本發(fā)明屬于食品制備，尤其涉及一種燕麥膳食纖維粉的制備方法。

背景技術：

1、燕麥，禾本科燕麥族燕麥屬，一年生或多年生草本植物。燕麥營養(yǎng)價值豐富而全面，其蛋白質、脂肪、維生素e、膳食纖維以及鈣、鎂、鐵、磷等礦物元素含量均高于其它谷類作物，具有降血脂、降低膽固醇、降血壓、降血糖和抗氧化性等多種功效。

2、膳食纖維是一種多糖，是指那些不能為人體消化酶所消化的大分子糖類的總稱,主要包括纖維素、果膠質、木聚糖及甘露糖等。它既不能被胃腸道消化吸收，也不能產生能量。在有些情況下,食物中不被消化吸收的、含量較少的成分,如糖蛋白、角質、蠟和哆酚酯等,也包括在膳食纖維范圍內。膳食纖維對人體具有重要的生理功能,現(xiàn)代營養(yǎng)學將其作為一種人體不可缺少的營養(yǎng)素和生物活性物質。具有以下功效：

3、(1)具有明顯的調節(jié)血脂、降低血糖、膽固醇含量作用。

4、(2)調節(jié)胰島素水平,改善血糖生成反應功能。

5、(3)能改善大腸功能。

6、(4)膳食纖維有吸附雜環(huán)胺化合物并降低其生物活性的作用。

7、(5)增強人體的免疫功能。一般認為,正常體重者每天每人必須保證攝入8～25g膳食纖維。

8、燕麥膳食纖維是一種優(yōu)質的膳食纖維，主要來源于燕麥麩皮，燕麥麩皮是燕麥種子含有的多層表皮，包括外層的果皮、種皮、糊粉層和亞糊粉層。其中，糊粉層是燕麥麩皮最主要的組成部分，含蛋白質、維生素、礦物質以及高濃度的酚類化合物。

9、燕麥麩皮研磨直接食用，存在膳食纖維含量低、淀粉和蛋白質含量高的問題，不適合用于直接食用，口感較差還可能會影響胃部不適。

技術實現(xiàn)思路

1、本發(fā)明的目的在于提供一種燕麥膳食纖維粉的制備方法，將燕麥麩皮制備為燕麥膳食纖維粉，去除燕麥麩皮中的油脂、淀粉和蛋白質，從而實現(xiàn)燕麥膳食纖維粉的膳食纖維含量高且口感好，直接食用不會影響胃部不適。從而產生顯著的經濟和社會效益。

2、本發(fā)明提供的技術方案如下：

3、一種燕麥膳食纖維粉的制備方法，包括：

4、步驟1、燕麥剝皮，使用剝皮機械使燕麥種子皮層與亞糊粉層之間的糊粉層剝落，得到燕麥麩皮，待用；

5、步驟2、萃取，對燕麥麩皮進行二氧化碳co2超臨界萃取，萃取壓力15～25mpa，萃取溫度40～45℃，萃取時間1～2小時，co2流量為20～30升/小時；去除燕麥麩皮中的油脂，燕麥麩皮的油脂含量降到2.2g/100g以下，得到燕麥脫脂麩皮，待用；

6、步驟3、磨粉，將所述燕麥脫脂麩皮磨粉后過60～80目篩，從而得到的篩下物為燕麥脫脂麩粉，待用；

7、步驟4、混合：將所述燕麥脫脂麩粉與水混合，所述燕麥脫脂麩粉與水的重量比為1:10～1:12，混勻后，加溫至55℃～58℃，從而得到預處理料液；

8、步驟5、酶解處理，在所述預處理料液中加入酶解復合酶進行酶解，酶解復合酶添加量為燕麥脫脂麩粉質量的3～5/1000，不斷攪拌，溫度控制在55～65℃，酶解時間為4～5小時，然后升溫至90～95℃，保溫30～60分鐘，從而得到酶解后物料；

9、步驟6、離心和過濾，對所述酶解后物料通過離心機將酶解后物料與液體分離，從而得到去除淀粉和蛋白質的燕麥膳食纖維粉干物質；

10、步驟7、噴霧干燥：將酶解后得到的燕麥膳食纖維干物質加水，燕麥膳食纖維干物質與水的重量比為1:3～1:5，在20～40mpa下均質，得到均質后的混合液，對混合液進行噴霧干燥，噴霧干燥設備的進口溫度170～180℃，出口溫度60～70℃，得到燕麥膳食纖維粉。

11、優(yōu)選的，所述燕麥酶解復合酶的組分包括：

12、α-淀粉酶，25～35質量份；

13、糖化酶，25～35質量份；

14、中性蛋白酶，40～50質量份。

15、優(yōu)選的，所述燕麥酶解復合酶的組分包括：

16、α-淀粉酶，25質量份；

17、糖化酶，25質量份；

18、中性蛋白酶，50質量份。

19、優(yōu)選的，所述的步驟1：燕麥剝皮采用2-6臺剝皮設備串聯(lián),每臺剝皮設備的剝皮機械主軸轉速設置為400～650轉/分鐘；每臺剝皮設備功率控制在14.8～21kw，剝皮設備的砂棍的表面粗糙度為30～60目，對燕麥種子的進行剝皮操作。

20、優(yōu)選的，所述的水為純化水。

21、由上述本發(fā)明提供的技術方案可以看出，本發(fā)明實施例提供的一種燕麥膳食纖維粉的制備方法，將燕麥麩皮制備為燕麥膳食纖維粉，去除燕麥麩皮中的油脂、淀粉和蛋白質，從而實現(xiàn)燕麥膳食纖維粉的膳食纖維含量高且口感和沖調性良好，味微甜，無苦味，具有自然的清香味，溶解后液體清澈透亮，感官接受程度較高，直接食用不會影響胃部不適。從而產生顯著的經濟和社會效益。

技術特征：

1.一種燕麥膳食纖維粉的制備方法，其特征在于，包括：

2.根據(jù)權利要求1所述的燕麥膳食纖維粉的制備方法，其特征在于，所述燕麥酶解復合酶的組分包括：

3.根據(jù)權利要求2所述的燕麥膳食纖維粉的制備方法，其特征在于，所述燕麥酶解復合酶的組分包括：

4.根據(jù)權利要求1、2或3所述的燕麥膳食纖維粉的制備方法，其特征在于，所述的步驟1：燕麥剝皮采用2-6臺剝皮設備串聯(lián),每臺剝皮設備的剝皮機械主軸轉速設置為400～650轉/分鐘；每臺剝皮設備功率控制在14.8～21kw，剝皮設備的砂棍的表面粗糙度為30～60目，對燕麥種子的進行剝皮操作。

5.根據(jù)權利要求1、2或3所述的燕麥膳食纖維粉的制備方法，其特征在于，所述的水為純化水。

技術總結
本發(fā)明公開了一種燕麥膳食纖維粉的制備方法，包括，燕麥剝皮、萃取、磨粉、混合：酶解處理、離心和過濾、噴霧干燥等步驟，得到燕麥膳食纖維粉。將燕麥麩皮制備為燕麥膳食纖維粉，去除燕麥麩皮中的油脂、淀粉和蛋白質，從而實現(xiàn)燕麥膳食纖維粉的膳食纖維含量高且口感和沖調性良好，味微甜，無苦味，具有自然的清香味，溶解后液體清澈透亮，感官接受程度較高，直接食用不會影響胃部不適。從而產生顯著的經濟和社會效益。

技術研發(fā)人員：楊學敏,張慧敏,周爽,寧靜,閆雅非,郝麒麟
受保護的技術使用者：內蒙古三主糧天然燕麥產業(yè)股份有限公司
技術研發(fā)日：
技術公布日：2025/1/2