本技術(shù)涉及果脯冷卻，更具體地說(shuō)，涉及一種果脯熱烘干加工冷卻設(shè)備。

背景技術(shù)：

1、現(xiàn)有的果脯加工廠為了出貨效率，果脯烘干設(shè)備整體體積較大，在一輪烘干后，需要取出內(nèi)部加工好的果脯進(jìn)行冷卻，但是由于果脯烘干設(shè)備體積較大，果脯數(shù)量多，傳統(tǒng)的自然冷卻需要足夠大的空間才能保證冷卻效率，整體效率偏低，且占地空間大，針對(duì)以上問(wèn)題以下提出一種解決方案。

技術(shù)實(shí)現(xiàn)思路

1、針對(duì)現(xiàn)有技術(shù)中存在的問(wèn)題，本實(shí)用新型的目的在于提供一種果脯熱烘干加工冷卻設(shè)備，它可以實(shí)現(xiàn)快速對(duì)果脯進(jìn)行冷卻，提高效率，降低占地空間。

2、為解決上述問(wèn)題，本實(shí)用新型采用如下的技術(shù)方案。

3、一種果脯熱烘干加工冷卻設(shè)備，包括外殼，所述外殼內(nèi)安裝有排氣管，所述排氣管的上表面開(kāi)設(shè)有若干組排氣口，所述外殼的底部設(shè)置有壓縮機(jī)，所述壓縮機(jī)的輸出端和排氣管的一端相互連通，所述壓縮機(jī)的進(jìn)氣口安裝有氣室，所述氣室的進(jìn)氣口安裝有過(guò)濾網(wǎng)，所述外殼內(nèi)部安裝有傳送帶，所述傳送帶位于排氣管的上方，所述傳送帶的頂部設(shè)置有用于對(duì)果脯起到限制作用避免被風(fēng)出落的壓網(wǎng)，所述壓網(wǎng)和傳送帶之間設(shè)置有用于果脯穿過(guò)的通道。

4、優(yōu)選的，所述排氣管設(shè)置有若干根，若干所述排氣管均勻布置保證冷卻效果和冷卻的均勻性。

5、優(yōu)選的，所述壓縮機(jī)的輸出端設(shè)置安裝有穩(wěn)壓室，所述穩(wěn)壓室的輸出端連接有和排氣管的輸入端連接的分流接頭。

6、優(yōu)選的，所述傳送帶為方便熱量穿過(guò)的金屬網(wǎng)傳送帶。

7、優(yōu)選的，每組所述排氣口設(shè)置有三個(gè)風(fēng)口，三個(gè)所述風(fēng)口位于同一豎直平面內(nèi)且相鄰兩個(gè)所述風(fēng)口的軸線夾角15度，位于中部的所述風(fēng)口為豎直布置。

8、優(yōu)選的，所述外殼的頂部設(shè)置有支架，所述壓網(wǎng)布置在支架內(nèi)部，且所述支架上設(shè)置有滑槽，所述滑槽內(nèi)部滑動(dòng)設(shè)置有緊固螺栓，所述緊固螺栓和壓網(wǎng)螺紋配合。

9、優(yōu)選的，所述傳送帶的輸出端設(shè)置有收集桌，所述收集桌和外殼的一端固定連接，所述收集桌的上端面和傳送帶的上端面齊平。

10、相比于現(xiàn)有技術(shù)，本實(shí)用新型的優(yōu)點(diǎn)在于：

11、一、本方案采用壓縮機(jī)將外部的空氣壓縮，通過(guò)排氣管和排氣口將壓縮后的空氣噴出，從而壓縮后的空氣對(duì)烘干的果脯徑向降溫，通過(guò)移動(dòng)的傳送帶可以持續(xù)添加果脯，同時(shí)將冷卻好的果脯傳遞出去，保證效率。

12、二、氣室和過(guò)濾網(wǎng)，可以保證壓縮機(jī)噴出氣體的干凈，減少灰塵；同時(shí)穩(wěn)壓室保證排出氣體的穩(wěn)定，保證出風(fēng)穩(wěn)定，從而保證冷卻效果。

13、三、可以通過(guò)緊固螺栓調(diào)節(jié)壓網(wǎng)在支架內(nèi)部的高度，從而適用不同類(lèi)型的厚度的水果果脯。

技術(shù)特征：

1.一種果脯熱烘干加工冷卻設(shè)備，其特征在于：包括外殼(1)，所述外殼(1)內(nèi)安裝有排氣管(2)，所述排氣管(2)的上表面開(kāi)設(shè)有若干組排氣口(3)，所述外殼(1)的底部設(shè)置有壓縮機(jī)(4)，所述壓縮機(jī)(4)的輸出端和排氣管(2)的一端相互連通，所述壓縮機(jī)(4)的進(jìn)氣口安裝有氣室(5)，所述氣室(5)的進(jìn)氣口安裝有過(guò)濾網(wǎng)(6)，所述外殼(1)內(nèi)部安裝有傳送帶(7)，所述傳送帶(7)位于排氣管(2)的上方，所述傳送帶(7)的頂部設(shè)置有用于對(duì)果脯起到限制作用避免被風(fēng)出落的壓網(wǎng)(8)，所述壓網(wǎng)(8)和傳送帶(7)之間設(shè)置有用于果脯穿過(guò)的通道(9)。

2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種果脯熱烘干加工冷卻設(shè)備，其特征在于：所述排氣管(2)設(shè)置有若干根，若干所述排氣管(2)均勻布置保證冷卻效果和冷卻的均勻性。

3.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種果脯熱烘干加工冷卻設(shè)備，其特征在于：所述壓縮機(jī)(4)的輸出端設(shè)置安裝有穩(wěn)壓室(10)，所述穩(wěn)壓室(10)的輸出端連接有和排氣管(2)的輸入端連接的分流接頭(11)。

4.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種果脯熱烘干加工冷卻設(shè)備，其特征在于：所述傳送帶(7)為方便熱量穿過(guò)的金屬網(wǎng)傳送帶。

5.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種果脯熱烘干加工冷卻設(shè)備，其特征在于：每組所述排氣口(3)設(shè)置有三個(gè)風(fēng)口(12)，三個(gè)所述風(fēng)口(12)位于同一豎直平面內(nèi)且相鄰兩個(gè)所述風(fēng)口(12)的軸線夾角15度，位于中部的所述風(fēng)口(12)為豎直布置。

6.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種果脯熱烘干加工冷卻設(shè)備，其特征在于：所述外殼(1)的頂部設(shè)置有支架(13)，所述壓網(wǎng)(8)布置在支架(13)內(nèi)部，且所述支架(13)上設(shè)置有滑槽(14)，所述滑槽(14)內(nèi)部滑動(dòng)設(shè)置有緊固螺栓(15)，所述緊固螺栓(15)和壓網(wǎng)(8)螺紋配合。

7.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種果脯熱烘干加工冷卻設(shè)備，其特征在于：所述傳送帶(7)的輸出端設(shè)置有收集桌(16)，所述收集桌(16)和外殼(1)的一端固定連接，所述收集桌(16)的上端面和傳送帶(7)的上端面齊平。

技術(shù)總結(jié)
本技術(shù)公開(kāi)了一種果脯熱烘干加工冷卻設(shè)備，屬于果脯冷卻技術(shù)領(lǐng)域，包括外殼，外殼內(nèi)安裝有排氣管，排氣管的上表面開(kāi)設(shè)有若干組排氣口，外殼的底部設(shè)置有壓縮機(jī)，壓縮機(jī)的輸出端和排氣管的一端相互連通，壓縮機(jī)的進(jìn)氣口安裝有氣室，氣室的進(jìn)氣口安裝有過(guò)濾網(wǎng)，外殼內(nèi)部安裝有傳送帶，傳送帶位于排氣管的上方，傳送帶的頂部設(shè)置有用于對(duì)果脯起到限制作用避免被風(fēng)出落的壓網(wǎng)，壓網(wǎng)和傳送帶之間設(shè)置有用于果脯穿過(guò)的通道，可以實(shí)現(xiàn)快速對(duì)果脯進(jìn)行冷卻，提高效率，降低占地空間。

技術(shù)研發(fā)人員：鄧德林,王艷,陳學(xué)彪,陳茜,邢萌
受保護(hù)的技術(shù)使用者：梅飴館控股有限公司
技術(shù)研發(fā)日：20240516
技術(shù)公布日：2025/1/6