未完全準備好的情況下往下掉落。

16、3、本發(fā)明通過在橡膠槽座的兩側增設帶有由上往下寬度逐漸遞減的凹槽，能夠起到防護作用，同時引導從導出筒內部往下滑落的龍眼，準確進入對應的橡膠槽座內部。

17、4、本發(fā)明可通過利用電動推桿的伸縮作業(yè)，控制擋板沿著坡度板的底面朝向一側滑動，從而調整擋板與通槽之間的相對位置，從而便于及時關閉儲料倉內龍眼往下掉落的通道，避免單次過多龍眼向下排出。

技術特征：

1.一種龍眼加工用殼肉分離裝置，包括用于將龍眼逐一由前向后傳送至分離機構(1)內部的輸送組件(2)，其特征在于：所述分離機構(1)上安裝有用于在緩存的同時引導龍眼呈沿多股通道有序排出的儲料組件(3)，在儲料組件(3)的中部安裝有用于間斷性攔截向下滾落的龍眼的封堵組件(4)，儲料組件(3)上安裝有用于控制底部若干出口內徑的供氣組件(5)，儲料組件(3)的一側安裝有用于在橫向推進時，將儲料組件(3)底部出口處的龍眼斜向下推動的推擠組件(6)；

2.根據(jù)權利要求1所述的一種龍眼加工用殼肉分離裝置，其特征在于：所述下壓板(603)的底部由靠近梳齒板(602)一側至另一側呈向上傾斜狀態(tài)，且下壓板(603)、上挑板(604)的底部均與導出筒(302)的頂面等高，上挑板(604)的頂部由靠近梳齒板(602)一側至另一側呈向下傾斜狀態(tài)。

3.根據(jù)權利要求1所述的一種龍眼加工用殼肉分離裝置，其特征在于：所述導出筒(302)呈傾斜布置，其傾斜角度在15°-30°之間，且導出筒(302)的頂面呈水平狀，在導出筒(302)的內壁開設有環(huán)形內嵌槽(304)。

4.根據(jù)權利要求3所述的一種龍眼加工用殼肉分離裝置，其特征在于：所述供氣組件(5)包括若干通過環(huán)形內嵌槽(304)嵌合在多個導出筒(302)內壁的環(huán)形氣囊(501)，在若干環(huán)形氣囊(501)的外表面插接有氣體導管(502)，在儲料倉(301)的外表面安裝有用于順著氣體導管(502)對環(huán)形氣囊(501)充放氣的氣泵(503)。

5.根據(jù)權利要求4所述的一種龍眼加工用殼肉分離裝置，其特征在于：所述氣體導管(502)包括插接在若干環(huán)形氣囊(501)外表面的分支管，在若干分支管的一端連接有匯總管，氣泵(503)的連接端與匯總管之間連接有y型管。

6.根據(jù)權利要求1所述的一種龍眼加工用殼肉分離裝置，其特征在于：所述輸送組件(2)包括安裝在分離機構(1)中的傳送架(201)，在傳送架(201)上安裝有若干均勻布置的橡膠槽座(202)，且相鄰兩個橡膠槽座(202)之間的間距與相鄰兩個導出筒(302)之間的間距一致。

7.根據(jù)權利要求6所述的一種龍眼加工用殼肉分離裝置，其特征在于：所述在分離機構(1)的頂面安裝有兩個鏡像布置且位于傳送架(201)兩側的防護臺(203)，且兩個防護臺(203)之間的間距由上往下逐漸遞減，防護臺(203)靠近橡膠槽座(202)一側開設有由上往下寬度逐漸遞減的凹槽(204)。

8.根據(jù)權利要求1所述的一種龍眼加工用殼肉分離裝置，其特征在于：所述封堵組件(4)包括安裝在儲料倉(301)一側內壁和傾斜底壁之間的坡度板(401)，坡度板(401)靠近儲料倉(301)傾斜底壁的一端開設有容許龍眼沿著滑槽(303)向下滾落的通槽(4011)，坡度板(401)的底部滑動安裝有寬度大于通槽(4011)的擋板(402)，在坡度板(401)底部和擋板(402)之間安裝有電動推桿(403)。

9.根據(jù)權利要求8所述的一種龍眼加工用殼肉分離裝置，其特征在于：所述坡度板(401)的頂面安裝有若干與通槽(4011)間隔布置的分道條(4012)，且分道條(4012)的中部至兩側呈由上向下傾斜狀。

技術總結
本發(fā)明公開了一種龍眼加工用殼肉分離裝置，包括用于將龍眼逐一由前向后傳送至分離機構內部的輸送組件，所述分離機構上安裝有用于在緩存的同時引導龍眼呈沿多股通道有序排出的儲料組件，在儲料組件的中部安裝有用于間斷性攔截向下滾落的龍眼的封堵組件，儲料組件上安裝有用于控制底部若干出口內徑的供氣組件，儲料組件的一側安裝有用于在橫向推進時，將儲料組件底部出口處的龍眼斜向下推動的推擠組件，所述儲料組件包括設置在輸送組件上方的儲料倉。本發(fā)明能夠利用機械化龍眼投放替代現(xiàn)有的人工投放，從而較大化的節(jié)省人力，并且在龍眼自動投放時，有效確保單次往下投放龍眼數(shù)量的一致性。

技術研發(fā)人員：張強,王春,王麗,王素華
受保護的技術使用者：廣東石油化工學院
技術研發(fā)日：
技術公布日：2025/1/9