本發(fā)明屬于飼料制粒成型機(jī)械，特別是涉及一種強(qiáng)制喂入與蠕動(dòng)成型的制粒模具。

背景技術(shù)：

1、制?？筛纳骑暳系倪m口性，增加動(dòng)物采食量、消化率和日增重，且便于運(yùn)存，有效緩解飼料季節(jié)性及年度供需不平衡等問(wèn)題，是飼料加工的必然發(fā)展趨勢(shì)，也是發(fā)展集約化、規(guī)模化、節(jié)糧型畜牧業(yè)的關(guān)鍵技術(shù)。模輥擠壓是最常用的飼料制粒成型裝置，現(xiàn)有的模輥擠壓飼料制粒成型機(jī)存在嚴(yán)重的堵塞現(xiàn)象，尤其對(duì)于含濕黏組分的混合飼料，嚴(yán)重影響飼料的制粒成型效率。

技術(shù)實(shí)現(xiàn)思路

1、針對(duì)上述存在的飼料制粒成型過(guò)程易堵塞的技術(shù)問(wèn)題，本發(fā)明提供一種強(qiáng)制喂入與蠕動(dòng)成型的制粒模具，通過(guò)防堵制粒壓輥和模盤(pán)的相互配合，防止飼料制粒成型堵塞，從而提高飼料的制粒成型效率。

2、本發(fā)明的目的是通過(guò)以下技術(shù)方案來(lái)實(shí)現(xiàn)的：

3、本發(fā)明一種強(qiáng)制喂入與蠕動(dòng)成型的制粒模具，包括壓輥組件和模盤(pán)組件，壓輥組件安裝在模盤(pán)組件上，模盤(pán)組件b和壓輥組件a的壓輥間的安裝最小間隙δ＝0-5mm，在模盤(pán)組件上開(kāi)有多個(gè)?？?，壓輥組件沿模盤(pán)組件上表面周向均布多個(gè)，壓輥組件的壓輥軸軸線均與模盤(pán)組件的軸線垂直，壓輥組件中壓輥殼組件的壓輥殼體外周軸向設(shè)有多列凸起。

4、進(jìn)一步地，所述壓輥殼組件是在壓輥殼體外周設(shè)置多列凸起，所述凸起由球面凸起和曲面凸起連接構(gòu)成，球面凸起為半球面，其半徑r為5-15mm，曲面凸起的導(dǎo)線為半球面圓弧線最外端點(diǎn)與圓周方向相鄰球面凸起之間的壓輥殼體圓周表面上的一個(gè)點(diǎn)構(gòu)成的圓弧線，曲面凸起的母線為逐漸減小的球面凸起的半球面圓弧線，即：曲面凸起的橫截面為不同剪切面剪切的球面凸起的半球面圓弧，由球面凸起至壓輥殼體端半球面圓弧逐漸減小。

5、進(jìn)一步地，所述壓輥殼外周軸向相鄰的球面凸起中心線的連線與壓輥殼體軸線的夾角θ為0-60°。

6、進(jìn)一步地，多個(gè)所述壓輥組件的壓輥軸連接為一體，每個(gè)所述壓輥組件包括壓輥軸、壓輥殼組件、軸承、擋圈、墊圈、軸承蓋及螺母，所述壓輥殼組件通過(guò)軸承套置在壓輥軸上，在壓輥軸伸出端的壓輥殼端內(nèi)圓周面上開(kāi)有容置擋圈的凹槽，擋圈置于所述凹槽內(nèi)，在壓輥軸伸出端依次套置墊圈、軸承蓋及螺母，通過(guò)螺母與壓輥軸通過(guò)螺紋固接。

7、進(jìn)一步地，所述模盤(pán)組件上開(kāi)有的?？子缮现料掳ㄟ^(guò)渡連接的光滑曲面、蠕動(dòng)凸面、蠕動(dòng)凹面和直孔；以?？字行木€y與模盤(pán)組件表面水平線x建立坐標(biāo)系xoy，光滑曲面的母線為表達(dá)式y(tǒng)＝ax+b+c的曲線在第四象限的一部分，其中，a、b、c均為常數(shù)，且a＞1，c＜0。

8、進(jìn)一步地，所述蠕動(dòng)凸面由1-2個(gè)圓環(huán)突起組成，蠕動(dòng)凹面由1-2個(gè)凹環(huán)組成，蠕動(dòng)凸面和蠕動(dòng)凹面分別間隔設(shè)置；光滑曲面最大孔處直徑d1為直孔直徑d4的1.1-1.5倍；蠕動(dòng)凸面最小孔處直徑d2為直孔直徑d4的0.8-1倍；蠕動(dòng)凹面的最大直徑d3為直孔直徑d4的1.1-1.4倍。

9、進(jìn)一步地，所述光滑曲面的高度h1為直孔直徑d4的0.5-1.5倍；直孔高度h2為直孔直徑d4的0.5-1倍。

10、本發(fā)明的有益效果為：

11、1.本發(fā)明在模盤(pán)組件上設(shè)置壓輥組件，壓輥組件的壓輥外殼上增設(shè)凸起，凸起由球面凸起和曲面凸起連接構(gòu)成，對(duì)飼料具有推動(dòng)作用，防止壓輥和物料之間打滑，避免雍料，對(duì)飼料進(jìn)行強(qiáng)制喂入，從而提高飼料的制粒成型效率。

12、2.本發(fā)明中模盤(pán)組件的?？子晒饣妗⑷鋭?dòng)凸面、蠕動(dòng)凹面和直孔組成，飼料可順利進(jìn)入成型孔中，同時(shí)飼料在擠壓作用下蠕動(dòng)流變成型，有利于模孔內(nèi)飼料應(yīng)力松弛，減小與孔壁的摩檫力，有效防止?？锥氯?。

技術(shù)特征：

1.一種強(qiáng)制喂入與蠕動(dòng)成型的制粒模具，其特征在于：包括壓輥組件和模盤(pán)組件，壓輥組件安裝在模盤(pán)組件上，模盤(pán)組件b和壓輥組件a的壓輥間的安裝最小間隙δ＝0-5mm，在模盤(pán)組件上開(kāi)有多個(gè)?？?，壓輥組件沿模盤(pán)組件上表面周向均布多個(gè)，壓輥組件的壓輥軸軸線均與模盤(pán)組件的軸線垂直，壓輥組件中壓輥殼組件的壓輥殼體外周軸向設(shè)有多列凸起。

2.根據(jù)權(quán)利要求1所述強(qiáng)制喂入與蠕動(dòng)成型的制粒模具，其特征在于：所述壓輥殼組件是在壓輥殼體外周設(shè)置多列凸起，所述凸起由球面凸起和曲面凸起連接構(gòu)成，球面凸起為半球面，其半徑r為5-15mm，曲面凸起的導(dǎo)線為半球面圓弧線最外端點(diǎn)與圓周方向相鄰球面凸起之間的壓輥殼體圓周表面上的一個(gè)點(diǎn)構(gòu)成的圓弧線，曲面凸起的母線為逐漸減小的球面凸起的半球面圓弧線，即：曲面凸起的橫截面為不同剪切面剪切的球面凸起的半球面圓弧，由球面凸起至壓輥殼體端半球面圓弧逐漸減小。

3.根據(jù)權(quán)利要求1所述強(qiáng)制喂入與蠕動(dòng)成型的制粒模具，其特征在于：所述壓輥殼外周軸向相鄰的球面凸起中心線的連線與壓輥殼體軸線的夾角θ為0-60°。

4.根據(jù)權(quán)利要求1所述強(qiáng)制喂入與蠕動(dòng)成型的制粒模具，其特征在于：多個(gè)所述壓輥組件的壓輥軸連接為一體，每個(gè)所述壓輥組件包括壓輥軸、壓輥殼組件、軸承、擋圈、墊圈、軸承蓋及螺母，所述壓輥殼組件通過(guò)軸承套置在壓輥軸上，在壓輥軸伸出端的壓輥殼端內(nèi)圓周面上開(kāi)有容置擋圈的凹槽，擋圈置于所述凹槽內(nèi)，在壓輥軸伸出端依次套置墊圈、軸承蓋及螺母，通過(guò)螺母與壓輥軸通過(guò)螺紋固接。

5.根據(jù)權(quán)利要求1所述強(qiáng)制喂入與蠕動(dòng)成型的制粒模具，其特征在于：所述模盤(pán)組件上開(kāi)有的模孔由上至下包括過(guò)渡連接的光滑曲面、蠕動(dòng)凸面、蠕動(dòng)凹面和直孔；以?？字行木€y與模盤(pán)組件表面水平線x建立坐標(biāo)系xoy，光滑曲面的母線為表達(dá)式y(tǒng)＝ax+b+c的曲線在第四象限的一部分，其中，a、b、c均為常數(shù)，且a＞1，c＜0。

6.根據(jù)權(quán)利要求5所述強(qiáng)制喂入與蠕動(dòng)成型的制粒模具，其特征在于：所述蠕動(dòng)凸面由1-2個(gè)圓環(huán)突起組成，蠕動(dòng)凹面由1-2個(gè)凹環(huán)組成，蠕動(dòng)凸面和蠕動(dòng)凹面分別間隔設(shè)置；光滑曲面最大孔處直徑d1為直孔直徑d4的1.1-1.5倍；蠕動(dòng)凸面最小孔處直徑d2為直孔直徑d4的0.8-1倍；蠕動(dòng)凹面的最大直徑d3為直孔直徑d4的1.1-1.4倍。

7.根據(jù)權(quán)利要求5或者6所述強(qiáng)制喂入與蠕動(dòng)成型的制粒模具，其特征在于：所述光滑曲面的高度h1為直孔直徑d4的0.5-1.5倍；直孔高度h2為直孔直徑d4的0.5-1倍。

技術(shù)總結(jié)
一種強(qiáng)制喂入與蠕動(dòng)成型的制粒模具，屬于飼料制粒成型機(jī)械技術(shù)領(lǐng)域。包括壓輥組件和模盤(pán)組件，壓輥組件安裝在模盤(pán)組件上，最小安裝間隙δ＝0?5mm，在模盤(pán)組件上開(kāi)有多個(gè)?？祝瑝狠伣M件沿模盤(pán)組件上表面周向均布多個(gè)，壓輥組件的壓輥軸軸線均與模盤(pán)組件的軸線垂直，壓輥組件中壓輥殼組件的壓輥殼體外周軸向設(shè)有多列凸起，相鄰兩列凸起交錯(cuò)設(shè)置。本發(fā)明能實(shí)現(xiàn)飼料的強(qiáng)制喂入制粒，飼料可順利進(jìn)入模孔中，同時(shí)蠕動(dòng)有利于?？變?nèi)飼料的應(yīng)力松弛，減小?？變?nèi)飼料和模孔壁面的摩擦力，解決當(dāng)前飼料顆粒機(jī)易堵塞的難題。

技術(shù)研發(fā)人員：陳天佑,賈維兵,陳鵬飛,黃華
受保護(hù)的技術(shù)使用者：蘭州理工大學(xué)
技術(shù)研發(fā)日：20240517
技術(shù)公布日：2025/1/6