本技術涉及食品加工設備，尤其涉及一種花生多級炒制系統(tǒng)。

背景技術：

1、在植物食用油生產(chǎn)加工行業(yè)中，對花生等原料的炒制是一個關鍵步驟，它決定了出油質量與出油率。傳統(tǒng)的炒制機通常采用單一炒鍋的設計，在花生炒制過程中，需要在不同階段調整炒鍋的轉速和炒制溫度，操作控制難度大，容易導致花生炒制不均勻，影響出油質量；且炒制時間過長還容易因溫度過高導致?lián)p壞。

技術實現(xiàn)思路

1、本實用新型的目的在于提供一種花生多級炒制系統(tǒng)，以解決上述背景技術中提出的問題。為實現(xiàn)上述目的，本實用新型提供如下技術方案：

2、一種花生多級炒制系統(tǒng)，包括控制單元、以及由高到低階梯式設置的第一炒制機、第二炒制機和第三炒制機；所述第一炒制機設置有第一進料口和第一出料口，所述第二炒制機設置有第二進料口和第二出料口，所述第三炒制機設置有第三進料口和第三出料口；所述第一出料口對準于所述第二進料口，所述第二出料口對準于所述第三進料口；所述第一炒制機、所述第二炒制機和所述第三炒制機設置有出料閘；所述控制單元分別與所述第一炒制機、所述第二炒制機和所述第三炒制機電性連接。

3、進一步地，所述第一炒制機、所述第二炒制機和所述第三炒制機還分別設置有測溫裝置，所述測溫裝置與所述控制單元電性連接。

4、進一步地，所述第一炒制機、所述第二炒制機和所述第三炒制機還分別設置有進料閘，所述進料閘與所述控制單元電性連接。

5、進一步地，所述第一炒制機和所述第二炒制機還分別設置有可伸縮輸料單元，所述可伸縮輸料單元與所述控制單元電性連接。

6、進一步地，所述可伸縮輸料單元包括可伸縮料道和驅動裝置；所述驅動裝置用于驅動所述可伸縮料道伸縮，所述驅動裝置與所述控制單元電性連接。

7、進一步的，所述可伸縮料道包括第一料道和第二料道；所述第一料道固定于出料口處，所述第二料道通過滑軌機構與所述第一料道滑動連接；所述第二料道設置有齒輪條，所述驅動裝置包括電機和齒輪，所述齒輪設置于所述電機的輸出端，所述齒輪與所述齒輪條嚙合，以驅動所述第二料道滑動。

8、進一步地，所述第一出料口、所述第二出料口和所述第三出料口處于同一直線方向上。

9、進一步地，所述第一出料口和所述第二出料口處于同一直線方向上；所述第三出料口設置于所述第一出料口和所述第二出料口所處直線方向的側面。

10、本實用新型的有益效果在于：本實用新型通過控制單元控制多級炒制機之間的相互配合，實現(xiàn)自動炒制過程，減少人工操作，提高生產(chǎn)效率和操作安全性；便于對各個炒制機的運行參數(shù)進行單獨設定，適應不同炒制階段的要求，提高炒制質量；避免在同一炒鍋內持續(xù)翻炒時間過長，防止設備溫度過高而造成損壞。

技術特征：

1.一種花生多級炒制系統(tǒng)，其特征在于：包括控制單元（1）、以及由高到低階梯式設置的第一炒制機（2）、第二炒制機（3）和第三炒制機（4）；所述第一炒制機（2）設置有第一進料口（21）和第一出料口（22），所述第二炒制機（3）設置有第二進料口（31）和第二出料口（32），所述第三炒制機（4）設置有第三進料口（41）和第三出料口（42）；所述第一出料口（22）對準于所述第二進料口（31），所述第二出料口（32）對準于所述第三進料口（41）；所述第一炒制機（2）、所述第二炒制機（3）和所述第三炒制機（4）設置有出料閘（5）；所述控制單元（1）分別與所述第一炒制機（2）、所述第二炒制機（3）和所述第三炒制機（4）電性連接。

2.根據(jù)權利要求1所述的花生多級炒制系統(tǒng)，其特征在于：所述第一炒制機（2）、所述第二炒制機（3）和所述第三炒制機（4）還分別設置有測溫裝置，所述測溫裝置與所述控制單元（1）電性連接。

3.根據(jù)權利要求1或2所述的花生多級炒制系統(tǒng)，其特征在于：所述第一炒制機（2）、所述第二炒制機（3）和所述第三炒制機（4）還分別設置有進料閘（6），所述進料閘（6）與所述控制單元（1）電性連接。

4.根據(jù)權利要求3所述的花生多級炒制系統(tǒng)，其特征在于：所述第一炒制機（2）和所述第二炒制機（3）還分別設置有可伸縮輸料單元（7），所述可伸縮輸料單元（7）與所述控制單元（1）電性連接。

5.根據(jù)權利要求4所述的花生多級炒制系統(tǒng)，其特征在于：所述可伸縮輸料單元（7）包括可伸縮料道（71）和驅動裝置（72）；所述驅動裝置（72）用于驅動所述可伸縮料道（71）伸縮，所述驅動裝置（72）與所述控制單元（1）電性連接。

6.根據(jù)權利要求5所述的花生多級炒制系統(tǒng)，其特征在于：所述可伸縮料道（71）包括第一料道（711）和第二料道（712）；所述第一料道（711）固定于出料口處，所述第二料道（712）通過滑軌機構（713）與所述第一料道（711）滑動連接；所述第二料道（712）設置有齒輪條（714），所述驅動裝置（72）包括電機（721）和齒輪（722），所述齒輪（722）設置于所述電機（721）的輸出端，所述齒輪（722）與所述齒輪條（714）嚙合，以驅動所述第二料道（712）滑動。

7.根據(jù)權利要求1所述的花生多級炒制系統(tǒng)，其特征在于：所述第一出料口（22）、所述第二出料口（32）和所述第三出料口（42）處于同一直線方向上。

8.根據(jù)權利要求1所述的花生多級炒制系統(tǒng)，其特征在于：所述第一出料口（22）和所述第二出料口（32）處于同一直線方向上；所述第三出料口（42）設置于所述第一出料口（22）和所述第二出料口（32）所處直線方向的側面。

技術總結
本技術公開了一種花生多級炒制系統(tǒng)，包括控制單元、以及由高到低階梯式設置的第一炒制機、第二炒制機和第三炒制機；所述控制單元分別與所述第一炒制機、所述第二炒制機和所述第三炒制機電性連接；所述第一炒制機設置有第一進料口和第一出料口，所述第二炒制機設置有第二進料口和第二出料口，所述第三炒制機設置有第三進料口和第三出料口；所述第一出料口對準于所述第二進料口，所述第二出料口對準于所述第三進料口；所述第一炒制機、所述第二炒制機和所述第三炒制機設置有出料閘。本技術實現(xiàn)自動多級炒制過程，減少人工操作，提高生產(chǎn)效率和操作安全，適應不同炒制階段要求，提高炒制質量；避免翻炒時間過長造成設備損壞。

技術研發(fā)人員：李文裕,何偉杰,張建波
受保護的技術使用者：茂名市合盈機械設備有限公司
技術研發(fā)日：20240523
技術公布日：2025/1/6