本技術涉及食品加工設備領域，具體而言，涉及一種面胚對折輥壓裝置和空心掛面制備生產產線。

背景技術：

1、空心掛面的生產工藝是傳統(tǒng)工藝與現代技術的結合。在制作過程中涉及十多道工序。

2、現有技術中，由于空心掛面的制備需要對面胚進行揉搓、醒發(fā)等工序很難實現流水線方式的生產，尤其在制條工藝的前期。

技術實現思路

1、本實用新型的目的在于提供一種面胚對折輥壓裝置和空心掛面制備生產產線，其能夠通過對面胚對折和輥壓的實現對面胚的揉捏，從而可方便地實現流水線式生產。

2、本實用新型的實施例是這樣實現的：

3、第一方面，本實用新型提供一種面胚對折輥壓裝置，包括：

4、第一傳輸帶，用于傳輸條狀面胚；

5、第二傳輸帶，設置在第一傳輸帶的一端，且靠近所述第一傳輸帶的一端低于所述第一傳輸帶；

6、對折組件，所述對折組件設置在第一傳輸帶和第二傳輸帶之間，經所述第一傳輸帶傳送的條狀面胚可將所述對折組件沿寬度方向對折后至所述第二傳輸帶；以及，

7、輥壓組件，所述輥壓組件設置于所述第二傳輸帶，所述輥壓組件可對沿寬度方向對折后的面胚進行輥壓。

8、在可選的實施方式中，所述對折組件包括安裝基體和多個導桿；

9、多個導桿安裝于所述安裝基體，且可轉動，并相互圍合形成對折通道；

10、條狀面胚經所述對折通道的多個所述導桿導向后可沿所述條狀面胚的寬度方向對折。

11、在可選的實施方式中，所述第一傳輸帶和所述第二傳輸帶垂直放置；

12、多個所述導桿包括第一導桿、第二導桿和第三導桿；

13、所述第一導桿和所述第二導桿呈夾角設置，且均與所述安裝基體固定連接，所述第一導桿和所述第二導桿形成的開口區(qū)域朝向所述第一傳輸帶；

14、所述第三導桿與所述安裝基體固定連接，且與所述第一導桿以及所述第二導桿圍合形成所述對折通道；

15、所述第一導桿、所述第二導桿和所述第三導桿在所述第二傳輸帶上的投影呈三角形。

16、在可選的實施方式中，多個所述導桿還包括第四導桿和第五導桿

17、所述第二傳輸帶被配置成由所述第一導桿向著所述第二導桿的方向運輸面胚；

18、在高度方向上，所述第二導桿位于所述第一導桿的下方，所述第三導桿位于所述第一導桿和所述第二導桿之間；

19、所述第四導桿固定安裝于所安裝基體，且向著所述第二導桿的一側傾斜，并位于所述第二導桿的下方；

20、所述第一導桿和所述第二導桿在所述第二傳輸帶上投影的夾角大于所述第一導桿和所述第四導桿在所述第二傳輸帶上投影的夾角；

21、所述第五導桿設置在所述第四導桿的下方，且與所述第二傳輸帶傳輸方向垂直；

22、所述第一導桿和所述第四導桿在所述第二傳輸帶上投影的夾角大于所述第一導桿和所述第五導桿在所述第二傳輸帶上投影的夾角。

23、在可選的實施方式中，所述安裝基體上設置有多個沿高度方向設置的滑槽，多個所述導桿對應安裝于所述滑槽內；和/或，

24、所述導桿包括安裝桿和可轉動地設置在安裝桿的轉筒，所述安裝桿與所述安裝基體連接，所述安裝桿為帶螺紋的金屬桿，且可通過彎折改變所述轉筒的角度。

25、在可選的實施方式中，所述輥壓組件包括安裝架、第一壓輥、第二壓輥、調節(jié)組件和驅動組件；

26、所述安裝架設置在所述第二傳輸帶的兩側；

27、所述第一壓輥安裝于所述安裝架，且位于所述第二傳輸帶的上方；

28、所述第二壓輥通過所述調節(jié)組件安裝于所述安裝架，所述調節(jié)組件被配置為調節(jié)所述第一壓輥與所述第二壓輥之間的距離；

29、所述驅動組件設置于所述安裝架，且與所述第一壓輥和/或所述第二壓輥傳動連接，用于驅動所述第一壓輥和所述第二壓輥轉動。

30、在可選的實施方式中，所述安裝架設置有導軌槽；

31、所述調節(jié)組件包括安裝座、螺桿和手輪；

32、所述安裝座設置于所述導軌槽內，所述第二壓輥可轉動地安裝于所述安裝座；

33、所述安裝架上設置有與導軌槽連通的螺紋孔，所述螺桿的一端與所述安裝座可轉動地連接，另一穿過所述螺紋孔穿，并與所述螺紋孔螺紋配合；

34、所述手輪安裝于所述螺桿，轉動所述手輪可帶動所述螺桿轉動以帶動所述安裝座沿所述導軌槽方向移動。

35、在可選的實施方式中，所述面胚對折輥壓裝置還包括多個醒發(fā)傳輸帶；

36、多條所述醒發(fā)傳輸帶在高度方向上堆疊，且設置在所述第二傳輸帶遠離所述第二傳輸帶的一側。

37、在可選的實施方式中，所述醒發(fā)傳輸帶與所述第二傳輸帶垂直設置；

38、位于最頂部的醒發(fā)傳送帶靠近所述第二傳輸帶的一端設置有轉輥和轉動桿；

39、所述轉輥與所述醒發(fā)傳輸帶的寬度方向平行設置；

40、所述轉動桿設置在所述轉輥的上方，且向上所述第二傳輸帶傾斜設置；

41、面胚經所述轉動桿和所述轉輥導向后，可由所述轉輥與最上的所述方醒發(fā)傳輸帶之間通過。

42、第二方面，本實用新型提供一種空心掛面制備生產產線，壓片切割裝置、分條裝置和前述實施方式中任一項所述面胚對折輥壓裝置；

43、所述壓片切割裝置、所述面胚對折輥壓裝置和所述分條裝置依次設置；

44、所述壓片切割裝置用于將面團壓成片狀，并對壓成片狀的面胚沿寬度方向進行切割形成條狀面胚；

45、所述第一傳輸帶用于傳輸沿長度方向拼接的條狀面胚；

46、所述分條裝置用于將所述對折輥壓裝置對折輥壓醒發(fā)后的面胚切割為多個條狀。

47、本實用新型實施例提供的對折輥壓裝置和空心掛面制備生產產線的有益效果包括：

48、本申請在第一傳輸帶和第二傳輸帶之間設置對折組件，而使對折組件設置在第一傳輸帶與第二傳輸帶之間，這樣由第一傳輸帶傳輸的經上一工序制備的條狀面胚可經對折組件對折，對折后的面胚傳輸到第二傳輸帶再經過輥壓組件輥壓就可實現對條狀面胚揉捏。最重要的是，經過對折和輥壓后的面胚還是連續(xù)的長條狀，不需要切斷等操作，更容易實現連續(xù)的流水線式的生產。

技術特征：

1.一種面胚對折輥壓裝置，其特征在于，包括：

2.根據權利要求1所述的面胚對折輥壓裝置，其特征在于，所述對折組件（150）包括安裝基體（151）和多個導桿（152）；

3.根據權利要求2所述的面胚對折輥壓裝置，其特征在于，

4.根據權利要求3所述的面胚對折輥壓裝置，其特征在于，多個所述導桿（152）還包括第四導桿（157）和第五導桿（158）；

5.根據權利要求2-4中任一項所述的面胚對折輥壓裝置，其特征在于，所述安裝基體（151）上設置有多個滑槽（159），多個所述導桿（152）對應安裝于所述滑槽（159）內；和/或，

6.根據權利要求1-4中任一項所述的面胚對折輥壓裝置，其特征在于，所述輥壓組件（170）包括安裝架（171）、第一壓輥（172）、第二壓輥（173）、調節(jié)組件（174）和驅動組件；

7.根據權利要求6所述的面胚對折輥壓裝置，其特征在于，所述安裝架（171）均設置有導軌槽（176）；

8.根據權利要求1-4中任一項所述的面胚對折輥壓裝置，其特征在于，所述面胚對折輥壓裝置還包括多個醒發(fā)傳輸帶（190）；

9.根據權利要求8所述的面胚對折輥壓裝置，其特征在于，所述醒發(fā)傳輸帶（190）與所述第二傳輸帶（130）垂直設置；

10.一種空心掛面制備生產產線，其特征在于，包括壓片切割裝置、分條裝置和權利要求1-9中任一項所述面胚對折輥壓裝置；

技術總結
本申請?zhí)峁┮环N面胚對折輥壓裝置和空心掛面生產產線，涉及加工設備技術領域。面胚對折輥壓裝置第一傳輸帶、第二傳輸帶、對折組件和輥壓組件。第一傳輸帶用于傳輸條狀面胚。第二傳輸帶設置在第一傳輸帶的一端，且靠近第一傳輸帶的一端低于第一傳輸帶。對折組件設置在第一傳輸帶和第二傳輸帶之間，經第一傳輸帶傳送的條狀面胚可將對折組件沿寬度方向對折后至第二傳輸帶。輥壓組件，輥壓組件設置于第二傳輸帶，輥壓組件可對沿寬度方向對折后的面胚進行輥壓。通過對面胚對折和輥壓的實現對面胚的揉捏，從而可方便地實現流水線式生產。

技術研發(fā)人員：石洪光
受保護的技術使用者：石洪光
技術研發(fā)日：20240528
技術公布日：2025/1/6