本技術涉及面條加工，具體為一種便于調(diào)節(jié)的面條加工用成條裝置。

背景技術：

1、面條在加工時需要將揉搓成型后面團擠壓或是切割成需要的粗細大小，而便于根據(jù)使用需要制作不同的粗細大小，因此需要使用到一種便于調(diào)節(jié)的面條加工用成條裝置。

2、現(xiàn)有技術公開號cn215455043u專利文獻中公開了一種便于調(diào)節(jié)的面條加工用成條裝置，該實用新型包括u型安裝板和調(diào)節(jié)機構(gòu)，u型安裝板：其下表面設有第一支撐架，u型安裝板的前后內(nèi)壁之間通過轉(zhuǎn)軸一轉(zhuǎn)動連接有橫向陣列的下面輥，下面輥前端的轉(zhuǎn)軸一前端均設有第二同步齒輪，三個第二同步齒輪之間通過第二同步帶傳動連接，u型安裝板左端的安裝槽內(nèi)通過螺栓固定安裝有切面刀，u型安裝板的前表面左端通過轉(zhuǎn)軸三轉(zhuǎn)動連接有傳動齒輪，傳動齒輪的右端與左側(cè)的第二同步齒輪前端螺紋連接，傳動齒輪的左端與切面刀上的工作齒輪嚙合連接。

3、但是由于現(xiàn)有技術公開號cn215455043u專利技術在使用時的調(diào)節(jié)能力不佳，導致其在實際使用過程中，不便于快速有效地根據(jù)加工需要調(diào)節(jié)不同粗細大小的面條成型加工作業(yè)，影響加工使用效率。

技術實現(xiàn)思路

1、(一)解決的技術問題

2、本實用新型的目的在于提供一種便于調(diào)節(jié)的面條加工用成條裝置，以解決上述背景技術中提出現(xiàn)有技術不便于根據(jù)加工需要調(diào)節(jié)不同粗細大小的面條成型加工的問題。

3、(二)技術方案

4、為實現(xiàn)上述目的，本實用新型提供如下技術方案：一種便于調(diào)節(jié)的面條加工用成條裝置，包括主體機構(gòu)和成條機構(gòu)，所述成條機構(gòu)位于主體機構(gòu)的上方，所述主體機構(gòu)包括承重底座、成條網(wǎng)板和調(diào)節(jié)更換組件，所述成條網(wǎng)板活動安裝在承重底座的上方，所述調(diào)節(jié)更換組件位于承重底座的上方；

5、所述調(diào)節(jié)更換組件包括安裝支撐板和活動凹槽，所述安裝支撐板固定安裝在承重底座上端的左右兩端，所述活動凹槽固定設置在安裝支撐板內(nèi)端的左右兩端。

6、優(yōu)選的，所述調(diào)節(jié)更換組件還包括傳動電機、傳動軸、防護塊、螺紋桿、支撐塊、限位螺母、加固支撐桿、支撐架、電動推桿、推動桿和壓緊板，所述傳動電機固定安裝在活動凹槽內(nèi)端的上端。

7、優(yōu)選的，所述傳動軸固定安裝在傳動電機下端的傳動兩端，所述防護塊固定安裝在傳動軸的下端，所述螺紋桿固定安裝在防護塊的下端。

8、優(yōu)選的，所述支撐塊固定安裝在活動凹槽內(nèi)端的下端，所述螺紋桿的下端轉(zhuǎn)動連接支撐塊，所述限位螺母螺紋連接在螺紋桿的外端，所述加固支撐桿固定安裝在限位螺母內(nèi)端的左右兩端。

9、優(yōu)選的，所述支撐架固定安裝在加固支撐桿內(nèi)端的左右兩端，所述電動推桿固定安裝在支撐架上端的下端，所述推動桿固定安裝在電動推桿下端的傳動端，所述壓緊板固定安裝在推動桿的下端，所述壓緊板與成條網(wǎng)板活動連接。

10、優(yōu)選的，所述成條機構(gòu)包括安裝支架、連接板、成型擠壓桶、液壓缸、液壓推桿、擠壓成型板、支撐腿和防滑腳墊，所述安裝支架固定安裝在承重底座上端的后端，所述連接板固定安裝在安裝支架的前端，所述成型擠壓桶固定安裝在連接板的前端。

11、優(yōu)選的，所述液壓缸固定安裝在安裝支架的上端，所述液壓推桿固定安裝在液壓缸下端的傳動端，所述液壓推桿延伸至安裝支架的下端，所述擠壓成型板固定安裝在液壓推桿的下端，所述支撐腿固定安裝在承重底座的下端，所述支撐腿均勻分布在承重底座的下端，所述防滑腳墊固定安裝在支撐腿的下端。

12、與現(xiàn)有技術相比，本實用新型的有益效果是：

13、1、該便于調(diào)節(jié)的面條加工用成條裝置，通過對主體機構(gòu)的安裝，使得本實用新型的調(diào)節(jié)固定能力有所提升，在實際使用過程中，可以便捷地對不同粗細大小的成條網(wǎng)板進行更換固定安裝，便于根據(jù)加工需要加工出不同大小粗細的面條；

14、2、該便于調(diào)節(jié)的面條加工用成條裝置，通過對成條機構(gòu)的安裝，使得本實用新型的成條能力有所提升，在實際使用過程中，可以便捷地對面團進行擠壓，便于進行面條成條作業(yè)，提高了該便于調(diào)節(jié)的面條加工用成條裝置的使用效率。

技術特征：

1.一種便于調(diào)節(jié)的面條加工用成條裝置，包括主體機構(gòu)(1)和成條機構(gòu)(2)，其特征在于：所述成條機構(gòu)(2)位于主體機構(gòu)(1)的上方，所述主體機構(gòu)(1)包括承重底座(101)、成條網(wǎng)板(102)和調(diào)節(jié)更換組件(103)，所述成條網(wǎng)板(102)活動安裝在承重底座(101)的上方，所述調(diào)節(jié)更換組件(103)位于承重底座(101)的上方；

2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種便于調(diào)節(jié)的面條加工用成條裝置，其特征在于：所述調(diào)節(jié)更換組件(103)還包括傳動電機(1033)、傳動軸(1034)、防護塊(1035)、螺紋桿(1036)、支撐塊(1037)、限位螺母(1038)、加固支撐桿(1039)、支撐架(10310)、電動推桿(10311)、推動桿(10312)和壓緊板(10313)，所述傳動電機(1033)固定安裝在活動凹槽(1032)內(nèi)端的上端。

3.根據(jù)權(quán)利要求2所述的一種便于調(diào)節(jié)的面條加工用成條裝置，其特征在于：所述傳動軸(1034)固定安裝在傳動電機(1033)下端的傳動兩端，所述防護塊(1035)固定安裝在傳動軸(1034)的下端，所述螺紋桿(1036)固定安裝在防護塊(1035)的下端。

4.根據(jù)權(quán)利要求3所述的一種便于調(diào)節(jié)的面條加工用成條裝置，其特征在于：所述支撐塊(1037)固定安裝在活動凹槽(1032)內(nèi)端的下端，所述螺紋桿(1036)的下端轉(zhuǎn)動連接支撐塊(1037)，所述限位螺母(1038)螺紋連接在螺紋桿(1036)的外端，所述加固支撐桿(1039)固定安裝在限位螺母(1038)內(nèi)端的左右兩端。

5.根據(jù)權(quán)利要求4所述的一種便于調(diào)節(jié)的面條加工用成條裝置，其特征在于：所述支撐架(10310)固定安裝在加固支撐桿(1039)內(nèi)端的左右兩端，所述電動推桿(10311)固定安裝在支撐架(10310)上端的下端，所述推動桿(10312)固定安裝在電動推桿(10311)下端的傳動端，所述壓緊板(10313)固定安裝在推動桿(10312)的下端，所述壓緊板(10313)與成條網(wǎng)板(102)活動連接。

6.根據(jù)權(quán)利要求5所述的一種便于調(diào)節(jié)的面條加工用成條裝置，其特征在于：所述成條機構(gòu)(2)包括安裝支架(201)、連接板(202)、成型擠壓桶(203)、液壓缸(204)、液壓推桿(205)、擠壓成型板(206)、支撐腿(207)和防滑腳墊(208)，所述安裝支架(201)固定安裝在承重底座(101)上端的后端，所述連接板(202)固定安裝在安裝支架(201)的前端，所述成型擠壓桶(203)固定安裝在連接板(202)的前端。

7.根據(jù)權(quán)利要求6所述的一種便于調(diào)節(jié)的面條加工用成條裝置，其特征在于：所述液壓缸(204)固定安裝在安裝支架(201)的上端，所述液壓推桿(205)固定安裝在液壓缸(204)下端的傳動端，所述液壓推桿(205)延伸至安裝支架(201)的下端，所述擠壓成型板(206)固定安裝在液壓推桿(205)的下端，所述支撐腿(207)固定安裝在承重底座(101)的下端，所述支撐腿(207)均勻分布在承重底座(101)的下端，所述防滑腳墊(208)固定安裝在支撐腿(207)的下端。

技術總結(jié)
本技術涉及面條加工技術領域，且公開了一種便于調(diào)節(jié)的面條加工用成條裝置，包括主體機構(gòu)和成條機構(gòu)，所述成條機構(gòu)位于主體機構(gòu)的上方，所述主體機構(gòu)包括承重底座、成條網(wǎng)板和調(diào)節(jié)更換組件，所述成條網(wǎng)板活動安裝在承重底座的上方，所述調(diào)節(jié)更換組件位于承重底座的上方；所述調(diào)節(jié)更換組件包括安裝支撐板和活動凹槽，所述安裝支撐板固定安裝在承重底座上端的左右兩端，所述活動凹槽固定設置在安裝支撐板內(nèi)端的左右兩端。該便于調(diào)節(jié)的面條加工用成條裝置，通過對主體機構(gòu)的安裝，使得本技術的調(diào)節(jié)固定能力有所提升，在實際使用過程中，可以便捷地對不同粗細大小的成條網(wǎng)板進行更換固定安裝，便于根據(jù)加工需要加工出不同大小粗細的面條。

技術研發(fā)人員：劉斌
受保護的技術使用者：滁州佳茂食品科技有限公司
技術研發(fā)日：20240508
技術公布日：2024/12/30