本技術(shù)涉及成型機(jī)，具體為一種冷鮮肉壓板成型機(jī)。

背景技術(shù)：

1、冷鮮肉制品加工完成后會(huì)進(jìn)行真空包裝，在真空包裝前需要將切割好的冷鮮肉擠壓成型為固定形狀，以便成型后的冷鮮肉容易裝箱、冷凍，有利于減少儲(chǔ)存空間和存儲(chǔ)成本。目前主要采用擠壓成型板對(duì)成型盒體內(nèi)的冷鮮肉進(jìn)行擠壓成型，通過(guò)設(shè)置成型盒體中用于放置冷鮮肉制品的成型槽的形狀，可以獲得冷鮮肉成型后的固定形狀。

2、專(zhuān)利申請(qǐng)?zhí)枮?02122765259.3的中國(guó)專(zhuān)利提出了一種牛羊冷鮮肉壓板成型機(jī)，包括底座、成型盒、擠壓板、第一固定組件；所述底座的上端面設(shè)有向內(nèi)凹進(jìn)的凹槽，所述凹槽內(nèi)滑動(dòng)連接有安裝板，所述成型盒安裝在所述安裝板的上端面，所述底座的上端面安裝有安裝柱，所述安裝柱的前端面安裝有安裝箱，所述安裝箱內(nèi)安裝有液壓缸，所述液壓缸的輸出端向下貫穿所述安裝箱，所述液壓缸的輸出端安裝有安裝塊，所述擠壓板的上端面設(shè)有與所述安裝塊相互配合的安裝槽，所述安裝塊通過(guò)第一固定組件可拆卸安裝在所述安裝槽內(nèi)。本實(shí)用新型，通過(guò)設(shè)置第一固定組件，能便捷的拆卸、安裝擠壓板，從而更換損壞的擠壓板，提升裝置的使用壽命。

3、但是上述專(zhuān)利在經(jīng)過(guò)改進(jìn)后，當(dāng)放置成型盒或者抬出成型盒時(shí)，因安裝箱在成型盒的上方，頭部容易磕碰到機(jī)器的問(wèn)題，且在對(duì)鮮肉進(jìn)行擠壓時(shí)，成型盒沒(méi)有固定的位置，容易使擠壓板和成型盒錯(cuò)位。

技術(shù)實(shí)現(xiàn)思路

1、針對(duì)現(xiàn)有技術(shù)的不足，本實(shí)用新型提供了一種冷鮮肉壓板成型機(jī)，解決了上述背景技術(shù)中提出的問(wèn)題。

2、為實(shí)現(xiàn)以上目的，本實(shí)用新型通過(guò)以下技術(shù)方案予以實(shí)現(xiàn)：一種冷鮮肉壓板成型機(jī)，包括第一底座，所述第一底座的內(nèi)部開(kāi)設(shè)有兩個(gè)第一滑動(dòng)槽，兩個(gè)所述第一滑動(dòng)槽的內(nèi)部均轉(zhuǎn)動(dòng)安裝有絲桿，兩個(gè)所述第一滑動(dòng)槽的內(nèi)部均滑動(dòng)安裝有第一滑動(dòng)塊，所述第一滑動(dòng)塊與第一滑動(dòng)槽之間螺紋連接，所述第一底座的頂部滑動(dòng)安裝有第二底座，所述第二底座靠近一側(cè)的底部與兩個(gè)第一滑動(dòng)塊的頂部固定連接，所述第一底座的一側(cè)固定安裝有支撐板，所述支撐板靠近頂部的一側(cè)固定安裝有頂板，所述頂板的底部固定安裝有兩個(gè)第一液壓桿，兩個(gè)所述第一液壓桿的伸縮端固定安裝有第一固定塊，所述第一固定塊的底部插接有第二固定塊，所述第二固定塊的底部固定安裝有擠壓板。

3、優(yōu)選的，所述第二底座的內(nèi)部開(kāi)設(shè)有第二滑動(dòng)槽，所述第二滑動(dòng)槽的內(nèi)部固定安裝有六個(gè)第三彈簧，六個(gè)所述第三彈簧的頂部固定安裝有第二滑動(dòng)板，通過(guò)安裝第三彈簧能夠起到一定的減震作用，從而能防止在擠壓成型的過(guò)程中將成型盒壓壞。

4、優(yōu)選的，所述第一底座的內(nèi)部且位于兩個(gè)第一滑動(dòng)槽的一端均開(kāi)設(shè)有方塊槽，兩個(gè)所述方塊槽的內(nèi)部均轉(zhuǎn)動(dòng)安裝有第一錐齒輪和第二錐齒輪，所述第一錐齒輪和第二錐齒輪之間嚙合連接，兩個(gè)所述第二錐齒輪之間固定安裝有連接桿，所述連接桿與第一底座的內(nèi)部轉(zhuǎn)動(dòng)連接，所述絲桿的一端與第一錐齒輪的一端固定連接，所述第一底座的一側(cè)固定安裝有電機(jī)，所述電機(jī)的輸出端與其中一個(gè)絲桿的一端固定連接，通過(guò)使第一錐齒輪和第二錐齒輪轉(zhuǎn)動(dòng)，能夠使兩個(gè)絲桿轉(zhuǎn)動(dòng)，便可將第二底座移動(dòng)。

5、優(yōu)選的，所述第一固定塊的內(nèi)部開(kāi)設(shè)有第一固定槽，所述第一固定槽的內(nèi)部固定安裝有兩個(gè)第一彈簧，兩個(gè)所述第一彈簧的一端固定安裝有三角插塊，所述第一固定塊的內(nèi)部且位于第一固定槽的一端開(kāi)設(shè)有第二固定槽，所述第二固定槽的內(nèi)部滑動(dòng)安裝有u型擋板，所述第二固定槽的內(nèi)部固定安裝有固定板，所述u型擋板的一側(cè)與固定板的一側(cè)之間固定安裝有兩個(gè)第二彈簧，所述u型擋板的另一側(cè)固定安裝有移動(dòng)柱，所述移動(dòng)柱延伸至第一固定塊的外部并與其內(nèi)部滑動(dòng)連接，所述第二固定塊插入到第一固定塊的內(nèi)部，所述第二固定塊的一側(cè)開(kāi)設(shè)有三角插槽，所述三角插塊的插入到三角插槽的內(nèi)部，所述第二固定塊的一端與擠壓板的頂部固定連接，所述第一固定塊的一側(cè)且位于移動(dòng)柱的上方轉(zhuǎn)動(dòng)安裝有保護(hù)盒，將移動(dòng)柱向內(nèi)部按壓，使三角插塊，脫離出第二固定塊的內(nèi)部，便可更換擠壓板，提升裝置的使用壽命。

6、優(yōu)選的，所述第二滑動(dòng)板的頂部固定安裝有四個(gè)卡接柱，所述第二滑動(dòng)板的頂部設(shè)置有成型盒，所述第二滑動(dòng)板的底部開(kāi)設(shè)有四個(gè)卡接槽，所述卡接柱插入到卡接槽的內(nèi)部，所述成型盒的兩端均開(kāi)設(shè)有提手，通過(guò)在第二滑動(dòng)板的頂部設(shè)置四個(gè)卡接柱，在成型盒的底部開(kāi)設(shè)四個(gè)卡接槽，將成型盒卡接在第二滑動(dòng)板的頂部，使擠壓板能夠準(zhǔn)確的壓在成型盒的內(nèi)部，避免錯(cuò)位的問(wèn)題。

7、優(yōu)選的，所述第一底座的內(nèi)部且位于兩個(gè)第一滑動(dòng)槽的下方開(kāi)設(shè)有四個(gè)伸縮槽，四個(gè)所述伸縮槽的內(nèi)部均固定安裝有第二液壓桿，四個(gè)所述第二液壓桿的伸縮端均轉(zhuǎn)動(dòng)安裝有滾輪，通過(guò)啟動(dòng)第二液壓桿，將滾輪伸出，撐起該裝置，方便該裝置移動(dòng)。

8、本實(shí)用新型提供了一種冷鮮肉壓板成型機(jī)，具備以下有益效果：

9、1、該冷鮮肉壓板成型機(jī)，通過(guò)啟動(dòng)電機(jī)，使其中一個(gè)絲桿轉(zhuǎn)動(dòng)，其中一個(gè)第一錐齒輪和第二錐齒輪轉(zhuǎn)動(dòng)，帶動(dòng)另一個(gè)絲桿轉(zhuǎn)動(dòng)，使兩個(gè)第一滑動(dòng)塊移動(dòng)，將第二底座移出第一底座的頂部，將冷鮮肉放置在第二底座的內(nèi)部，再通過(guò)絲桿轉(zhuǎn)動(dòng)，將第二底座移動(dòng)至擠壓板的下方，可以避免在放置成型盒或者抬出成型盒時(shí)，頭部容易磕碰到機(jī)器的問(wèn)題。

10、2、該冷鮮肉壓板成型機(jī)，通過(guò)在第二滑動(dòng)板的頂部設(shè)置四個(gè)卡接柱，在成型盒的底部開(kāi)設(shè)四個(gè)卡接槽，將成型盒卡接在第二滑動(dòng)板的頂部，使擠壓板能夠準(zhǔn)確的壓在成型盒的內(nèi)部，避免錯(cuò)位的問(wèn)題。

技術(shù)特征：

1.一種冷鮮肉壓板成型機(jī)，包括第一底座(1)，其特征在于：所述第一底座(1)的內(nèi)部開(kāi)設(shè)有兩個(gè)第一滑動(dòng)槽(18)，兩個(gè)所述第一滑動(dòng)槽(18)的內(nèi)部均轉(zhuǎn)動(dòng)安裝有絲桿(19)，兩個(gè)所述第一滑動(dòng)槽(18)的內(nèi)部均滑動(dòng)安裝有第一滑動(dòng)塊(20)，所述第一滑動(dòng)塊(20)與第一滑動(dòng)槽(18)之間螺紋連接，所述第一底座(1)的頂部滑動(dòng)安裝有第二底座(26)，所述第二底座(26)靠近一側(cè)的底部與兩個(gè)第一滑動(dòng)塊(20)的頂部固定連接，所述第一底座(1)的一側(cè)固定安裝有支撐板(2)，所述支撐板(2)靠近頂部的一側(cè)固定安裝有頂板(3)，所述頂板(3)的底部固定安裝有兩個(gè)第一液壓桿(4)，兩個(gè)所述第一液壓桿(4)的伸縮端固定安裝有第一固定塊(5)，所述第一固定塊(5)的底部插接有第二固定塊(14)，所述第二固定塊(14)的底部固定安裝有擠壓板(6)。

2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種冷鮮肉壓板成型機(jī)，其特征在于：所述第二底座(26)的內(nèi)部開(kāi)設(shè)有第二滑動(dòng)槽(27)，所述第二滑動(dòng)槽(27)的內(nèi)部固定安裝有六個(gè)第三彈簧(28)，六個(gè)所述第三彈簧(28)的頂部固定安裝有第二滑動(dòng)板(29)。

3.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種冷鮮肉壓板成型機(jī)，其特征在于：所述第一底座(1)的內(nèi)部且位于兩個(gè)第一滑動(dòng)槽(18)的一端均開(kāi)設(shè)有方塊槽(21)，兩個(gè)所述方塊槽(21)的內(nèi)部均轉(zhuǎn)動(dòng)安裝有第一錐齒輪(22)和第二錐齒輪(23)，所述第一錐齒輪(22)和第二錐齒輪(23)之間嚙合連接，兩個(gè)所述第二錐齒輪(23)之間固定安裝有連接桿(24)，所述連接桿(24)與第一底座(1)的內(nèi)部轉(zhuǎn)動(dòng)連接，所述絲桿(19)的一端與第一錐齒輪(22)的一端固定連接，所述第一底座(1)的一側(cè)固定安裝有電機(jī)(25)，所述電機(jī)(25)的輸出端與其中一個(gè)絲桿(19)的一端固定連接。

4.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種冷鮮肉壓板成型機(jī)，其特征在于：所述第一固定塊(5)的內(nèi)部開(kāi)設(shè)有第一固定槽(8)，所述第一固定槽(8)的內(nèi)部固定安裝有兩個(gè)第一彈簧(9)，兩個(gè)所述第一彈簧(9)的一端固定安裝有三角插塊(10)，所述第一固定塊(5)的內(nèi)部且位于第一固定槽(8)的一端開(kāi)設(shè)有第二固定槽(11)，所述第二固定槽(11)的內(nèi)部滑動(dòng)安裝有u型擋板(16)，所述第二固定槽(11)的內(nèi)部固定安裝有固定板(13)，所述u型擋板(16)的一側(cè)與固定板(13)的一側(cè)之間固定安裝有兩個(gè)第二彈簧(12)，所述u型擋板(16)的另一側(cè)固定安裝有移動(dòng)柱(17)，所述移動(dòng)柱(17)延伸至第一固定塊(5)的外部并與其內(nèi)部滑動(dòng)連接，所述第二固定塊(14)插入到第一固定塊(5)的內(nèi)部，所述第二固定塊(14)的一側(cè)開(kāi)設(shè)有三角插槽(15)，所述三角插塊(10)的插入到三角插槽(15)的內(nèi)部，所述第二固定塊(14)的一端與擠壓板(6)的頂部固定連接，所述第一固定塊(5)的一側(cè)且位于移動(dòng)柱(17)的上方轉(zhuǎn)動(dòng)安裝有保護(hù)盒(7)。

5.根據(jù)權(quán)利要求2所述的一種冷鮮肉壓板成型機(jī)，其特征在于：所述第二滑動(dòng)板(29)的頂部固定安裝有四個(gè)卡接柱(30)，所述第二滑動(dòng)板(29)的頂部設(shè)置有成型盒(31)，所述第二滑動(dòng)板(29)的底部開(kāi)設(shè)有四個(gè)卡接槽(32)，所述卡接柱(30)插入到卡接槽(32)的內(nèi)部，所述成型盒(31)的兩端均開(kāi)設(shè)有提手(33)。

6.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種冷鮮肉壓板成型機(jī)，其特征在于：所述第一底座(1)的內(nèi)部且位于兩個(gè)第一滑動(dòng)槽(18)的下方開(kāi)設(shè)有四個(gè)伸縮槽(34)，四個(gè)所述伸縮槽(34)的內(nèi)部均固定安裝有第二液壓桿(35)，四個(gè)所述第二液壓桿(35)的伸縮端均轉(zhuǎn)動(dòng)安裝有滾輪(36)。

技術(shù)總結(jié)
本技術(shù)公開(kāi)了一種冷鮮肉壓板成型機(jī)，涉及成型機(jī)技術(shù)領(lǐng)域，包括第一底座，所述第一底座的內(nèi)部開(kāi)設(shè)有兩個(gè)第一滑動(dòng)槽，兩個(gè)所述第一滑動(dòng)槽的內(nèi)部均轉(zhuǎn)動(dòng)安裝有絲桿，兩個(gè)所述第一滑動(dòng)槽的內(nèi)部均滑動(dòng)安裝有第一滑動(dòng)塊，所述第一滑動(dòng)塊與第一滑動(dòng)槽之間螺紋連接，本技術(shù)的有益效果為：該冷鮮肉壓板成型機(jī)，通過(guò)啟動(dòng)電機(jī)，使其中一個(gè)絲桿轉(zhuǎn)動(dòng)，其中一個(gè)第一錐齒輪和第二錐齒輪轉(zhuǎn)動(dòng)，帶動(dòng)另一個(gè)絲桿轉(zhuǎn)動(dòng)，使兩個(gè)第一滑動(dòng)塊移動(dòng)，將第二底座移出第一底座的頂部，將冷鮮肉放置在第二底座的內(nèi)部，再通過(guò)絲桿轉(zhuǎn)動(dòng)，將第二底座移動(dòng)至擠壓板的下方，可以避免在放置成型盒或者抬出成型盒時(shí)，頭部容易磕碰到機(jī)器的問(wèn)題。

技術(shù)研發(fā)人員：陳飛,陳澤瓊,寇亞芳
受保護(hù)的技術(shù)使用者：河南錦華肉制品有限公司
技術(shù)研發(fā)日：20240407
技術(shù)公布日：2025/1/6