本技術(shù)涉及果汁生產(chǎn)設(shè)備，具體為一種果汁清汁超高溫?zé)o菌處理設(shè)備。

背景技術(shù)：

1、果汁清汁超高溫?zé)o菌處理是指把加熱溫度設(shè)為135-150℃、加熱時(shí)間為2-8s、加熱后產(chǎn)品達(dá)到商業(yè)無菌要求的殺菌過程，其基本原理包括微生物熱致死原理和如何最大限度地保持食品的原有風(fēng)味及品質(zhì)原理，因?yàn)槲⑸飳Ω邷氐拿舾行赃h(yuǎn)遠(yuǎn)大于多數(shù)食品成分對高溫的敏感性，故超高溫短時(shí)殺菌，能在很短時(shí)間內(nèi)有效地殺死微生物，并較好地保持食品應(yīng)有的品質(zhì)。

2、現(xiàn)有的果汁清汁超高溫?zé)o菌處理設(shè)備在使用后，設(shè)備罐體內(nèi)會(huì)有果汁清汁殘留物，長時(shí)間堆積會(huì)對后續(xù)的果汁清汁加工處理工作造成一定的影響，不利于提高果汁加工作業(yè)的生產(chǎn)質(zhì)量。

技術(shù)實(shí)現(xiàn)思路

1、針對現(xiàn)有技術(shù)的不足，本實(shí)用新型提供了一種果汁清汁超高溫?zé)o菌處理設(shè)備，以解決上述背景技術(shù)中提出現(xiàn)有的果汁清汁超高溫?zé)o菌處理設(shè)備在使用后，設(shè)備罐體內(nèi)會(huì)有果汁清汁殘留物，長時(shí)間堆積會(huì)對后續(xù)的果汁清汁加工處理工作造成一定的影響，不利于提高果汁加工作業(yè)的生產(chǎn)質(zhì)量的問題。

2、為實(shí)現(xiàn)以上目的，本實(shí)用新型通過以下技術(shù)方案予以實(shí)現(xiàn)：一種果汁清汁超高溫?zé)o菌處理設(shè)備，包括無菌處理外罐，所述無菌處理外罐的內(nèi)表面固定連接有保溫層，所述保溫層的內(nèi)表面固定連接有加熱板，所述加熱板的內(nèi)表面固定連接有無菌處理內(nèi)罐，所述無菌處理內(nèi)罐的上端設(shè)置有蓋板，所述蓋板的上端固定安裝有電機(jī)，所述電機(jī)的輸出端延伸至無菌處理內(nèi)罐的內(nèi)側(cè)固定安裝有傳動(dòng)軸，所述傳動(dòng)軸的表面固定安裝有螺旋葉片，所述無菌處理外罐外表面的上側(cè)固定安裝有連接環(huán)，所述連接環(huán)的上端固定安裝有分布管，所述分布管的表面固定安裝有清洗噴頭，所述分布管的表面位于清洗噴頭之間固定連接有外接水管。

3、優(yōu)選的，所述無菌處理外罐外表面的下側(cè)固定安裝有安裝架，所述安裝架的下端固定安裝有支撐墊。

4、優(yōu)選的，所述保溫層為聚氨酯泡沫材質(zhì)，所述加熱板為環(huán)形結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)。

5、優(yōu)選的，所述無菌處理內(nèi)罐的下端與無菌處理外罐固定連接，所述無菌處理外罐外表面的前端固定安裝有控制面板。

6、優(yōu)選的，所述無菌處理內(nèi)罐與蓋板可拆卸連接，所述電機(jī)的輸出端與蓋板轉(zhuǎn)動(dòng)連接。

7、優(yōu)選的，所述清洗噴頭呈環(huán)形陣列分布，所述清洗噴頭上固定安裝有連接管，所述連接管遠(yuǎn)離清洗噴頭的一端延伸至無菌處理內(nèi)罐的內(nèi)側(cè)固定安裝有噴嘴。

8、優(yōu)選的，所述無菌處理內(nèi)罐的下端固定安裝有下料口，所述蓋板的上端位于電機(jī)的邊側(cè)固定安裝有上料口。

9、有益效果

10、本實(shí)用新型提供了果汁清汁超高溫?zé)o菌處理設(shè)備。與現(xiàn)有技術(shù)相比具備以下有益效果：

11、1、該果汁清汁超高溫?zé)o菌處理設(shè)備，首先從上料口加入果汁清汁，通過控制面板控制加熱板進(jìn)行加熱殺菌作業(yè)，利用保溫層單面阻隔熱量，使得熱能可以高效充分的傳遞至無菌處理內(nèi)罐，配合電機(jī)帶動(dòng)傳動(dòng)軸轉(zhuǎn)動(dòng)，使得螺旋葉片帶動(dòng)果汁清汁均勻運(yùn)動(dòng)混合，便于加速果汁清汁均勻受熱，有利于提高果汁清汁超高溫?zé)o菌處理設(shè)備的加熱殺菌效率。

12、2、該果汁清汁超高溫?zé)o菌處理設(shè)備，在完成加熱殺菌和下料工作后，通過外接水管帶動(dòng)清水進(jìn)入分布管，利用清洗噴頭帶動(dòng)清水從噴嘴處噴灑至無菌處理內(nèi)罐內(nèi)部，配合清洗噴頭和噴嘴均呈環(huán)形陣列分布，方便全面無死角的清理無菌處理內(nèi)罐，避免存在果汁清汁殘留物的堆積，有利于提高果汁加工作業(yè)的生產(chǎn)質(zhì)量。

技術(shù)特征：

1.一種果汁清汁超高溫?zé)o菌處理設(shè)備，包括無菌處理外罐(1)，其特征在于：所述無菌處理外罐(1)的內(nèi)表面固定連接有保溫層(2)，所述保溫層(2)的內(nèi)表面固定連接有加熱板(3)，所述加熱板(3)的內(nèi)表面固定連接有無菌處理內(nèi)罐(4)，所述無菌處理內(nèi)罐(4)的上端設(shè)置有蓋板(5)，所述蓋板(5)的上端固定安裝有電機(jī)(6)，所述電機(jī)(6)的輸出端延伸至無菌處理內(nèi)罐(4)的內(nèi)側(cè)固定安裝有傳動(dòng)軸(7)，所述傳動(dòng)軸(7)的表面固定安裝有螺旋葉片(8)，所述無菌處理外罐(1)外表面的上側(cè)固定安裝有連接環(huán)(9)，所述連接環(huán)(9)的上端固定安裝有分布管(10)，所述分布管(10)的表面固定安裝有清洗噴頭(11)，所述分布管(10)的表面位于清洗噴頭(11)之間固定連接有外接水管(19)。

2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種果汁清汁超高溫?zé)o菌處理設(shè)備，其特征在于：所述無菌處理外罐(1)外表面的下側(cè)固定安裝有安裝架(12)，所述安裝架(12)的下端固定安裝有支撐墊(13)。

3.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種果汁清汁超高溫?zé)o菌處理設(shè)備，其特征在于：所述保溫層(2)為聚氨酯泡沫材質(zhì)，所述加熱板(3)為環(huán)形結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)。

4.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種果汁清汁超高溫?zé)o菌處理設(shè)備，其特征在于：所述無菌處理內(nèi)罐(4)的下端與無菌處理外罐(1)固定連接，所述無菌處理外罐(1)外表面的前端固定安裝有控制面板(14)。

5.根據(jù)權(quán)利要求4所述的一種果汁清汁超高溫?zé)o菌處理設(shè)備，其特征在于：所述無菌處理內(nèi)罐(4)與蓋板(5)可拆卸連接，所述電機(jī)(6)的輸出端與蓋板(5)轉(zhuǎn)動(dòng)連接。

6.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種果汁清汁超高溫?zé)o菌處理設(shè)備，其特征在于：所述清洗噴頭(11)呈環(huán)形陣列分布，所述清洗噴頭(11)上固定安裝有連接管(15)，所述連接管(15)遠(yuǎn)離清洗噴頭(11)的一端延伸至無菌處理內(nèi)罐(4)的內(nèi)側(cè)固定安裝有噴嘴(16)。

7.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種果汁清汁超高溫?zé)o菌處理設(shè)備，其特征在于：所述無菌處理內(nèi)罐(4)的下端固定安裝有下料口(17)，所述蓋板(5)的上端位于電機(jī)(6)的邊側(cè)固定安裝有上料口(18)。

技術(shù)總結(jié)
本技術(shù)公開了一種果汁清汁超高溫?zé)o菌處理設(shè)備，本技術(shù)涉及果汁生產(chǎn)設(shè)備技術(shù)領(lǐng)域，該果汁清汁超高溫?zé)o菌處理設(shè)備，首先從上料口加入果汁清汁，通過控制面板控制加熱板進(jìn)行加熱殺菌作業(yè)，利用保溫層單面阻隔熱量，使得熱能可以高效充分的傳遞至無菌處理內(nèi)罐，配合電機(jī)帶動(dòng)傳動(dòng)軸轉(zhuǎn)動(dòng)，使得螺旋葉片帶動(dòng)果汁清汁均勻運(yùn)動(dòng)混合，便于加速果汁清汁均勻受熱，有利于提高無菌處理設(shè)備的加熱殺菌效率，在完成加熱殺菌和下料工作后，通過外接水管帶動(dòng)清水進(jìn)入分布管，利用清洗噴頭帶動(dòng)清水從噴嘴處噴灑至無菌處理內(nèi)罐內(nèi)部，配合清洗噴頭和噴嘴均呈環(huán)形陣列分布，方便全面無死角的清理無菌處理內(nèi)罐，避免存在果汁清汁殘留物的堆積，有利于提高果汁加工作業(yè)的生產(chǎn)質(zhì)量。

技術(shù)研發(fā)人員：周嘉愷,周麗莎
受保護(hù)的技術(shù)使用者：樂源健康科技（湖州）有限公司
技術(shù)研發(fā)日：20240408
技術(shù)公布日：2024/12/30