本發(fā)明屬于生物，具體涉及一種高蛋白含量的酶解玉米蛋白粉加工方法。

背景技術(shù)：

1、玉米蛋白粉是玉米籽粒經(jīng)食品工業(yè)生產(chǎn)淀粉或釀酒工業(yè)提純后的副產(chǎn)品，蛋白質(zhì)含量在60％～70％，蛋白質(zhì)營養(yǎng)成分豐富，其代謝能高于玉米，氨基酸總量高于豆粕和魚粉，且具有特殊的味道和色澤，資源優(yōu)勢明顯，飼用價值高，目前作為蛋白補充，被廣泛應(yīng)用于飼料生產(chǎn)中。

2、玉米蛋白粉雖然蛋白質(zhì)含量高，但其主要成分是醇溶蛋白(68％)和谷蛋白(22％)。醇溶蛋白分子中存在大區(qū)域的α-螺旋結(jié)構(gòu)，使其具有很強的疏水性，谷蛋白只溶于堿水溶液，二者的水溶性差，且氨基酸不平衡，另外玉米蛋白粉中存在約14-20％的淀粉，這些淀粉不僅與玉米蛋白牢牢地結(jié)合在一起，形成層層包裹的復(fù)合體，導(dǎo)致酶解的水解度低，而且限制了其在高端水產(chǎn)料中的應(yīng)用。因此，為了提高玉米蛋白粉的水溶性及蛋白含量，可采用適當(dāng)?shù)奶幚矸椒ㄈコ矸?，使蛋白變性，將玉米蛋白分子?nèi)部的基團暴露于蛋白質(zhì)分子表面，增加酶與蛋白的接觸點，使其更容易被酶解，提高酶解的水解度。目前常用的方法包括堿處理、蒸煮處理、膨化處理，這些方法雖能一定程度提高酶解的水解度，但是其酶解產(chǎn)物中，小肽得率較低，產(chǎn)物不易被動物消化吸收，營養(yǎng)利用率低，造成極大的浪費。

3、因此，本發(fā)明提供一種高蛋白含量的酶解玉米蛋白粉加工方法，生產(chǎn)出的高蛋白含量的酶解玉米蛋白粉，能夠在水產(chǎn)飼料中替代魚粉。

技術(shù)實現(xiàn)思路

1、針對上述背景技術(shù)所提出的問題，本發(fā)明的目的是：旨在提供一種高蛋白含量的酶解玉米蛋白粉加工方法，可生產(chǎn)出在水產(chǎn)飼料中替代魚粉的高蛋白含量的酶解玉米蛋白粉。

2、為實現(xiàn)上述技術(shù)目的，本發(fā)明采用的技術(shù)方案如下：

3、一種高蛋白含量的酶解玉米蛋白粉加工方法，包括如下步驟：

4、s1：預(yù)處理，通過玉米蛋白粉預(yù)處理得到低淀粉含量的濕玉米蛋白粉；

5、s2：酶解，用于去除玉米蛋白粉中的淀粉，所述酶解包括ⅰ段酶解和ⅱ段酶解，先利用一種復(fù)合蛋白酶進行ⅰ段酶解，再利用另一種復(fù)合蛋白酶進行ⅱ段酶解；

6、s3：噴霧干燥，最后經(jīng)過噴霧干燥生成產(chǎn)品的分段式酶解加工玉米蛋白粉。

7、進一步限定，所述s1預(yù)處理的步驟包括玉米蛋白粉的酶解、洗滌和離心。

8、進一步限定，所述s2中的酶解選用α-淀化酶，復(fù)配少量普魯蘭酶和糖化酶，所述α-淀化酶添加量為50～100u/g，所述普魯蘭酶添加量為20～30u/g，所述糖化酶添加量為30～50u/g，通過添加0.8～1.0％氫氧化鈉調(diào)節(jié)ph至5.0～6.0，酶解時固液比為1:5～8，酶解溫度為55～65℃，酶解時長為6～8h。

9、進一步限定，對所述s2中酶解后產(chǎn)物過濾或離心去除上清液，再向沉淀物中加10-20倍水量，浸泡洗滌，浸泡時長為5～10min，控制水溫60～80℃，再過濾或離心得到濕玉米蛋白粉，所述濕玉米蛋白粉以干基計的粗蛋白含量≥80％，水分≥60％。

10、進一步限定，所述s2中的ⅰ段酶解所用復(fù)合蛋白酶由堿性蛋白酶和中性蛋白酶復(fù)配而成，所述堿性蛋白酶添加量為1000～2000u/g，中性蛋白酶添加量為500～1000u/g。

11、進一步限定，所述s2中的ⅰ段酶解物料水分65～70％，溫度為55～60℃，酶解時間8～12h，酶解過程中加氫氧化鈉使物料ph控制在7.0～8.0。

12、進一步限定，所述s2中的ⅱ段酶解所用的的復(fù)合蛋白酶由米曲霉固態(tài)發(fā)酵酶制劑、酸性蛋白酶和菠蘿蛋白酶組成。

13、進一步限定，所述米曲霉固態(tài)發(fā)酵酶制劑中性蛋白酶酶活為1000～1500u/g，添加量為0.5～2.0％，酸性蛋白酶添加量為1000～2000u/g，菠蘿蛋白酶添加量為100～300u/g。

14、進一步限定，所述s2中的ⅱ段酶解溫度為50～55℃，酶解時間12～16h，酶解過程中ph不控制。

15、進一步限定，所述s2中從加入復(fù)合蛋白酶開始計時，兩段酶解總時長18～24h。

16、本發(fā)明的有益效果：

17、本發(fā)明提供的一種高蛋白含量的酶解玉米蛋白粉加工方法，按照上述的高蛋白含量的酶解玉米蛋白粉加工方法，本發(fā)明先將玉米蛋白粉中淀粉部分酶解去除，“濃縮”得到高蛋白玉米蛋白原料，再經(jīng)兩步酶解得到粗蛋白含量≥80％，酸溶蛋白含量≥60％的高小肽含量的酶解玉米蛋白粉。本發(fā)明一方面降低了玉米蛋白粉中淀粉含量，解除了其在水產(chǎn)飼料中的用量限制；另一方面對玉米蛋白粉改性增值，將原料中醇溶蛋白和谷蛋白大部分變?yōu)樗艿鞍缀托‰模瑒游锢寐蚀蟠筇嵘?。綜上所述，本發(fā)明的高蛋白酶解玉米蛋白粉產(chǎn)品可部分替代魚粉使用，有助于擴大飼料資源，降低對魚粉的依賴，并可降低水產(chǎn)料配方成本。

技術(shù)特征：

1.一種高蛋白含量的酶解玉米蛋白粉加工方法，其特征在于，包括如下步驟：

2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種高蛋白含量的酶解玉米蛋白粉加工方法，其特征在于：所述s1預(yù)處理的步驟包括玉米蛋白粉的酶解、洗滌和離心。

3.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種高蛋白含量的酶解玉米蛋白粉加工方法，其特征在于：所述s2中的酶解選用α-淀化酶，復(fù)配少量普魯蘭酶和糖化酶，所述α-淀化酶添加量為50～100u/g，所述普魯蘭酶添加量為20～30u/g，所述糖化酶添加量為30～50u/g，通過添加0.8～1.0％氫氧化鈉調(diào)節(jié)ph至5.0～6.0，酶解時固液比為1:5～8，酶解溫度為55～65℃，酶解時長為6～8h。

4.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種高蛋白含量的酶解玉米蛋白粉加工方法，其特征在于：對所述s2中酶解后產(chǎn)物過濾或離心去除上清液，再向沉淀物中加10-20倍水量，浸泡洗滌，浸泡時長為5～10min，控制水溫60～80℃，再過濾或離心得到濕玉米蛋白粉，所述濕玉米蛋白粉以干基計的粗蛋白含量≥80％，水分≥60％。

5.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種高蛋白含量的酶解玉米蛋白粉加工方法，其特征在于：所述s2中的ⅰ段酶解所用復(fù)合蛋白酶由堿性蛋白酶和中性蛋白酶復(fù)配而成，所述堿性蛋白酶添加量為1000～2000u/g，中性蛋白酶添加量為500～1000u/g。

6.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種高蛋白含量的酶解玉米蛋白粉加工方法，其特征在于：所述s2中的ⅰ段酶解物料水分65～70％，溫度為55～60℃，酶解時間8～12h，酶解過程中加氫氧化鈉使物料ph控制在7.0～8.0。

7.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種高蛋白含量的酶解玉米蛋白粉加工方法，其特征在于：所述s2中的ⅱ段酶解所用的的復(fù)合蛋白酶由米曲霉固態(tài)發(fā)酵酶制劑、酸性蛋白酶和菠蘿蛋白酶組成。

8.根據(jù)權(quán)利要求7所述的一種高蛋白含量的酶解玉米蛋白粉加工方法，其特征在于：所述米曲霉固態(tài)發(fā)酵酶制劑中性蛋白酶酶活為1000～1500u/g，添加量為0.5～2.0％，酸性蛋白酶添加量為1000～2000u/g，菠蘿蛋白酶添加量為100～300u/g。

9.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種高蛋白含量的酶解玉米蛋白粉加工方法，其特征在于：所述s2中的ⅱ段酶解溫度為50～55℃，酶解時間12～16h，酶解過程中ph不控制。

10.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種高蛋白含量的酶解玉米蛋白粉加工方法，其特征在于：所述s2中從加入復(fù)合蛋白酶開始計時，兩段酶解總時長18～24h。

技術(shù)總結(jié)
本發(fā)明公開了一種高蛋白含量的酶解玉米蛋白粉加工方法，包括如下步驟：S1：預(yù)處理，通過玉米蛋白粉預(yù)處理得到低淀粉含量的濕玉米蛋白粉；S2：酶解，用于去除玉米蛋白粉中的淀粉，所述酶解包括Ⅰ段酶解和Ⅱ段酶解，先利用一種復(fù)合蛋白酶進行Ⅰ段酶解，再利用另一種復(fù)合蛋白酶進行Ⅱ段酶解；S3：噴霧干燥，最后經(jīng)過噴霧干燥生成產(chǎn)品的分段式酶解加工玉米蛋白粉，本發(fā)明一方面降低了玉米蛋白粉中淀粉含量，解除了其在水產(chǎn)飼料中的用量限制；另一方面對玉米蛋白粉改性增值，將原料中醇溶蛋白和谷蛋白大部分變?yōu)樗艿鞍缀托‰?，動物利用率大大提升；此外，本產(chǎn)品可部分替代魚粉使用，有助于擴大飼料資源，降低對魚粉的依賴，也降低水產(chǎn)料配方成本。

技術(shù)研發(fā)人員：頓耀豪,梁運祥,郭春苗,何德喜,劉洋洋,馬占霞,解東祥
受保護的技術(shù)使用者：青島元通盛隆實業(yè)有限公司
技術(shù)研發(fā)日：
技術(shù)公布日：2025/1/6