本發(fā)明涉及速凍南瓜加工，具體為一種速凍南瓜生成用蒸煮后風(fēng)冷瀝水一體設(shè)備及方法。

背景技術(shù)：

1、南瓜收獲季節(jié)當(dāng)?shù)厥袌錾系哪瞎瞎┐笥谇?，而淡季又緊缺。果蔬速凍技術(shù)的先進(jìn)性在于無污染且又能較好較長期地保持其原有品質(zhì)。因此對(duì)南瓜泥的速凍保鮮，具有現(xiàn)實(shí)意義，通過加工實(shí)現(xiàn)南瓜速凍保鮮工作。

2、公告號(hào)為cn217686191u的中國專利公開了一種用于醬油原料蒸煮后的風(fēng)冷設(shè)備，涉及醬油生產(chǎn)設(shè)備技術(shù)領(lǐng)域，包括機(jī)座、設(shè)置在機(jī)座頂面上的晾臺(tái)，該專利加大了空氣流速使得黃豆可以快速冷卻，方便后續(xù)制備過程，減少了冷卻時(shí)間。

3、上述專利的風(fēng)冷設(shè)備在實(shí)際使用過程中，對(duì)于產(chǎn)品的加工方式復(fù)雜，影響連續(xù)工作；因此，不滿足現(xiàn)有的需求，對(duì)此我們提出了一種速凍南瓜生成用蒸煮后風(fēng)冷瀝水一體設(shè)備及方法。

技術(shù)實(shí)現(xiàn)思路

1、本發(fā)明的目的在于提供一種速凍南瓜生成用蒸煮后風(fēng)冷瀝水一體設(shè)備及方法，解決了上述背景技術(shù)中提出的風(fēng)冷設(shè)備在實(shí)際使用過程中，對(duì)于產(chǎn)品的加工方式復(fù)雜，影響連續(xù)工作的問題。

2、為實(shí)現(xiàn)上述目的，本發(fā)明提供如下技術(shù)方案：一種速凍南瓜生成用蒸煮后風(fēng)冷瀝水一體設(shè)備及方法，包括瀝水箱，所述瀝水箱的上方設(shè)置有頂部安裝架，所述頂部安裝架的兩側(cè)均安裝有風(fēng)冷機(jī)，且所述瀝水箱的外部一側(cè)安裝有活動(dòng)密封架，所述活動(dòng)密封架的內(nèi)部一側(cè)安裝有蒸汽加熱器，所述瀝水箱的一側(cè)設(shè)置有開口，所述蒸汽加熱器延伸至開口內(nèi)部對(duì)瀝水箱內(nèi)部的速凍南瓜進(jìn)行蒸煮工作，調(diào)整活動(dòng)密封架可以對(duì)瀝水箱外部進(jìn)行位置調(diào)整工作，方便進(jìn)行蒸煮工作，以便進(jìn)行連續(xù)加工工作，提高工作效率。

3、優(yōu)選的，所述瀝水箱的后方安裝有支撐架，所述支撐架的側(cè)部安裝有步進(jìn)電機(jī)，所述瀝水箱的下端面設(shè)置有若干個(gè)瀝水口，且所述瀝水箱的下端安裝有定位軸，所述瀝水箱通過定位軸與支撐架轉(zhuǎn)動(dòng)連接，通過開啟蒸汽加熱器，將瀝水箱內(nèi)部的南瓜進(jìn)行蒸煮加熱工作，將水分蒸出，蒸出水分后，通過步進(jìn)電機(jī)帶動(dòng)定位軸轉(zhuǎn)動(dòng)，帶動(dòng)瀝水箱活動(dòng)，瀝水箱內(nèi)部的水分活動(dòng)，通過瀝水口排出瀝水箱。

4、優(yōu)選的，所述步進(jìn)電機(jī)的電機(jī)軸與定位軸通過聯(lián)軸器固定連接，所述定位軸的一端安裝有旁磁鉗制器，所述旁磁鉗制器用于固定定位軸的位置，保持瀝水箱的旋轉(zhuǎn)角度，通過定位軸可以調(diào)節(jié)瀝水箱的旋轉(zhuǎn)位置，通過步進(jìn)電機(jī)和旁磁鉗制器調(diào)控，便于操作和固定。

5、優(yōu)選的，所述頂部安裝架與支撐架固定連接，且所述頂部安裝架與風(fēng)冷機(jī)之間安裝有電動(dòng)缸，所述電動(dòng)缸的兩端分別與頂部安裝架和風(fēng)冷機(jī)活動(dòng)連接，且所述風(fēng)冷機(jī)的內(nèi)部安裝有四個(gè)散熱風(fēng)機(jī)，瀝水設(shè)備在瀝水完成后，開啟風(fēng)冷機(jī)，通過調(diào)節(jié)電動(dòng)缸，帶動(dòng)風(fēng)冷機(jī)的位置活動(dòng)，進(jìn)行大范圍的風(fēng)冷工作。

6、優(yōu)選的，所述活動(dòng)密封架的內(nèi)部焊接連接有限位擋板，所述限位擋板與蒸汽加熱器固定連接，且所述限位擋板嵌入開口的外部與開口密封連接，所述活動(dòng)密封架的外部與瀝水箱的瀝水口密封連接，不斷活動(dòng)瀝水箱可以調(diào)整瀝水箱內(nèi)部南瓜的位置，以便提高瀝水效果，通過伺服電機(jī)再調(diào)整瀝水箱的位置。

7、優(yōu)選的，所述支撐架的后端安裝有連接座，所述連接座的內(nèi)部安裝有螺紋絲杠，所述螺紋絲杠與連接座通過軸承轉(zhuǎn)動(dòng)連接，且所述支撐架的上方安裝有伺服電機(jī)，所述伺服電機(jī)的電機(jī)軸與螺紋絲杠之間通過同步器傳動(dòng)連接，所述活動(dòng)密封架的側(cè)邊安裝有導(dǎo)向塊，所述螺紋絲杠貫穿導(dǎo)向塊與導(dǎo)向塊螺紋連接，通過將需要進(jìn)行加工的南瓜放置在瀝水箱內(nèi)部，再通過伺服電機(jī)帶動(dòng)活動(dòng)密封架移動(dòng)。

8、優(yōu)選的，所述瀝水箱的下方安裝有傳送帶，所述傳送帶的外部兩側(cè)均設(shè)置有防護(hù)擋板，所述瀝水箱通過開口將加工后的南瓜傳導(dǎo)至傳送帶上方輸送。

9、一種速凍南瓜生成用蒸煮后風(fēng)冷瀝水一體設(shè)備的使用方法，包括如下步驟：

10、步驟一：將需要進(jìn)行加工的南瓜放置在瀝水箱內(nèi)部，再通過伺服電機(jī)帶動(dòng)活動(dòng)密封架移動(dòng)，使活動(dòng)密封架整體覆蓋在瀝水箱的外部；

11、步驟二：覆蓋密封后，通過開啟蒸汽加熱器，將瀝水箱內(nèi)部的南瓜進(jìn)行蒸煮加熱工作，將水分蒸出；

12、步驟三：蒸出水分后，通過步進(jìn)電機(jī)帶動(dòng)定位軸轉(zhuǎn)動(dòng)，帶動(dòng)瀝水箱活動(dòng)，瀝水箱內(nèi)部的水分活動(dòng)，通過瀝水口排出瀝水箱；

13、步驟四：瀝水完成后，開啟風(fēng)冷機(jī)，通過調(diào)節(jié)電動(dòng)缸，帶動(dòng)風(fēng)冷機(jī)的位置活動(dòng)，進(jìn)行大范圍的風(fēng)冷工作；

14、步驟五：完成風(fēng)冷工作后，通過伺服電機(jī)再調(diào)整瀝水箱的位置，通過旁磁鉗制器固定定位軸后，使瀝水箱內(nèi)部的南瓜掉落至傳送帶上方，進(jìn)行輸送工作，通過旁磁鉗制器固定定位軸后，使瀝水箱內(nèi)部的南瓜掉落至傳送帶上方，進(jìn)行輸送工作，進(jìn)行后續(xù)操作。

15、與現(xiàn)有技術(shù)相比，本發(fā)明的有益效果是：

16、1、本發(fā)明的一體設(shè)備在使用過程中，通過將需要進(jìn)行加工的南瓜放置在瀝水箱內(nèi)部，再通過伺服電機(jī)帶動(dòng)活動(dòng)密封架移動(dòng)，使活動(dòng)密封架整體覆蓋在瀝水箱的外部，調(diào)整活動(dòng)密封架可以對(duì)瀝水箱外部進(jìn)行位置調(diào)整工作，方便進(jìn)行蒸煮工作，以便進(jìn)行連續(xù)加工工作，提高工作效率。

17、2、本發(fā)明通過開啟蒸汽加熱器，將瀝水箱內(nèi)部的南瓜進(jìn)行蒸煮加熱工作，將水分蒸出，蒸出水分后，通過步進(jìn)電機(jī)帶動(dòng)定位軸轉(zhuǎn)動(dòng)，帶動(dòng)瀝水箱活動(dòng)，瀝水箱內(nèi)部的水分活動(dòng)，通過瀝水口排出瀝水箱，通過定位軸可以調(diào)節(jié)瀝水箱的旋轉(zhuǎn)位置，通過步進(jìn)電機(jī)和旁磁鉗制器調(diào)控，便于操作和固定，不斷活動(dòng)瀝水箱可以調(diào)整瀝水箱內(nèi)部南瓜的位置，以便提高瀝水效果，通過伺服電機(jī)再調(diào)整瀝水箱的位置，通過旁磁鉗制器固定定位軸后，使瀝水箱內(nèi)部的南瓜掉落至傳送帶上方，進(jìn)行輸送工作，進(jìn)行后續(xù)操作。

18、3、本發(fā)明的瀝水設(shè)備在瀝水完成后，開啟風(fēng)冷機(jī)，通過調(diào)節(jié)電動(dòng)缸，帶動(dòng)風(fēng)冷機(jī)的位置活動(dòng)，進(jìn)行大范圍的風(fēng)冷工作，提高風(fēng)冷效果，并且通過可以活動(dòng)的瀝水箱，配合可活動(dòng)的散熱風(fēng)機(jī)提高風(fēng)冷效率。

技術(shù)特征：

1.一種速凍南瓜生成用蒸煮后風(fēng)冷瀝水一體設(shè)備，包括瀝水箱(1)，其特征在于，所述瀝水箱(1)的上方設(shè)置有頂部安裝架(2)，所述頂部安裝架(2)的兩側(cè)均安裝有風(fēng)冷機(jī)(201)，且所述瀝水箱(1)的外部一側(cè)安裝有活動(dòng)密封架(3)，所述活動(dòng)密封架(3)的內(nèi)部一側(cè)安裝有蒸汽加熱器(302)，所述瀝水箱(1)的一側(cè)設(shè)置有開口(101)，所述蒸汽加熱器(302)延伸至開口(101)內(nèi)部對(duì)瀝水箱(1)內(nèi)部的速凍南瓜進(jìn)行蒸煮工作。

2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種速凍南瓜生成用蒸煮后風(fēng)冷瀝水一體設(shè)備，其特征在于：所述瀝水箱(1)的后方安裝有支撐架(4)，所述支撐架(4)的側(cè)部安裝有步進(jìn)電機(jī)(404)，所述瀝水箱(1)的下端面設(shè)置有若干個(gè)瀝水口(102)，且所述瀝水箱(1)的下端安裝有定位軸(406)，所述瀝水箱(1)通過定位軸(406)與支撐架(4)轉(zhuǎn)動(dòng)連接。

3.根據(jù)權(quán)利要求2所述的一種速凍南瓜生成用蒸煮后風(fēng)冷瀝水一體設(shè)備，其特征在于：所述步進(jìn)電機(jī)(404)的電機(jī)軸與定位軸(406)通過聯(lián)軸器固定連接，所述定位軸(406)的一端安裝有旁磁鉗制器(405)，所述旁磁鉗制器(405)用于固定定位軸(406)的位置，保持瀝水箱(1)的旋轉(zhuǎn)角度。

4.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種速凍南瓜生成用蒸煮后風(fēng)冷瀝水一體設(shè)備，其特征在于：所述頂部安裝架(2)與支撐架(4)固定連接，且所述頂部安裝架(2)與風(fēng)冷機(jī)(201)之間安裝有電動(dòng)缸(202)，所述電動(dòng)缸(202)的兩端分別與頂部安裝架(2)和風(fēng)冷機(jī)(201)活動(dòng)連接，且所述風(fēng)冷機(jī)(201)的內(nèi)部安裝有四個(gè)散熱風(fēng)機(jī)(203)。

5.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種速凍南瓜生成用蒸煮后風(fēng)冷瀝水一體設(shè)備，其特征在于：所述活動(dòng)密封架(3)的內(nèi)部焊接連接有限位擋板(301)，所述限位擋板(301)與蒸汽加熱器(302)固定連接，且所述限位擋板(301)嵌入開口(101)的外部與開口(101)密封連接，所述活動(dòng)密封架(3)的外部與瀝水箱(1)的瀝水口(102)密封連接。

6.根據(jù)權(quán)利要求4所述的一種速凍南瓜生成用蒸煮后風(fēng)冷瀝水一體設(shè)備，其特征在于：所述支撐架(4)的后端安裝有連接座(401)，所述連接座(401)的內(nèi)部安裝有螺紋絲杠(402)，所述螺紋絲杠(402)與連接座(401)通過軸承轉(zhuǎn)動(dòng)連接，且所述支撐架(4)的上方安裝有伺服電機(jī)(403)，所述伺服電機(jī)(403)的電機(jī)軸與螺紋絲杠(402)之間通過同步器傳動(dòng)連接，所述活動(dòng)密封架(3)的側(cè)邊安裝有導(dǎo)向塊，所述螺紋絲杠(402)貫穿導(dǎo)向塊與導(dǎo)向塊螺紋連接。

7.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種速凍南瓜生成用蒸煮后風(fēng)冷瀝水一體設(shè)備，其特征在于：所述瀝水箱(1)的下方安裝有傳送帶(5)，所述傳送帶(5)的外部兩側(cè)均設(shè)置有防護(hù)擋板(501)，所述瀝水箱(1)通過開口(101)將加工后的南瓜傳導(dǎo)至傳送帶(5)上方輸送。

8.一種速凍南瓜生成用蒸煮后風(fēng)冷瀝水方法，基于權(quán)利要求1-7任一項(xiàng)所述的速凍南瓜生成用蒸煮后風(fēng)冷瀝水一體設(shè)備實(shí)現(xiàn)，其特征在于，包括如下步驟：

技術(shù)總結(jié)
本發(fā)明公開了一種速凍南瓜生成用蒸煮后風(fēng)冷瀝水一體設(shè)備及方法，屬于速凍南瓜加工技術(shù)領(lǐng)域。一種速凍南瓜生成用蒸煮后風(fēng)冷瀝水一體設(shè)備，包括瀝水箱，所述瀝水箱的上方設(shè)置有頂部安裝架，所述頂部安裝架的兩側(cè)均安裝有風(fēng)冷機(jī)，且所述瀝水箱的外部一側(cè)安裝有活動(dòng)密封架，所述活動(dòng)密封架的內(nèi)部一側(cè)安裝有蒸汽加熱器，所述瀝水箱的一側(cè)設(shè)置有開口。本發(fā)明解決了現(xiàn)有的風(fēng)冷設(shè)備在實(shí)際使用過程中，對(duì)于產(chǎn)品的加工方式復(fù)雜，影響連續(xù)工作的問題，本發(fā)明通過伺服電機(jī)帶動(dòng)活動(dòng)密封架移動(dòng)，使活動(dòng)密封架整體覆蓋在瀝水箱的外部，調(diào)整活動(dòng)密封架可以對(duì)瀝水箱外部進(jìn)行位置調(diào)整工作，方便進(jìn)行蒸煮工作，以便進(jìn)行連續(xù)加工工作，提高工作效率。

技術(shù)研發(fā)人員：汪婷,潘巍,李加兵
受保護(hù)的技術(shù)使用者：安徽棟泰農(nóng)業(yè)科技發(fā)展股份有限公司
技術(shù)研發(fā)日：
技術(shù)公布日：2025/1/9