本技術涉及滅菌裝置，具體涉及一種熱回收滅菌裝置。

背景技術：

1、現(xiàn)有在將為滅菌的牛奶，飲料，醬油，豆?jié){，酸奶，果汁等，會先通過蒸汽加熱至135-140度并維持10秒滅菌，然后通過冷卻水換熱迅速降溫至常溫；但是該步驟采用蒸汽加熱消耗大量蒸汽熱量，冷卻水冷卻的過程中消耗大量水泵及冷卻塔的電量。

2、鑒于以上，本申請?zhí)岢鲆环N熱回收滅菌裝置解決，增加熱回收換熱器，利用滅菌前的低溫物料為滅菌后的高溫物料降溫，回收大部分熱量，降低蒸汽加熱消耗大量蒸汽熱量以及冷卻水冷卻的過程中消耗大量水泵及冷卻塔的電量的缺陷問題。

技術實現(xiàn)思路

1、針對現(xiàn)有技術的不足，本實用新型提供了一種熱回收滅菌裝置，解決了上述背景技術中提出的問題。

2、為實現(xiàn)以上目的，本實用新型通過以下技術方案予以實現(xiàn)：

3、一種熱回收滅菌裝置，包括處理裝置和用于儲存處理裝置處理后承接成品的儲存罐，所述處理裝置包括熱回收換熱器、蒸汽換熱器、維持管和冷卻換熱器；

4、所述熱回收換熱器冷側(cè)出口處通過管道與蒸汽換熱器熱側(cè)入口連接；

5、所述蒸汽換熱器熱側(cè)出口處通過管道與維持管進口處連接；

6、所述維持管的出口處通過管道與熱回收換熱器熱側(cè)入口連接；

7、所述熱回收換熱器熱側(cè)出口通過管道與冷卻換熱器熱側(cè)入口連接；

8、所述冷卻換熱器熱側(cè)出口通過管道與儲存罐連接。

9、可選的，所述熱回收換熱器冷側(cè)入口連接有輸送管，所述輸送管遠離熱回收換熱器的一端與外部用于承載未滅菌產(chǎn)品裝置連接。

10、可選的，所述蒸汽換熱器冷側(cè)進口接入用于輸送蒸汽的輸入管；所述輸入管上設有第一旁通電動閥。

11、可選的，所述熱回收換熱器和冷卻換熱器之間設置有第二旁通電動閥。

12、可選的，所述冷卻換熱器和儲存罐之間設有第三旁通電動閥。

13、可選的，所述輸入管中部連通設有連通管，所述連通管遠離輸入管的一端與維持管連接。

14、可選的，所述連通管靠近維持管的一端設有第四旁通電動閥。

15、本實用新型提供了一種熱回收滅菌裝置，具備以下有益效果：

16、1、通過增加熱回收換熱器，利用滅菌前的低溫物料為滅菌后的高溫物料降溫，回收大部分熱量；新增的熱回收換熱器可節(jié)約加熱蒸汽能耗以及降溫冷卻塔風機能耗；達到降低蒸汽加熱消耗大量蒸汽熱量以及冷卻水冷卻的過程中消耗大量水泵及冷卻塔電量的問題。

技術特征：

1.一種熱回收滅菌裝置，用于處理未滅菌成品，其特征在于：包括處理裝置和用于儲存處理裝置處理后承接成品的儲存罐(1)，所述處理裝置包括熱回收換熱器(2)、蒸汽換熱器(3)、維持管(4)和冷卻換熱器(5)；

2.根據(jù)權利要求1所述的熱回收滅菌裝置，其特征在于：所述熱回收換熱器(2)冷側(cè)入口連接有輸送管(6)，所述輸送管(6)遠離熱回收換熱器(2)的一端與外部用于承載未滅菌產(chǎn)品裝置連接。

3.根據(jù)權利要求1所述的熱回收滅菌裝置，其特征在于：所述蒸汽換熱器(3)冷側(cè)進口接入用于輸送蒸汽的輸入管(7)；所述輸入管(7)上設有第一旁通電動閥(8)。

4.根據(jù)權利要求1所述的熱回收滅菌裝置，其特征在于：所述熱回收換熱器(2)和冷卻換熱器(5)之間設置有第二旁通電動閥(9)。

5.根據(jù)權利要求1所述的熱回收滅菌裝置，其特征在于：所述冷卻換熱器(5)和儲存罐(1)之間設有第三旁通電動閥(10)。

6.根據(jù)權利要求3所述的熱回收滅菌裝置，其特征在于：所述輸入管(7)中部連通設有連通管(11)，所述連通管(11)遠離輸入管(7)的一端與維持管(4)連接。

7.根據(jù)權利要求6所述的熱回收滅菌裝置，其特征在于：所述連通管(11)靠近維持管(4)的一端設有第四旁通電動閥(12)。

技術總結
本技術涉及滅菌裝置技術領域，且公開了一種熱回收滅菌裝置，包括處理裝置和用于儲存處理裝置處理后承接成品的儲存罐，所述處理裝置包括熱回收換熱器、蒸汽換熱器、維持管和冷卻換熱器；所述熱回收換熱器冷側(cè)出口處通過管道與蒸汽換熱器熱側(cè)入口連接；所述蒸汽換熱器熱側(cè)出口處通過管道與維持管進口處連接；所述維持管的出口處通過管道與熱回收換熱器熱側(cè)入口連接；所述熱回收換熱器熱側(cè)出口通過管道與冷卻換熱器熱側(cè)入口連接；所述冷卻換熱器熱側(cè)出口通過管道與儲存罐連接。

技術研發(fā)人員：張向陽
受保護的技術使用者：上海南雨智慧能源系統(tǒng)有限公司
技術研發(fā)日：20240522
技術公布日：2025/1/2