本發(fā)明屬于速凍面條制備，特別是涉及一種用于速凍面條制備的擠出成型設(shè)備及其生產(chǎn)線。

背景技術(shù)：

1、目前速凍面條制備時往往需要用到擠出成型設(shè)備，將和好的面擠壓成面條形狀?，F(xiàn)有的用于面條制備的擠壓成型裝置有很多，其中，在現(xiàn)有公開文獻，cn218184976u?一種面條擠出成型設(shè)備，公開設(shè)置有底座，所述底座上固定連接有支撐架，所述支撐架上固定連接有橫框架，所述橫框架上卡接有成型倉，所述成型倉包括上半倉和下半倉，上半倉和下半倉之間相互卡接，傾斜面上開設(shè)有成型孔，所述底座上還固定連接有升降軸，所述升降軸上固定連接有頂板，所述頂板的下方設(shè)置有壓板。

2、上述擠壓成型裝置，雖然可用于面條擠壓成型，但是若需要擠壓成不同的面條時，需要手動更換不同的出料模具，操作起來較為繁瑣，而且手動拆換費時費力，降低了生產(chǎn)效率，而且現(xiàn)有的擠壓成型裝置，功能性較低，往往只能夠用于面條擠壓，而面條擠壓后則需要通過外置的輸料裝置輸送至下一道工序處理。

3、另外在速凍面條的工藝中，水煮后的面條通常還需要進行干燥步驟以去除多余的水分，以便于后續(xù)的速凍和保存，目前在擠出水煮后，一般是晾著瀝干水分后再送入速凍工序，降低了生產(chǎn)效率。為此，我們提供了一種用于速凍面條制備的擠出成型設(shè)備及其生產(chǎn)線，用以解決上述中的問題。

技術(shù)實現(xiàn)思路

1、本發(fā)明的目的在于提供一種用于速凍面條制備的擠出成型設(shè)備及其生產(chǎn)線，通過出料機構(gòu)和置料機構(gòu)的具體設(shè)置，解決了現(xiàn)有的擠壓成型裝置，雖然可用于面條擠壓成型，但是若需要擠壓成不同的面條時，需要手動更換不同的出料模具，操作起來較為繁瑣，而且手動拆換費時費力，降低了生產(chǎn)效率，而且現(xiàn)有的擠壓成型裝置，功能性較低的問題。

2、為解決上述技術(shù)問題，本發(fā)明是通過以下技術(shù)方案實現(xiàn)的：

3、本發(fā)明為一種用于速凍面條制備的擠出成型設(shè)備，包括加工箱、出料機構(gòu)、切割機構(gòu)和置料機構(gòu)，加工箱的一側(cè)可拆卸連接有出料機構(gòu)，位于出料機構(gòu)一側(cè)的加工箱的側(cè)面固定有切割機構(gòu)，加工箱固定在置料機構(gòu)頂部的一側(cè)；

4、出料機構(gòu)包括驅(qū)動組件、模具座和模具組件，驅(qū)動組件包括一號支撐座、液壓桿、二號支撐座和二號電機，一號支撐座固定在加工箱的側(cè)面，一號支撐座上固定有液壓桿，液壓桿的輸出端連接有二號支撐座，二號支撐座上固定有二號電機，二號電機的輸出端與模具座相連接，模具座上可拆卸連接有模具組件，模具組件包括一號模具蓋、二號模具蓋、三號模具蓋、四號模具蓋、五號模具蓋和六號模具蓋，一號模具蓋中間出料孔、二號模具蓋中間出料孔、三號模具蓋中間出料孔、四號模具蓋中間出料孔、五號模具蓋中間出料孔以及六號模具蓋中間出料孔的形狀及尺寸均不相同；

5、置料機構(gòu)包括固定座、接料座、移動座、內(nèi)升降側(cè)座、外升降側(cè)座、吹風(fēng)組件、軸座和置料組件，固定座的頂部固定有接料座，固定座的一側(cè)連接有移動座，移動座兩側(cè)的內(nèi)側(cè)均固定有內(nèi)升降側(cè)座，移動座兩側(cè)的外側(cè)均固定有外升降側(cè)座，內(nèi)升降側(cè)座的內(nèi)側(cè)面以及外升降側(cè)座的內(nèi)側(cè)面均固定有一組均布的吹風(fēng)組件，每個吹風(fēng)組件都可單獨控制，移動座內(nèi)側(cè)面的頂邊位置活動連接有一組均布的軸座，軸座上開設(shè)有連接槽、螺孔和插孔，螺孔和插孔均水平橫穿連接槽，螺孔和插孔對應(yīng)重合，置料機構(gòu)的兩排軸座之間可拆卸連接有置料組件；

6、移動座的內(nèi)側(cè)固定有型座，型座的內(nèi)部固定有四號電機，四號電機的輸出軸連接有一號齒輪，移動座的一側(cè)橫穿有傳動桿，傳動桿與移動座之間活動連接，傳動桿的兩端均固定有二號齒輪，傳動桿周側(cè)固定有一號齒環(huán)，一號齒輪與一號齒環(huán)嚙合連接；固定座一側(cè)面的兩個延長板的外側(cè)面均固定有齒條，傳動桿兩端的二號齒輪分別與兩側(cè)的齒條相咬合；

7、內(nèi)升降側(cè)座和外升降側(cè)座上均開設(shè)有矩形通槽，內(nèi)升降側(cè)座和外升降側(cè)座的矩形通槽內(nèi)均固定有液壓缸，內(nèi)升降側(cè)座和外升降側(cè)座的液壓缸均固定在移動座上。

8、本發(fā)明進一步設(shè)置為，加工箱包括箱體和攪拌軸組件，加工箱的頂部固定有進料斗，加工箱兩側(cè)均開設(shè)有通孔，加工箱一側(cè)通孔的外部固定有一號機筒，加工箱另一側(cè)通孔的外部固定有出料管，箱體的內(nèi)部連接有攪拌軸組件，攪拌軸組件包括一號電機、軸桿、攪拌葉和螺旋桿，一號電機固定在一號機筒內(nèi)，軸桿的周側(cè)固定有一組交錯分布的攪拌葉，靠近出料管的軸桿的一端固定有螺旋桿，螺旋桿的一端透過加工箱一側(cè)的通孔伸入出料管內(nèi)，靠近一號機筒的軸桿的一端固定有工型軸，軸桿的工型軸橫穿加工箱另一側(cè)的通孔并與一號電機的輸出軸相連接，軸桿的工型軸與加工箱另一側(cè)的通孔活動連接。

9、本發(fā)明進一步設(shè)置為，一號模具蓋的尺寸、二號模具蓋的尺寸、三號模具蓋的尺寸、四號模具蓋的尺寸、五號模具蓋和六號模具蓋的尺寸均相同，一號模具蓋的一側(cè)、二號模具蓋的一側(cè)、三號模具蓋的一側(cè)、四號模具蓋的一側(cè)、五號模具蓋的一側(cè)以及六號模具蓋的一側(cè)均開設(shè)有一組螺紋孔，模具座各個外端上均開設(shè)有一組螺紋孔，一號模具蓋的一組螺紋孔、二號模具蓋的一組螺紋孔、三號模具蓋的一組螺紋孔、四號模具蓋的一組螺紋孔、五號模具蓋的一組螺紋孔以及六號模具蓋的一組螺紋孔分別與模具座上的各組螺紋孔一一對應(yīng)設(shè)置，模具座和模具組件的連接部位中相重合的螺紋孔通過螺絲固定；

10、出料管的管口開設(shè)有環(huán)槽，一號模具蓋的背面、二號模具蓋的背面、三號模具蓋的背面、四號模具蓋的背面、五號模具蓋的背面以及六號模具蓋的背面均固定有橡膠環(huán)墊，橡膠環(huán)墊的尺寸與環(huán)槽的尺寸相匹配，一號模具蓋的尺寸、二號模具蓋的尺寸、三號模具蓋的尺寸、四號模具蓋的尺寸、五號模具蓋的尺寸以及六號模具蓋的尺寸均與出料管管口的尺寸相匹配。

11、本發(fā)明進一步設(shè)置為，切割機構(gòu)包括弧形座、三號電機、座桿、刀座、切割刀和螺栓，弧形座固定在箱體上，弧形座的內(nèi)部固定有三號電機，三號電機的輸出軸連接有座桿，座桿的外端固定有刀座，刀座的連接端通過螺栓可拆卸連接有切割刀；刀座的連接端開設(shè)有插槽，插槽的尺寸與切割刀連接部位的尺寸相匹配，刀座的連接端開設(shè)有一組橫穿插槽的一號連接孔，切割刀的連接部位開設(shè)有一組橫穿的二號連接孔，一號連接孔的尺寸與二號連接孔的尺寸相匹配，相重合的一號連接孔和二號連接孔內(nèi)固定有螺栓。

12、本發(fā)明進一步設(shè)置為，接料座包括框座、絲桿結(jié)構(gòu)、限位桿和料板，框座內(nèi)部的一側(cè)固定有絲桿結(jié)構(gòu)，框座內(nèi)部的另一側(cè)固定有限位桿，料板擺放在框座的內(nèi)部，絲桿結(jié)構(gòu)驅(qū)動料板在框座內(nèi)水平往返移動；絲桿結(jié)構(gòu)包括螺紋桿、驅(qū)動電機和軸承，驅(qū)動電機固定在框座內(nèi)部，驅(qū)動電機的輸出軸與螺紋桿的一端相連接，螺紋桿的另一端通過軸承與框座內(nèi)壁活動連接；螺紋桿橫穿料板一側(cè)的槽孔并與料板形成螺紋連接，限位桿橫穿料板另一側(cè)的槽孔并與料板形成活動連接。

13、本發(fā)明進一步設(shè)置為，內(nèi)升降側(cè)座和外升降側(cè)座的內(nèi)側(cè)面都開設(shè)有一組均布的圓槽，各個吹風(fēng)組件都分別安裝在對應(yīng)的圓槽內(nèi)；

14、內(nèi)升降側(cè)座和外升降側(cè)座內(nèi)側(cè)面的頂側(cè)位置均開設(shè)有一組均布的軸孔，各個軸座的圓端板均活動安裝在各自對應(yīng)的軸孔內(nèi)；

15、吹風(fēng)組件包括六號電機、扇葉、通風(fēng)板和加熱管，六號電機固定在圓槽內(nèi)壁，六號電機的輸出端連接有扇葉，通風(fēng)板通過螺絲固定在圓槽的開口處，通風(fēng)板的內(nèi)側(cè)面固定有加熱管，圓槽內(nèi)的加熱管和扇葉不接觸。

16、本發(fā)明進一步設(shè)置為，一側(cè)的內(nèi)升降側(cè)座的內(nèi)側(cè)面固定有型座，型座的內(nèi)部固定有五號電機的輸出軸連接有主動齒輪，其中一個軸座的周側(cè)固定有二號齒環(huán)，五號電機輸出軸的主動齒輪通過齒帶與二號齒環(huán)傳動連接。

17、本發(fā)明進一步設(shè)置為，置料組件為兩個相同的晾料組件，晾料組件包括軸棍、手桿和連接件，一組軸棍兩側(cè)的手桿分別通過兩側(cè)的連接件相連接，晾料組件兩側(cè)的各個手桿分別搭放在兩側(cè)對應(yīng)軸座的連接槽內(nèi)；

18、連接件包括連接板和套筒，連接板的內(nèi)側(cè)固定有一組均布的套筒，套筒的尺寸與手桿頂部橫手柄的尺寸相匹配，手桿的橫手柄與對應(yīng)的套筒插接。

19、本發(fā)明進一步設(shè)置為，置料組件為送料組件，送料組件包括齒棍、手桿、帶體和鎖緊桿，齒棍的兩端均固定有手桿，一組齒棍的外部傳動連接有帶體，帶體的內(nèi)壁與各個齒棍均嚙合連接，齒棍兩側(cè)的手桿均通過鎖緊桿分別與兩側(cè)對應(yīng)的軸座可拆卸連接；

20、手桿上開設(shè)有限位孔，限位孔的孔徑小于螺孔的孔徑相同，限位孔的孔徑與插孔的孔徑相同，鎖緊桿的內(nèi)側(cè)為螺紋部，鎖緊桿螺紋部的尺寸與螺孔的尺寸相匹配，鎖緊桿的外側(cè)為桿部，鎖緊桿桿部的尺寸與限位孔的尺寸和插孔的尺寸均匹配。

21、本發(fā)明還提供了一種生產(chǎn)線，包括上述任一技術(shù)方案的一種用于速凍面條制備的擠出成型設(shè)備，因而，具有該用于速凍面條制備的擠出成型設(shè)備的全部有益技術(shù)效果，在此不再贅述。

22、本發(fā)明具有以下有益效果：

23、本發(fā)明通過出料機構(gòu)的具體設(shè)置，在使用時通過先外移模具組件，然后轉(zhuǎn)動旋轉(zhuǎn)模具組件，再內(nèi)移模具組件，即可快速更換模具蓋，提高了生產(chǎn)效率，能夠適用于不同尺寸、形狀的面條擠出使用。

24、本發(fā)明自帶置料機構(gòu)，當置料機構(gòu)為兩個晾料組件時，一側(cè)的晾料組件能夠?qū)⑶懈詈笕〕龅拿鏃l分別懸掛在內(nèi)側(cè)晾料組件的各個軸棍上，及時暫存面條，另一側(cè)的晾料組件配合著部分外側(cè)吹風(fēng)組件的使用，能夠使水煮后晾料組件上懸掛的面條的表面快速瀝干水份，提高了生產(chǎn)效率，增強了裝置的功能性；

25、本發(fā)明自帶置料機構(gòu)，當置料機構(gòu)為送料組件時，通過送料組件的具體設(shè)置，在速凍面條生產(chǎn)時，能夠?qū)⑶懈詈笕〕龅拿鏃l及時輸送至下一道工序，而在正常面條生產(chǎn)時，在輸送面條時，配合著各個吹風(fēng)組件的使用，能夠?qū)斔偷拿鏃l進行干燥，增強了裝置的功能性。

26、當然，實施本發(fā)明的任一產(chǎn)品并不一定需要同時達到以上所述的所有優(yōu)點。