本發(fā)明涉及農(nóng)產(chǎn)品加工相關。更具體地說，本發(fā)明涉及一種基于超微粉碎與擠壓聯(lián)合改性技術(shù)的農(nóng)產(chǎn)品副產(chǎn)物處理方法及食品。

背景技術(shù)：

1、農(nóng)產(chǎn)品副產(chǎn)物（麩皮、米糠等）富含膳食纖維，但由于其不可溶性纖維含量較高，在食品加工中常導致產(chǎn)品面筋網(wǎng)絡不穩(wěn)定，遇水后易快速塌陷，進而影響產(chǎn)品的口感和加工特性。超微粉碎能夠提升農(nóng)產(chǎn)品副產(chǎn)物的加工特性，但是麩皮中含有一定量的淀粉，在超微粉碎過程中容易引起淀粉破損，導致加工過程中產(chǎn)品粘性過大，影響了進一步加工和廣泛應用。因此，有必要設計一種能夠克服上述缺陷的技術(shù)方案。

技術(shù)實現(xiàn)思路

1、本發(fā)明的一個目的是提供一種基于超微粉碎與擠壓聯(lián)合改性技術(shù)的農(nóng)產(chǎn)品副產(chǎn)物處理方法及食品，該方法能夠提高農(nóng)產(chǎn)品副產(chǎn)物的溶解性及其在谷物制品中的加工性能，并能夠解決傳統(tǒng)膨化產(chǎn)品遇水后快速塌陷的問題，延長了其形態(tài)保持時間。

2、為了實現(xiàn)本發(fā)明的這些目的和其它優(yōu)點，根據(jù)本發(fā)明的一個方面，本發(fā)明提供了基于超微粉碎與擠壓聯(lián)合改性技術(shù)的農(nóng)產(chǎn)品副產(chǎn)物處理方法，包括：s1：將農(nóng)產(chǎn)品副產(chǎn)物粉碎至粒徑為100-200?μm；s2：將s1處理得到的所述農(nóng)產(chǎn)品副產(chǎn)物粉碎至50-150?μm；s3：將s2處理得到的所述農(nóng)產(chǎn)品副產(chǎn)物中加入戊聚糖酶、纖維素酶、β-葡聚糖酶、漆酶和葡萄糖氧化酶；s4：對s3處理得到的所述農(nóng)產(chǎn)品副產(chǎn)物執(zhí)行擠壓處理。

3、進一步地，在所述s3中，戊聚糖酶、纖維素酶、β-葡聚糖酶、漆酶和葡萄糖氧化酶的添加量分別為s2處理得到的所述農(nóng)產(chǎn)品副產(chǎn)物質(zhì)量的0.05-0.5?%、0.05-0.5?%、0.05-0.5%、0.01-0.2?%及0.05-0.5?%。

4、進一步地，在所述s3中，還向s2處理得到的所述農(nóng)產(chǎn)品副產(chǎn)物中加水，至水分含量達到20-40?%。

5、進一步地，在所述s3中，加入戊聚糖酶、纖維素酶、β-葡聚糖酶、漆酶、葡萄糖氧化酶和水后，反應1-3?h。

6、進一步地，在所述s1中，將農(nóng)產(chǎn)品副產(chǎn)物粉碎至粒徑為100-200?μm后，還篩去淀粉。

7、進一步地，利用螺桿擠壓機進行擠壓處理，所述螺桿擠壓機的螺桿轉(zhuǎn)速為200-300rpm，第一段、第二段和第三段的溫度分別為60-80?℃、100-120?℃和140-160?℃。

8、進一步地，還包括：s5：將s4處理得到的所述農(nóng)產(chǎn)品副產(chǎn)物冷卻并干燥至水分含量為8-12?%。

9、進一步地，所述農(nóng)產(chǎn)品副產(chǎn)物為麩皮或米糠。

10、根據(jù)本發(fā)明的另一個方面，還提供了基于超微粉碎與擠壓聯(lián)合改性技術(shù)的麩皮或米糠處理方法，包括：s1：將麩皮或米糠粉碎至粒徑為100-200?μm，篩去淀粉；s2：將s1處理得到的所述麩皮或米糠粉碎至50-150?μm；s3：將s2處理得到的所述麩皮或米糠中加入戊聚糖酶、纖維素酶、β-葡聚糖酶、漆酶和葡萄糖氧化酶，加水至至水分含量達到20-40?%，反應1-3?h，其中戊聚糖酶、纖維素酶、β-葡聚糖酶、漆酶和葡萄糖氧化酶的添加量分別為s2處理得到的所述麩皮或米糠質(zhì)量的0.1-0.2?%、0.1-0.2?%、0.1-0.3?%、0.05-0.1?%及0.1-0.2%；s4：對s3處理得到的所述麩皮或米糠利用螺桿擠壓機執(zhí)行擠壓處理所述螺桿擠壓機的螺桿轉(zhuǎn)速為200-300?rpm，第一段、第二段和第三段的溫度分別為60-80?℃、100-120?℃和140-160?℃；s5：將s4處理得到的所述麩皮或米糠冷卻，并干燥至水分含量為8-12?%。

11、根據(jù)本發(fā)明的又一個方面，還提供了食品，由所述的基于超微粉碎與擠壓聯(lián)合改性技術(shù)的農(nóng)產(chǎn)品副產(chǎn)物處理方法制得。

12、本發(fā)明至少包括以下有益效果：

13、本發(fā)明使用超微粉碎與擠壓聯(lián)合改性技術(shù)，可以在保持物料結(jié)構(gòu)穩(wěn)定性的同時，提升其可溶性膳食纖維含量，并且結(jié)合加入的酶形成纖維網(wǎng)絡結(jié)構(gòu)，使得產(chǎn)品在遇水膨化時不會快速塌陷，延長產(chǎn)品的形態(tài)保持時間，從而適合制備食品。

14、本發(fā)明的其它優(yōu)點、目標和特征將部分通過下面的說明體現(xiàn)，部分還將通過對本發(fā)明的研究和實踐而為本領域的技術(shù)人員所理解。

技術(shù)特征：

1.基于超微粉碎與擠壓聯(lián)合改性技術(shù)的農(nóng)產(chǎn)品副產(chǎn)物處理方法，其特征在于，包括：

2.?如權(quán)利要求1所述的基于超微粉碎與擠壓聯(lián)合改性技術(shù)的農(nóng)產(chǎn)品副產(chǎn)物處理方法，其特征在于，在所述s3中，戊聚糖酶、纖維素酶、β-葡聚糖酶、漆酶和葡萄糖氧化酶的添加量分別為s2處理得到的所述農(nóng)產(chǎn)品副產(chǎn)物質(zhì)量的0.05-0.5?%、0.05-0.5?%、0.05-0.5?%、0.01-0.2?%及0.05-0.5?%。

3.?如權(quán)利要求2所述的基于超微粉碎與擠壓聯(lián)合改性技術(shù)的農(nóng)產(chǎn)品副產(chǎn)物處理方法，其特征在于，在所述s3中，還向s2處理得到的所述農(nóng)產(chǎn)品副產(chǎn)物中加水，至水分含量達到20-40?%。

4.?如權(quán)利要求3所述的基于超微粉碎與擠壓聯(lián)合改性技術(shù)的農(nóng)產(chǎn)品副產(chǎn)物處理方法，其特征在于，在所述s3中，加入戊聚糖酶、纖維素酶、β-葡聚糖酶、漆酶、葡萄糖氧化酶和水后，反應1-3?h。

5.?如權(quán)利要求1所述的基于超微粉碎與擠壓聯(lián)合改性技術(shù)的農(nóng)產(chǎn)品副產(chǎn)物處理方法，其特征在于，在所述s1中，將農(nóng)產(chǎn)品副產(chǎn)物粉碎至粒徑為100-200?μm后，還篩去淀粉。

6.?如權(quán)利要求1所述的基于超微粉碎與擠壓聯(lián)合改性技術(shù)的農(nóng)產(chǎn)品副產(chǎn)物處理方法，其特征在于，利用螺桿擠壓機進行擠壓處理，所述螺桿擠壓機的螺桿轉(zhuǎn)速為200-300?rpm，第一段、第二段和第三段的溫度分別為60-80?℃、100-120?℃和140-160?℃。

7.如權(quán)利要求1所述的基于超微粉碎與擠壓聯(lián)合改性技術(shù)的農(nóng)產(chǎn)品副產(chǎn)物處理方法，其特征在于，還包括：

8.如權(quán)利要求1-7任一所述的基于超微粉碎與擠壓聯(lián)合改性技術(shù)的農(nóng)產(chǎn)品副產(chǎn)物處理方法，其特征在于，所述農(nóng)產(chǎn)品副產(chǎn)物為麩皮或米糠。

9.基于超微粉碎與擠壓聯(lián)合改性技術(shù)的麩皮或米糠處理方法，其特征在于，包括：

10.食品，其特征在于，由權(quán)利要求1-9任一所述的基于超微粉碎與擠壓聯(lián)合改性技術(shù)的農(nóng)產(chǎn)品副產(chǎn)物處理方法制得。

技術(shù)總結(jié)
本發(fā)明公開了基于超微粉碎與擠壓聯(lián)合改性技術(shù)的農(nóng)產(chǎn)品副產(chǎn)物處理方法，包括：S1：將農(nóng)產(chǎn)品副產(chǎn)物粉碎至粒徑為100?200μm；S2：將S1處理得到的所述農(nóng)產(chǎn)品副產(chǎn)物粉碎至50?150μm；S3：將S2處理得到的所述農(nóng)產(chǎn)品副產(chǎn)物中加入戊聚糖酶、纖維素酶、β?葡聚糖酶、漆酶和葡萄糖氧化酶；S4：對S3處理得到的所述農(nóng)產(chǎn)品副產(chǎn)物執(zhí)行擠壓處理。本發(fā)明還提供了食品。本發(fā)明能夠提高農(nóng)產(chǎn)品副產(chǎn)物的溶解性及其在谷物制品中的加工性能，并能夠解決傳統(tǒng)膨化產(chǎn)品遇水后快速塌陷的問題，延長了其形態(tài)保持時間。

技術(shù)研發(fā)人員：王麗麗,王鳳忠,范蓓,佟立濤,張永琥,黎陽,茍國源,劉麗婭,沈小剛,陸秀香
受保護的技術(shù)使用者：中國農(nóng)業(yè)科學院農(nóng)產(chǎn)品加工研究所
技術(shù)研發(fā)日：
技術(shù)公布日：2025/1/6