本申請(qǐng)涉及肉腸加工的，特別是涉及一種肉腸巴氏殺菌裝置。

背景技術(shù)：

1、巴氏殺菌是一種熱處理過(guò)程，用于消毒產(chǎn)品，如肉腸、牛奶、飲料等，而不會(huì)顯著改變其風(fēng)味和營(yíng)養(yǎng)價(jià)值，這個(gè)過(guò)程包括將產(chǎn)品加熱到特定溫度（通常在62至70℃）并保持一段時(shí)間（通常為30分鐘），然后迅速冷卻至4℃左右。巴氏殺菌的溫度范圍之所以設(shè)定在這個(gè)較低的水平，是因?yàn)樗梢栽跉⑺来蠖鄶?shù)細(xì)菌的同時(shí)，保持食品的風(fēng)味和營(yíng)養(yǎng)價(jià)值。

2、現(xiàn)有技術(shù)中，肉腸巴氏殺菌裝置包括殺菌池和冷卻池，殺菌池內(nèi)具有用于加熱肉腸的調(diào)溫水，冷卻池內(nèi)具有用于對(duì)肉腸進(jìn)行快速冷卻的冷卻水；冷卻池的頂部敞口設(shè)置，殺菌池內(nèi)設(shè)有用于輸送肉腸的輸送帶，輸送帶的出口端銜接于冷卻池的頂部開(kāi)口；將肉腸投入殺菌池內(nèi)與調(diào)溫水進(jìn)行接觸，從而對(duì)肉腸進(jìn)行殺菌，然后通過(guò)輸送帶進(jìn)行輸送，使殺菌池殺菌后的肉腸能夠落至冷卻池內(nèi)進(jìn)行快速冷卻。

3、然而，此類裝置的肉腸轉(zhuǎn)移過(guò)程中，肉腸經(jīng)輸送帶的出口端落至冷卻池時(shí)，肉腸在重力的作用下沖擊冷卻池內(nèi)的冷卻水，造成冷卻池內(nèi)的冷卻水四處飛濺，對(duì)車間環(huán)境造成一定污染，因此需要進(jìn)一步改進(jìn)。

技術(shù)實(shí)現(xiàn)思路

1、為了降低冷卻池內(nèi)的冷卻水四處飛濺的可能性，本申請(qǐng)?zhí)峁┝艘环N肉腸巴氏殺菌裝置。

2、本申請(qǐng)?zhí)峁┑囊环N肉腸巴氏殺菌裝置采用如下技術(shù)方案：

3、一種肉腸巴氏殺菌裝置，包括殺菌池和冷卻池，所述殺菌池內(nèi)填充有調(diào)溫水，所述冷卻池內(nèi)填充有冷卻水，所述冷卻池的頂部敞口設(shè)置并形成冷卻池的進(jìn)出口，所述殺菌池設(shè)有用于輸送肉腸的輸送帶，所述輸送帶的出口端延伸至冷卻池的進(jìn)出口；所述冷卻池的內(nèi)壁設(shè)有導(dǎo)流板，所述導(dǎo)流板由靠近殺菌池的一側(cè)向遠(yuǎn)離殺菌池的一側(cè)高度逐漸降低，所述導(dǎo)流板靠近殺菌池的一側(cè)銜接于輸送帶的出口端。

4、通過(guò)采用上述的技術(shù)方案，通過(guò)導(dǎo)流板的設(shè)置，肉腸投入殺菌池與調(diào)溫水接觸一定時(shí)長(zhǎng)后，由輸送帶送至冷卻池，肉腸經(jīng)輸送帶的出口端掉落至導(dǎo)流板，并沿導(dǎo)流板的表面下滑至冷卻池內(nèi)，導(dǎo)流板對(duì)肉腸起到引導(dǎo)的作用，從而減小肉腸對(duì)冷卻池內(nèi)的冷卻水的沖擊力，降低冷卻池內(nèi)的冷卻水四處飛濺的可能性。

5、可選的，所述冷卻池內(nèi)滑移安裝有用于承接肉腸的承接板，所述導(dǎo)流板遠(yuǎn)離殺菌池的一側(cè)銜接于承接板；所述承接板設(shè)有用于驅(qū)使承接板升降的升降件。

6、通過(guò)采用上述的技術(shù)方案，通過(guò)承接板的設(shè)置，肉腸經(jīng)導(dǎo)流板滑落至承接板上，當(dāng)冷卻池內(nèi)的冷卻水對(duì)肉腸冷卻完畢后，通過(guò)升降件驅(qū)使承接板抬升，從而將承接板上的肉腸抬出冷卻水的液面，提高冷卻池內(nèi)肉腸取出的便捷性。

7、可選的，所述承接板的板面呈水平設(shè)置，所述承接板的上表面開(kāi)設(shè)有多個(gè)貫穿承接板的第一透水孔，所有第一透水孔沿承接板的板面均布。

8、通過(guò)采用上述的技術(shù)方案，通過(guò)第一透水孔的設(shè)置，驅(qū)使承接板抬升以將肉腸帶出冷卻水的液面后，承接板帶出的冷卻水能夠通過(guò)第一透水孔回流至冷卻池內(nèi)，減小冷卻水的浪費(fèi)。

9、可選的，所述導(dǎo)流板靠近殺菌池的一側(cè)與冷卻池的內(nèi)壁轉(zhuǎn)動(dòng)連接，所述導(dǎo)流板遠(yuǎn)離殺菌池的一側(cè)開(kāi)設(shè)有滑動(dòng)槽；所述承接板設(shè)置有滑動(dòng)板，所述滑動(dòng)板的一側(cè)鉸接于承接板靠近殺菌池的一側(cè)，另一側(cè)滑移插設(shè)于滑動(dòng)槽。

10、通過(guò)采用上述的技術(shù)方案，通過(guò)滑動(dòng)板的設(shè)置，承接板抬升時(shí)，能夠通過(guò)滑動(dòng)板帶動(dòng)導(dǎo)流板翻轉(zhuǎn)，使導(dǎo)流板遠(yuǎn)離殺菌池的一側(cè)轉(zhuǎn)出冷卻池內(nèi)冷卻水的液面，導(dǎo)流板能夠?qū)Τ薪影蹇拷鼩⒕氐囊粋?cè)進(jìn)行阻擋，降低承接板抬升過(guò)程中，承接板上的肉腸由承接板靠近殺菌池的一側(cè)掉落的可能性。

11、可選的，所述升降件包括收卷輥、拉繩以及驅(qū)動(dòng)電機(jī)，所述收卷輥轉(zhuǎn)動(dòng)安裝于冷卻池的頂部，所述拉繩一端連接于承接板，另一端繞設(shè)于收卷輥；所述驅(qū)動(dòng)電機(jī)固定于冷卻池的頂部，所述驅(qū)動(dòng)電機(jī)的輸出軸同軸連接于收卷輥。

12、通過(guò)采用上述的技術(shù)方案，通過(guò)收卷輥、拉繩以及驅(qū)動(dòng)電機(jī)的設(shè)置，通過(guò)驅(qū)動(dòng)電機(jī)驅(qū)使收卷輥轉(zhuǎn)動(dòng)，以對(duì)拉繩進(jìn)行收放，進(jìn)而使承接板能夠升降，以用于帶出冷卻池內(nèi)的肉腸。

13、可選的，所述冷卻池遠(yuǎn)離殺菌池的內(nèi)壁開(kāi)設(shè)有升降槽，所述承接板遠(yuǎn)離殺菌池的一側(cè)設(shè)有升降塊，所述升降塊滑移安裝于升降槽；所述升降槽內(nèi)設(shè)有拍打件，當(dāng)所述承接板沿升降槽抬升時(shí)，所述拍打件拍打升降塊以使承接板進(jìn)行震動(dòng)。

14、通過(guò)采用上述的技術(shù)方案，通過(guò)拍打件的設(shè)置，承接板抬升過(guò)程中，通過(guò)拍打件對(duì)升降塊進(jìn)行拍打，使承接板產(chǎn)生震動(dòng)，能夠?qū)Ω街谌饽c表面的冷卻水或附著于承接板的冷卻水進(jìn)行震落，降低肉腸轉(zhuǎn)移時(shí)，將冷卻池內(nèi)的冷卻水向外帶出的可能性，進(jìn)而減小冷卻水的消耗。

15、可選的，所述拍打件包括拍打條和復(fù)位彈簧，所述拍打條滑移安裝于升降槽的內(nèi)壁，所述拍打條的兩端沿高度方向延伸設(shè)置，所述復(fù)位彈簧設(shè)置于拍打條和冷卻池之間，所述復(fù)位彈簧常態(tài)使拍打條抵接于升降塊；所述拍打條靠近升降塊的側(cè)壁固定有多個(gè)引導(dǎo)塊，多個(gè)所述引導(dǎo)塊沿拍打條的長(zhǎng)度方向間隔設(shè)置，所述引導(dǎo)塊具有引導(dǎo)面，當(dāng)所述升降塊抬升時(shí)，所述引導(dǎo)面用于引導(dǎo)升降塊移動(dòng)至引導(dǎo)塊遠(yuǎn)離拍打條的側(cè)壁。

16、通過(guò)采用上述的技術(shù)方案，通過(guò)拍打條和復(fù)位彈簧的設(shè)置，常態(tài)下，拍打條抵接于升降塊，當(dāng)承接板抬升時(shí)，升降塊通過(guò)引導(dǎo)面移動(dòng)至引導(dǎo)塊遠(yuǎn)離拍打條的側(cè)壁，從而迫使拍打條朝遠(yuǎn)離升降塊的一側(cè)移動(dòng)，迫使復(fù)位彈簧發(fā)生變形并存有彈力，隨著升降塊的持續(xù)移動(dòng)，當(dāng)升降塊脫離引導(dǎo)塊時(shí)，拍打條能夠在復(fù)位彈簧的作用下拍打升降塊，從而使承接板產(chǎn)生震動(dòng)。

17、可選的，所述承接板的上表面邊緣設(shè)有擋條，所述擋條與承接板的上表面之間形成用于容納肉腸的收集區(qū)。

18、通過(guò)采用上述的技術(shù)方案，通過(guò)擋條的設(shè)置，擋條能夠?qū)Τ薪影迳媳砻孢吘夁M(jìn)行阻擋，降低承接板抬升過(guò)程中，肉腸掉落出承接板的可能性。

19、綜上所述，本申請(qǐng)包括以下至少一種有益技術(shù)效果：

20、1.通過(guò)導(dǎo)流板的設(shè)置，肉腸投入殺菌池與調(diào)溫水接觸一定時(shí)長(zhǎng)后，由輸送帶送至冷卻池，肉腸經(jīng)輸送帶的出口端掉落至導(dǎo)流板，并沿導(dǎo)流板的表面下滑至冷卻池內(nèi)，導(dǎo)流板對(duì)肉腸起到引導(dǎo)的作用，從而減小肉腸對(duì)冷卻池內(nèi)的冷卻水的沖擊力，降低冷卻池內(nèi)的冷卻水四處飛濺的可能性；

21、2.通過(guò)滑動(dòng)板的設(shè)置，承接板抬升時(shí)，能夠通過(guò)滑動(dòng)板帶動(dòng)導(dǎo)流板翻轉(zhuǎn)，使導(dǎo)流板遠(yuǎn)離殺菌池的一側(cè)轉(zhuǎn)出冷卻池內(nèi)冷卻水的液面，導(dǎo)流板能夠?qū)Τ薪影蹇拷鼩⒕氐囊粋?cè)進(jìn)行阻擋，降低承接板抬升過(guò)程中，承接板上的肉腸由承接板靠近殺菌池的一側(cè)掉落的可能性；

22、3.通過(guò)拍打條和復(fù)位彈簧的設(shè)置，常態(tài)下，拍打條抵接于升降塊，當(dāng)承接板抬升時(shí)，升降塊通過(guò)引導(dǎo)面移動(dòng)至引導(dǎo)塊遠(yuǎn)離拍打條的側(cè)壁，從而迫使拍打條朝遠(yuǎn)離升降塊的一側(cè)移動(dòng)，迫使復(fù)位彈簧發(fā)生變形并存有彈力，隨著升降塊的持續(xù)移動(dòng)，當(dāng)升降塊脫離引導(dǎo)塊時(shí)，拍打條能夠在復(fù)位彈簧的作用下拍打升降塊，從而使承接板產(chǎn)生震動(dòng)。

技術(shù)特征：

1.一種肉腸巴氏殺菌裝置，其特征在于：包括殺菌池(1)和冷卻池(2)，所述殺菌池(1)內(nèi)填充有調(diào)溫水，所述冷卻池(2)內(nèi)填充有冷卻水，所述冷卻池(2)的頂部敞口設(shè)置并形成冷卻池(2)的進(jìn)出口(21)，所述殺菌池(1)設(shè)有用于輸送肉腸的輸送帶(3)，所述輸送帶(3)的出口端延伸至冷卻池(2)的進(jìn)出口(21)；所述冷卻池(2)的內(nèi)壁設(shè)有導(dǎo)流板(4)，所述導(dǎo)流板(4)由靠近殺菌池(1)的一側(cè)向遠(yuǎn)離殺菌池(1)的一側(cè)高度逐漸降低，所述導(dǎo)流板(4)靠近殺菌池(1)的一側(cè)銜接于輸送帶(3)的出口端。

2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種肉腸巴氏殺菌裝置，其特征在于：所述冷卻池(2)內(nèi)滑移安裝有用于承接肉腸的承接板(5)，所述導(dǎo)流板(4)遠(yuǎn)離殺菌池(1)的一側(cè)銜接于承接板(5)；所述承接板(5)設(shè)有用于驅(qū)使承接板(5)升降的升降件(6)。

3.根據(jù)權(quán)利要求2所述的一種肉腸巴氏殺菌裝置，其特征在于：所述承接板(5)的板面呈水平設(shè)置，所述承接板(5)的上表面開(kāi)設(shè)有多個(gè)貫穿承接板(5)的第一透水孔(51)，所有第一透水孔(51)沿承接板(5)的板面均布。

4.根據(jù)權(quán)利要求2所述的一種肉腸巴氏殺菌裝置，其特征在于：所述導(dǎo)流板(4)靠近殺菌池(1)的一側(cè)與冷卻池(2)的內(nèi)壁轉(zhuǎn)動(dòng)連接，所述導(dǎo)流板(4)遠(yuǎn)離殺菌池(1)的一側(cè)開(kāi)設(shè)有滑動(dòng)槽(41)；所述承接板(5)設(shè)置有滑動(dòng)板(7)，所述滑動(dòng)板(7)的一側(cè)鉸接于承接板(5)靠近殺菌池(1)的一側(cè)，另一側(cè)滑移插設(shè)于滑動(dòng)槽(41)。

5.根據(jù)權(quán)利要求2所述的一種肉腸巴氏殺菌裝置，其特征在于：所述升降件(6)包括收卷輥(61)、拉繩(62)以及驅(qū)動(dòng)電機(jī)(63)，所述收卷輥(61)轉(zhuǎn)動(dòng)安裝于冷卻池(2)的頂部，所述拉繩(62)一端連接于承接板(5)，另一端繞設(shè)于收卷輥(61)；所述驅(qū)動(dòng)電機(jī)(63)固定于冷卻池(2)的頂部，所述驅(qū)動(dòng)電機(jī)(63)的輸出軸同軸連接于收卷輥(61)。

6.根據(jù)權(quán)利要求3所述的一種肉腸巴氏殺菌裝置，其特征在于：所述冷卻池(2)遠(yuǎn)離殺菌池(1)的內(nèi)壁開(kāi)設(shè)有升降槽(22)，所述承接板(5)遠(yuǎn)離殺菌池(1)的一側(cè)設(shè)有升降塊(52)，所述升降塊(52)滑移安裝于升降槽(22)；所述升降槽(22)內(nèi)設(shè)有拍打件(8)，當(dāng)所述承接板(5)沿升降槽(22)抬升時(shí)，所述拍打件(8)拍打升降塊(52)以使承接板(5)進(jìn)行震動(dòng)。

7.根據(jù)權(quán)利要求6所述的一種肉腸巴氏殺菌裝置，其特征在于：所述拍打件(8)包括拍打條(81)和復(fù)位彈簧(82)，所述拍打條(81)滑移安裝于升降槽(22)的內(nèi)壁，所述拍打條(81)的兩端沿高度方向延伸設(shè)置，所述復(fù)位彈簧(82)設(shè)置于拍打條(81)和冷卻池(2)之間，所述復(fù)位彈簧(82)常態(tài)使拍打條(81)抵接于升降塊(52)；所述拍打條(81)靠近升降塊(52)的側(cè)壁固定有多個(gè)引導(dǎo)塊(83)，多個(gè)所述引導(dǎo)塊(83)沿拍打條(81)的長(zhǎng)度方向間隔設(shè)置，所述引導(dǎo)塊(83)具有引導(dǎo)面(84)，當(dāng)所述升降塊(52)抬升時(shí)，所述引導(dǎo)面(84)用于引導(dǎo)升降塊(52)移動(dòng)至引導(dǎo)塊(83)遠(yuǎn)離拍打條(81)的側(cè)壁。

8.根據(jù)權(quán)利要求2所述的一種肉腸巴氏殺菌裝置，其特征在于：所述承接板(5)的上表面邊緣設(shè)有擋條(53)，所述擋條(53)與承接板(5)的上表面之間形成用于容納肉腸的收集區(qū)(54)。

技術(shù)總結(jié)
本申請(qǐng)涉及肉腸加工的技術(shù)領(lǐng)域，提供了一種肉腸巴氏殺菌裝置，包括殺菌池和冷卻池，殺菌池內(nèi)填充有調(diào)溫水，冷卻池內(nèi)填充有冷卻水，冷卻池的頂部敞口設(shè)置并形成冷卻池的進(jìn)出口，殺菌池設(shè)有用于輸送肉腸的輸送帶，輸送帶的出口端延伸至冷卻池的進(jìn)出口；冷卻池的內(nèi)壁設(shè)有導(dǎo)流板，導(dǎo)流板由靠近殺菌池的一側(cè)向遠(yuǎn)離殺菌池的一側(cè)高度逐漸降低，導(dǎo)流板靠近殺菌池的一側(cè)銜接于輸送帶的出口端。本申請(qǐng)的一種肉腸巴氏殺菌裝置能夠降低冷卻池內(nèi)的冷卻水四處飛濺的可能性。

技術(shù)研發(fā)人員：劉丁,李旭有,梅連杰
受保護(hù)的技術(shù)使用者：福建省力誠(chéng)食品有限公司
技術(shù)研發(fā)日：20240424
技術(shù)公布日：2024/12/30