本技術涉及速凍湯圓生產(chǎn)領域，具體的涉及一種用于速凍湯圓生產(chǎn)的面團切割裝置。

背景技術：

1、湯圓，是中國傳統(tǒng)小吃的代表之一，是由糯米粉等做的球狀食品。一般有餡料，煮熟帶湯食用。同時也是元宵節(jié)最具有特色的食物，歷史十分悠久。如今生活節(jié)奏加快，人們早已不自己制作湯圓，而是更加青睞全自動生產(chǎn)的速凍湯圓。

2、在進行湯圓加工時，需要將整塊的面團切成若干大小相等的塊狀，現(xiàn)有常見的加工方式一般為人工切塊，由于人工的不確定性，切塊時容易造成大小不等，做出的湯圓大小不夠均勻，形狀各異的情況，并且人工切塊速度較慢。

技術實現(xiàn)思路

1、針對現(xiàn)有技術中的問題，本實用新型提供了一種用于速凍湯圓生產(chǎn)的面團切割裝置。

2、本實用新型解決其技術問題所采用的技術方案是：一種用于速凍湯圓生產(chǎn)的面團切割裝置，包括基座、固定設于所述基座上的工作腔、同時設于所述工作腔內(nèi)且呈鏡像設置的兩組驅(qū)動組件；所述驅(qū)動組件包括固定設于所述基座上的電機、設于所述電機上的電機主軸、固定設于所述電機主軸上的第一中介板、轉(zhuǎn)動設于所述工作腔的內(nèi)的從動軸、固定設于所述從動軸一端的第二中介板、兩端固定設于所述第一中介板與第二中介板上的固定桿、轉(zhuǎn)動套設于所述固定桿上的驅(qū)動轉(zhuǎn)筒、滑動設于所述工作腔內(nèi)的兩個擠壓塊、兩端分別轉(zhuǎn)動設于擠壓塊和驅(qū)動轉(zhuǎn)筒上的兩個連接桿。本實用新型通過簡單的機械結(jié)構傳動，進行動力傳遞，極大的提高了裝置的可靠性，以及簡便性，通過驅(qū)動組件將動力進行轉(zhuǎn)換，配合擠壓塊的設置，可以實現(xiàn)兩組擠壓塊交替進行工作，從而實現(xiàn)機械自動化對面團進行切割，并且可以保證切割出來的面團大小均勻，呈現(xiàn)飽滿球形，更適用與后續(xù)包餡處理等工序，解決現(xiàn)有常見的技術中由于人工切塊的不確定性導致的大小不等，做出的湯圓大小不夠均勻，形狀各異的情況，并且交替進行工作的兩組擠壓塊，極大的提高了效率，從而解決了人工切塊速度較慢的問題。

3、進一步的，所述基座呈矩形設置，為驅(qū)動裝置提供安裝基礎以及支撐基礎；所述基座上還設有一個支撐塊，支撐塊上開有一個圓弧凹槽，且工作腔中段位于此圓弧凹槽內(nèi)固定連接。

4、進一步的，所述工作腔呈圓柱體設置，且靠近兩端位置分別設有一個設有圓球型凸起，工作腔兩端中心位置開有一個圓形通孔；所述工作腔中段沿前后水平方向開有一個矩形通孔；工作腔兩端的圓球型凸起位置內(nèi)部開有球形腔；工作腔的球形腔內(nèi)不沿水平方向在球形腔兩側(cè)分布開有一個圓弧狀凹槽；所述驅(qū)動轉(zhuǎn)筒中部開有呈線性陣列分布的三個通孔，為驅(qū)動組件提供安裝基礎，三個通孔間形成的隔板作為支撐，兩側(cè)通孔還為驅(qū)動組件提供導向作用。

5、進一步的，所述電機固定設于所述工作腔的一端；所述電機主軸直徑與所述工作腔兩端中心位置的圓形通孔直徑相同，電機主軸前端位于工作腔的球形腔內(nèi)。

6、進一步的，所述第一中介板呈矩形設置，且呈三十度角固定設于所述電機主軸前端；所述從動軸與電機主軸位于同一軸線上。

7、進一步的，所述第二中介板呈矩形設置，且呈三十度角固定設于所述從動軸一端，且第二中介板與第一中介板呈軸對稱設置。

8、進一步的，所述驅(qū)動轉(zhuǎn)筒中間位置兩側(cè)分別設有一個直桿，兩個直桿另一端均設有一個球頭，球頭直徑與球形腔兩側(cè)的圓弧狀凹槽寬度相同，球體位于球形腔兩側(cè)的圓弧狀凹槽內(nèi)滑動；驅(qū)動轉(zhuǎn)筒兩側(cè)的直桿中部分別設有一個凸起，在凸起中間位置設有一個球腔。

9、進一步的，兩個所述擠壓塊分別位于工作腔內(nèi)的三個通孔中兩側(cè)的通孔內(nèi)滑動，且擠壓塊前端設有一個半球形凹槽；擠壓塊后端設有一個球腔。

10、進一步的，兩個連接桿分別與兩個擠壓塊和驅(qū)動轉(zhuǎn)筒上的兩個凸起一一對應；兩個連接桿分別位于工作腔內(nèi)的三個通孔中兩側(cè)的通孔內(nèi)；連接桿兩端為球頭設置，其中一個球頭位于驅(qū)動轉(zhuǎn)筒對應位置凸起上的球腔內(nèi)，另一個球頭位于對應位置的擠壓塊的球腔內(nèi)。

11、本實用新型的有益效果是：通過工作腔的設置，配合生產(chǎn)線上的其他傳送裝置工作，以及為切割工作提供工作空間，確保面團切割工作的工作位置是固定的，從而提高裝置運行的穩(wěn)定性，以及切割出的面團大小近似，提高良品率通過驅(qū)動組件將動力進行轉(zhuǎn)換，配合擠壓塊的設置，可以實現(xiàn)兩組擠壓塊交替進行工作，從而實現(xiàn)機械自動化對面團進行切割，并且可以保證切割出來的面團大小均勻，呈現(xiàn)飽滿球形，更適用與后續(xù)包餡處理等工序，解決現(xiàn)有常見的技術中由于人工切塊的不確定性導致的大小不等，做出的湯圓大小不夠均勻，形狀各異的情況，并且交替進行工作的兩組擠壓塊，極大的提高了效率，從而解決了人工切塊速度較慢的問題。

技術特征：

1.一種用于速凍湯圓生產(chǎn)的面團切割裝置，其特征在于：包括基座（1）、固定設于所述基座上的工作腔（2）、同時設于所述工作腔（2）內(nèi)且呈鏡像設置的兩組驅(qū)動組件（3）；所述驅(qū)動組件（3）包括固定設于所述基座（1）上的電機（31）、設于所述電機（31）上的電機主軸（32）、固定設于所述電機主軸（32）上的第一中介板（33）、轉(zhuǎn)動設于所述工作腔（2）的內(nèi)的從動軸（34）、固定設于所述從動軸（34）一端的第二中介板（35）、兩端固定設于所述第一中介板（33）與第二中介板（35）上的固定桿（36）、轉(zhuǎn)動套設于所述固定桿（36）上的驅(qū)動轉(zhuǎn)筒（37）、滑動設于所述工作腔（2）內(nèi)的兩個擠壓塊（38）、兩端分別轉(zhuǎn)動設于擠壓塊（38）和驅(qū)動轉(zhuǎn)筒（37）上的兩個連接桿（39）。

2.根據(jù)權利要求1所述的一種用于速凍湯圓生產(chǎn)的面團切割裝置，其特征在于：所述基座（1）呈矩形設置，為驅(qū)動裝置提供安裝基礎以及支撐基礎；所述基座（1）上還設有一個支撐塊，支撐塊上開有一個圓弧凹槽，且工作腔（2）中段位于此圓弧凹槽內(nèi)固定連接。

3.根據(jù)權利要求1所述的一種用于速凍湯圓生產(chǎn)的面團切割裝置，其特征在于：所述工作腔（2）呈圓柱體設置，且靠近兩端位置分別設有一個設有圓球型凸起，工作腔（2）兩端中心位置開有一個圓形通孔；所述工作腔（2）中段沿前后水平方向開有一個矩形通孔；工作腔（2）的球形腔內(nèi)不沿水平方向在球形腔兩側(cè)分布開有一個圓弧狀凹槽；所述驅(qū)動轉(zhuǎn)筒（37）中部開有呈線性陣列分布的三個通孔。

4.根據(jù)權利要求1所述的一種用于速凍湯圓生產(chǎn)的面團切割裝置，其特征在于：所述電機主軸（32）直徑與所述工作腔（2）兩端中心位置的圓形通孔直徑相同。

5.根據(jù)權利要求1所述的一種用于速凍湯圓生產(chǎn)的面團切割裝置，其特征在于：所述第一中介板（33）呈矩形設置，且呈三十度角固定設于所述電機主軸（32）前端。

6.根據(jù)權利要求1所述的一種用于速凍湯圓生產(chǎn)的面團切割裝置，其特征在于：所述第二中介板（35）呈矩形設置，且呈三十度角固定設于所述從動軸（34）一端，且第二中介板（35）與第一中介板（33）呈軸對稱設置。

7.根據(jù)權利要求1所述的一種用于速凍湯圓生產(chǎn)的面團切割裝置，其特征在于：所述驅(qū)動轉(zhuǎn)筒（37）中間位置兩側(cè)分別設有一個直桿，兩個直桿另一端均設有一個球頭；驅(qū)動轉(zhuǎn)筒（37）兩側(cè)的直桿中部分別設有一個凸起。

8.根據(jù)權利要求1所述的一種用于速凍湯圓生產(chǎn)的面團切割裝置，其特征在于：兩個所述擠壓塊（38）分別位于工作腔（2）內(nèi)的三個通孔中兩側(cè)的通孔內(nèi)滑動，且擠壓塊（38）前端設有一個半球形凹槽；擠壓塊（38）后端設有一個球腔。

9.根據(jù)權利要求1所述的一種用于速凍湯圓生產(chǎn)的面團切割裝置，其特征在于：兩個連接桿（39）分別與兩個擠壓塊（38）和驅(qū)動轉(zhuǎn)筒（37）上的兩個凸起一一對應；連接桿（39）兩端為球頭設置。

技術總結(jié)
本技術涉及一種用于速凍湯圓生產(chǎn)的面團切割裝置，包括基座、固定設于所述基臺上的工作腔、同時設于所述工作腔內(nèi)且呈鏡像設置的兩組驅(qū)動組件；所述驅(qū)動組件包括固定設于所述基座上的電機、設于所述電機上的電機主軸、固定設于所述電機主軸上的第一中介板、轉(zhuǎn)動設于所述工作腔的內(nèi)的從動軸、固定設于所述從動軸一端的第二中介板、兩端固定設于所述第一中介板與第二中介板上的固定桿、轉(zhuǎn)動套設于所述固定桿上的驅(qū)動轉(zhuǎn)筒、滑動設于所述工作腔內(nèi)的兩個擠壓塊、兩端分別轉(zhuǎn)動設于擠壓塊和驅(qū)動轉(zhuǎn)筒上的兩個連接桿。本技術解決現(xiàn)有常見的技術中由于人工切塊的不確定性導致的大小不等以及人工切塊速度較慢的問題。

技術研發(fā)人員：李冬文,韓躍紅
受保護的技術使用者：慈溪市允諾食品有限公司
技術研發(fā)日：20240429
技術公布日：2025/1/2