本發(fā)明涉及飼料加工，特別涉及一種片狀寵物飼料擠出裝置。

背景技術(shù)：

1、寵物飼料能夠?yàn)樨埲葘櫸锾峁┤鏍I(yíng)養(yǎng)，而且配方科學(xué)、質(zhì)量可靠，非常受廣大的寵物飼養(yǎng)人歡迎，具有廣闊的市場(chǎng)。目前的寵物飼料的形態(tài)主要有片劑、粉劑、顆粒、軟粒、膏劑、硬膠囊、軟膠囊等，其中片狀寵物飼料銷量最高。

2、目前片狀寵物飼料的生產(chǎn)方式主要有兩種，一種是將飼料原料混合攪拌成橡皮泥狀，然后通過機(jī)械將飼料擠壓進(jìn)入模具中，烘干后進(jìn)行脫模，這種生產(chǎn)方式工作較多，耗時(shí)較長(zhǎng)，不利于提高生產(chǎn)效率。另一種方式是將各飼料原料制成粉末后混合，然后利用對(duì)輥擠壓造粒機(jī)擠壓成片狀，其原理是先通過一對(duì)表面布滿蜂窩孔的轉(zhuǎn)輥將粉末物料擠壓成蜂窩板狀，然后再通過下方的鋸齒輥將板狀物料打碎得到片狀物料，成型后不需要烘干，生產(chǎn)效率高。但該裝置需要通過鋸齒輥進(jìn)行打碎，再將蜂窩板狀物料打碎拆成片狀物料的同時(shí)，也會(huì)對(duì)片狀物料造成破碎，從而影響成型后物料的完整性。

技術(shù)實(shí)現(xiàn)思路

1、為了解決上述問題，本發(fā)明提供一種片狀寵物飼料擠出裝置。

2、本發(fā)明的上述技術(shù)目的是通過以下技術(shù)方案得以實(shí)現(xiàn)的：一種片狀寵物飼料擠出裝置，包括底座，所述底座上設(shè)置有上料組件、成型組件、下料組件和除塵組件，所述上料組件包括料倉(cāng)和設(shè)置在料倉(cāng)下的輸料絞龍；所述成型組件包括設(shè)置在底座上的安裝架，所述安裝架上轉(zhuǎn)動(dòng)設(shè)置有上下間隔布置的主動(dòng)輥和從動(dòng)輥，所述主動(dòng)輥一端設(shè)置有驅(qū)動(dòng)電機(jī)，所述主動(dòng)輥和從動(dòng)輥通過成型帶連接，所述成型帶上呈矩陣布置有若干成型孔，所述成型帶遠(yuǎn)離安裝板一側(cè)設(shè)置有擠壓輥，所述擠壓輥一端設(shè)置有擠壓電機(jī)，所述擠壓輥的輥面與成型帶帶面貼合，所述主動(dòng)輥和從動(dòng)輥之間還設(shè)置有襯板，所述襯板的板面與成型帶相對(duì)擠壓輥一側(cè)的帶面貼合，所述輸料絞龍下端設(shè)置有出料槽，所述出料槽槽口朝向擠壓輥與成型帶夾角區(qū)域且與該區(qū)域形成成型組件的進(jìn)料腔，所述從動(dòng)輥的輥面上對(duì)應(yīng)成型孔均勻布置有若干脫模柱；所述下料組件包括設(shè)置在成型組件出料口處的下料槽；所述除塵組件包括罩設(shè)在成型組件上的防護(hù)罩，所述防護(hù)罩上連通有吸塵管，所述吸塵管遠(yuǎn)離防塵罩的一端設(shè)置有除塵器。

3、通過采用上述技術(shù)方案，設(shè)置上料組件、成型組件、下料組件和除塵組件，成型組件設(shè)置主動(dòng)輥、從動(dòng)輥、成型帶、成型孔、擠壓輥、襯板、進(jìn)料腔、脫模柱，將物料粉末通過上料組件輸送到進(jìn)料腔內(nèi)，然后在成型帶和擠壓輥的轉(zhuǎn)動(dòng)下物料粉末被擠壓進(jìn)成型孔內(nèi)，由于襯板和擠壓輥分別與成型帶兩側(cè)帶面貼合，從而將物料粉末壓實(shí)在成型孔內(nèi)成型成片狀，再隨著成型帶的運(yùn)動(dòng)，當(dāng)運(yùn)動(dòng)到從動(dòng)輥部位時(shí)，從動(dòng)輥上的脫模柱與成型帶上的成型孔配合，通過脫模柱將成型孔內(nèi)的片狀飼料擠出，掉落到下料組件的下料槽內(nèi)向外輸送，脫模時(shí)游離的粉末會(huì)通過吸塵管到達(dá)除塵器被過濾，避免游離的物料粉末散發(fā)的空氣中影響周圍環(huán)境，通過上述結(jié)構(gòu)將物料粉末擠壓成型后直接脫模，不會(huì)對(duì)成型的片狀產(chǎn)品造成破碎，保證了成型飼料的完整性，而且可以實(shí)現(xiàn)自動(dòng)化生產(chǎn)，大大節(jié)約了生產(chǎn)時(shí)間，生產(chǎn)效率高。

4、進(jìn)一步的，所述從動(dòng)輥為空心輥，其內(nèi)腔中部同芯設(shè)置有進(jìn)風(fēng)管，其內(nèi)腔臨近擠壓輥所在側(cè)設(shè)置有開口水平朝向輥壁的出風(fēng)槽，所述出風(fēng)槽的兩槽壁邊與從動(dòng)輥的內(nèi)輥壁滾動(dòng)密封接觸，所述進(jìn)風(fēng)管與出風(fēng)槽之間通過若干通風(fēng)管連通，所述脫模柱內(nèi)設(shè)置有與空心輥內(nèi)腔連通的空腔，所述脫模柱側(cè)壁設(shè)置有若干與空腔連通的吹風(fēng)孔，所述進(jìn)風(fēng)管的一端封口、另一端通過主風(fēng)管與鼓風(fēng)機(jī)連接。

5、通過采用上述技術(shù)方案，在從動(dòng)輥內(nèi)設(shè)置進(jìn)風(fēng)管、通風(fēng)管和出風(fēng)槽，在脫模柱內(nèi)設(shè)置空腔、吹風(fēng)孔，這樣可以通過鼓風(fēng)機(jī)向從動(dòng)輥內(nèi)吹風(fēng)，經(jīng)進(jìn)風(fēng)管、通風(fēng)管、出風(fēng)槽、空腔、吹風(fēng)孔將風(fēng)吹到下料部位的成型孔的側(cè)邊，這樣在成型孔脫模下料時(shí)可以對(duì)成型孔進(jìn)行清潔，避免部分粉末粘連在成型孔孔壁上影響后續(xù)成型產(chǎn)品的完整度。

6、進(jìn)一步的，所述安裝架上位于從動(dòng)輥下方的設(shè)置有連接架，所述連接架上設(shè)置有刮板，所述刮板自連接架向成型帶臨近擠壓輥一側(cè)彎弧且厚度逐漸變薄，所述刮板的薄邊位于從動(dòng)輥的中心線下且貼近成型帶帶面。

7、通過采用上述技術(shù)方案，在從動(dòng)輥下方設(shè)置刮板，這樣可以避免成型孔內(nèi)的片狀物料在脫模后仍有部分粘連導(dǎo)致無法下料，同時(shí)也對(duì)成型帶帶面進(jìn)行清理，避免成型帶帶面上粘連物料影響設(shè)備運(yùn)行。

8、進(jìn)一步的，所述連接架包括兩個(gè)間隔布置的連接板，兩個(gè)所述連接板之間設(shè)置有連接軸，所述刮板位于連接架的一端設(shè)置有連接塊，所述連接塊與連接軸轉(zhuǎn)動(dòng)連接，所述連接軸上還設(shè)置有扭簧，所述扭簧為刮板提供朝向成型帶的抵壓力。

9、通過采用上述技術(shù)方案，設(shè)置連接板、連接軸、連接塊和扭簧，為刮板提供朝向成型帶的抵壓力，使得刮板的可以始終抵壓在成型帶帶面上，避免出現(xiàn)間隙影響清潔效果。

10、進(jìn)一步的，所述安裝架上位于成型帶兩側(cè)設(shè)置有安裝板，所述安裝板與襯板側(cè)邊固定連接，所述襯板的上板邊高于成型組件的進(jìn)料腔、下板邊與從動(dòng)輥頂端齊平，所述襯板的下端還設(shè)置有梳齒板，所述梳齒板的下端延伸至從動(dòng)輥中心線所在平面，所述梳齒板的板厚自上向下逐漸變薄，所述梳齒板的齒間隙大于脫模柱的直徑、齒寬小于相鄰兩脫模柱之間的間距。

11、通過采用上述技術(shù)方案，通過安裝板固定襯板，使得襯板始終提合在成型帶帶面上，在襯板下端設(shè)置梳齒板，一是對(duì)下部的成型帶進(jìn)行阻擋，防止成型孔內(nèi)的片狀物料掉落到主動(dòng)輥與從動(dòng)輥之間的區(qū)域，另一方面通過梳齒的設(shè)置對(duì)從動(dòng)輥上的脫模柱進(jìn)行避讓。

12、進(jìn)一步的，所述上料組件包括豎向布置的上料絞龍，所述上料絞龍上部設(shè)置有進(jìn)料管，所述上料絞龍下端設(shè)置料倉(cāng)，所述料倉(cāng)底部連通設(shè)置若干下料管，所述輸料絞龍對(duì)應(yīng)下料管設(shè)置有若干個(gè)且均傾斜布置，所述下料管下端與輸料絞龍上部連通，所述輸料絞龍下端設(shè)置有排料管，所述排料管與出料槽連通。

13、通過采用上述技術(shù)方案，設(shè)置上料絞龍、進(jìn)料管和料倉(cāng)，可進(jìn)行集中上料，再通過若干下料管和輸料絞龍，將物料分別輸送到出料槽內(nèi)，各輸料絞龍可獨(dú)立控制，可進(jìn)一步保證下料通暢。

14、進(jìn)一步的，所述出料槽槽底設(shè)置有若干與槽腔連通的套管，所述套管套設(shè)在排料管下部管壁上，所述排料管上部管壁上設(shè)置有固定板，所述固定板與出料槽槽底之間的排料管上套設(shè)有壓縮彈簧，所述壓縮彈簧的一端與固定板抵接、另一端與出料槽槽底抵接，所述出料槽的槽壁邊沿設(shè)置有柔性橡膠板。

15、通過采用上述技術(shù)方案，設(shè)置套管、固定板以及壓縮彈簧，利用壓縮彈簧的彈力抵緊出料槽，使得出料槽槽壁邊沿的柔性橡膠板始終抵緊在擠壓輥和成型帶上，從而避免出料槽與擠壓輥、成型帶之間出現(xiàn)間隙到時(shí)物料粉末漏出。

16、進(jìn)一步的，所述下料槽下端設(shè)置有下料管盒，所述下料管盒穿過底座頂板延伸至底座內(nèi)，所述底座內(nèi)還設(shè)置有輸送帶，所述輸送帶的一端位于下料管盒下端、另一端延伸至底座外。

17、通過采用上述技術(shù)方案，設(shè)置下料管盒和輸送帶，便于將成型好的片狀飼料輸送出去。

18、進(jìn)一步的，所述除塵器的出氣口通過排風(fēng)管連接至鼓風(fēng)機(jī)的進(jìn)氣口。

19、通過采用上述技術(shù)方案，將除塵器的出氣口通過排風(fēng)管與鼓風(fēng)機(jī)的進(jìn)氣口連接，這樣經(jīng)除塵器過濾后的空氣就可以被鼓風(fēng)機(jī)再次吹入到進(jìn)風(fēng)管內(nèi)，構(gòu)成循環(huán)通道。

20、綜上所述，本發(fā)明具有以下有益效果：本技術(shù)中，通過設(shè)置上料組件、成型組件、下料組件和除塵組件，成型組件設(shè)置主動(dòng)輥、從動(dòng)輥、成型帶、成型孔、擠壓輥、襯板、進(jìn)料腔、脫模柱，將物料粉末通過上料組件輸送到進(jìn)料腔內(nèi)，然后在成型帶和擠壓輥的轉(zhuǎn)動(dòng)下物料粉末被擠壓進(jìn)成型孔內(nèi)，由于襯板和擠壓輥分別與成型帶兩側(cè)帶面貼合，從而將物料粉末壓實(shí)在成型孔內(nèi)成型成片狀，再隨著成型帶的運(yùn)動(dòng)，當(dāng)運(yùn)動(dòng)到從動(dòng)輥部位時(shí)，從動(dòng)輥上的脫模柱與成型帶上的成型孔配合，通過脫模柱將成型孔內(nèi)的片狀飼料擠出，掉落到下料組件的下料槽內(nèi)向外輸送，脫模時(shí)游離的粉末會(huì)通過吸塵管到達(dá)除塵器被過濾，避免游離的物料粉末散發(fā)的空氣中影響周圍環(huán)境，通過上述結(jié)構(gòu)將物料粉末擠壓成型后直接脫模，不會(huì)對(duì)成型的片狀產(chǎn)品造成破碎，保證了成型飼料的完整性，而且可以實(shí)現(xiàn)自動(dòng)化生產(chǎn)，大大節(jié)約了生產(chǎn)時(shí)間，生產(chǎn)效率高。