本技術(shù)涉及果干果脯生產(chǎn)加工，尤其涉及一種果干果脯生產(chǎn)加工用去核設(shè)備。

背景技術(shù)：

1、一般的水果加工如桃子、杏子、核桃等需要進(jìn)行核肉分離，對果肉或果核進(jìn)行加工制成可直接食用的產(chǎn)品，因此，制成產(chǎn)品前需要對水果進(jìn)行加工處理。

2、現(xiàn)有技術(shù)中通過驅(qū)動電機(jī)帶動旋轉(zhuǎn)刀頭轉(zhuǎn)動，然后下壓橫桿使旋轉(zhuǎn)刀頭對桃子進(jìn)行去核，相對于擠壓去核，旋轉(zhuǎn)去核不容易使桃子壓壞，保證了桃子去核的質(zhì)量，同時設(shè)備的結(jié)構(gòu)比較的簡單，生產(chǎn)成本低便于推廣，通過右側(cè)固定夾和左側(cè)固定夾的配合使用，在橫桿向下移動的過程中會拉動鋼絲繩，利用鋼絲繩帶動活動桿順時針轉(zhuǎn)動，使左側(cè)固定夾靠近第一緩沖件對桃子進(jìn)行夾緊，避免桃子在去核的過程中活動，不需要人工扶著桃子，方便人們的使用。

3、但是上述裝置不便于大量加工生產(chǎn)，無法做到快速去核，且在核肉分離的過程中會產(chǎn)生水漬，水漬不及時清理會對裝置進(jìn)行腐蝕并滋生細(xì)菌。

技術(shù)實(shí)現(xiàn)思路

1、本實(shí)用新型的目的是為了解決現(xiàn)有技術(shù)中存在不便于大量加工生產(chǎn)，無法做到快速去核，且在核肉分離的過程中會產(chǎn)生水漬，水漬不及時清理會對裝置進(jìn)行腐蝕并滋生細(xì)菌的缺點(diǎn)，而提出的一種果干果脯生產(chǎn)加工用去核設(shè)備。

2、為了實(shí)現(xiàn)上述目的，本實(shí)用新型采用了如下技術(shù)方案：一種果干果脯生產(chǎn)加工用去核設(shè)備，包括支撐架，所述支撐架的前側(cè)固定連接有電機(jī)，所述電機(jī)的輸出端固定連接有連接軸，所述連接軸的外部兩側(cè)均固定連接有齒輪，所述齒輪的上側(cè)嚙合連接有齒條板，所述齒條板的相遠(yuǎn)離一側(cè)固定連接有限位塊，所述齒條板的上側(cè)固定連接有支撐板，所述支撐板的上側(cè)固定連接有放置板，所述放置板的內(nèi)部開設(shè)有均勻分布的放置槽，所述支撐板的內(nèi)部開設(shè)有均勻分布的通孔，所述放置槽和通孔相連通，所述支撐架的上側(cè)固定連接有固定架，所述固定架的上部兩側(cè)均固定連接有去核組件。

3、作為上述技術(shù)方案的進(jìn)一步描述：

4、所述去核組件包括液壓桿，所述液壓桿固定連接在固定架的上部兩側(cè)，所述液壓桿的輸出端固定連接有固定框，所述固定框的下部固定連接有均勻分布的去核桿。

5、作為上述技術(shù)方案的進(jìn)一步描述：

6、所述支撐架的后側(cè)固定連接有固定板，所述固定板的上側(cè)固定連接有水箱，所述水箱的左側(cè)固定連接有清洗組件，所述清洗組件的前端固定連接有集中管，所述集中管的下部固定連接有均勻分布的噴頭，所述集中管固定連接在固定框的上側(cè)。

7、作為上述技術(shù)方案的進(jìn)一步描述：

8、所述清洗組件包括出水管，所述出水管固定連接在水箱的左側(cè)，所述出水管的左端固定連接有抽水泵，所述抽水泵的輸出端固定連接有軟管。

9、作為上述技術(shù)方案的進(jìn)一步描述：

10、所述支撐架的內(nèi)部下側(cè)固定連接有廢料盒，所述支撐架的內(nèi)部下側(cè)開設(shè)有漏水槽。

11、作為上述技術(shù)方案的進(jìn)一步描述：

12、所述支撐架的兩側(cè)均開設(shè)有限位槽，所述限位槽的內(nèi)部滑動連接有限位塊。

13、作為上述技術(shù)方案的進(jìn)一步描述：

14、所述水箱的上側(cè)固定連接有注水口，所述固定板的上側(cè)固定連接有抽水泵。

15、作為上述技術(shù)方案的進(jìn)一步描述：

16、所述去核桿滑動連接在放置槽和通孔內(nèi)部。

17、本實(shí)用新型具有如下有益效果：

18、1、本實(shí)用新型中，通過啟動電機(jī)帶動連接軸和齒輪進(jìn)行轉(zhuǎn)動，齒輪轉(zhuǎn)動帶動齒條板、支撐板和放置板進(jìn)行移動，同時齒條板移動帶動限位塊在限位槽內(nèi)部進(jìn)行滑動，通過啟動液壓桿帶動固定框和去核桿進(jìn)行移動，將去核桿插入待加工水果內(nèi)部，實(shí)現(xiàn)了能夠準(zhǔn)確地定位和去除果核，且能夠快速處理大量的水果，提高生產(chǎn)效率。

19、2、本實(shí)用新型中，通過啟動抽水泵帶動出水管對水箱進(jìn)行抽取，水流從出水管內(nèi)部進(jìn)入軟管、集中管和噴頭內(nèi)部，再從噴頭內(nèi)部噴出，實(shí)現(xiàn)了對水果加工時產(chǎn)生的水漬進(jìn)行清理，減少細(xì)菌的滋生，保證了生產(chǎn)的衛(wèi)生環(huán)境。

技術(shù)特征：

1.一種果干果脯生產(chǎn)加工用去核設(shè)備，包括支撐架(1)，其特征在于：所述支撐架(1)的前側(cè)固定連接有電機(jī)(2)，所述電機(jī)(2)的輸出端固定連接有連接軸(3)，所述連接軸(3)的外部兩側(cè)均固定連接有齒輪(4)，所述齒輪(4)的上側(cè)嚙合連接有齒條板(5)，所述齒條板(5)的相遠(yuǎn)離一側(cè)固定連接有限位塊(6)，所述齒條板(5)的上側(cè)固定連接有支撐板(8)，所述支撐板(8)的上側(cè)固定連接有放置板(9)，所述放置板(9)的內(nèi)部開設(shè)有均勻分布的放置槽(10)，所述支撐板(8)的內(nèi)部開設(shè)有均勻分布的通孔(11)，所述放置槽(10)和通孔(11)相連通，所述支撐架(1)的上側(cè)固定連接有固定架(12)，所述固定架(12)的上部兩側(cè)均固定連接有去核組件。

2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種果干果脯生產(chǎn)加工用去核設(shè)備，其特征在于：所述去核組件包括液壓桿(14)，所述液壓桿(14)固定連接在固定架(12)的上部兩側(cè)，所述液壓桿(14)的輸出端固定連接有固定框(15)，所述固定框(15)的下部固定連接有均勻分布的去核桿(16)。

3.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種果干果脯生產(chǎn)加工用去核設(shè)備，其特征在于：所述支撐架(1)的后側(cè)固定連接有固定板(17)，所述固定板(17)的上側(cè)固定連接有水箱(18)，所述水箱(18)的左側(cè)固定連接有清洗組件，所述清洗組件的前端固定連接有集中管(22)，所述集中管(22)的下部固定連接有均勻分布的噴頭(23)，所述集中管(22)固定連接在固定框(15)的上側(cè)。

4.根據(jù)權(quán)利要求3所述的一種果干果脯生產(chǎn)加工用去核設(shè)備，其特征在于：所述清洗組件包括出水管(19)，所述出水管(19)固定連接在水箱(18)的左側(cè)，所述出水管(19)的左端固定連接有抽水泵(20)，所述抽水泵(20)的輸出端固定連接有軟管(21)。

5.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種果干果脯生產(chǎn)加工用去核設(shè)備，其特征在于：所述支撐架(1)的內(nèi)部下側(cè)固定連接有廢料盒(13)，所述支撐架(1)的內(nèi)部下側(cè)開設(shè)有漏水槽(25)。

6.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種果干果脯生產(chǎn)加工用去核設(shè)備，其特征在于：所述支撐架(1)的兩側(cè)均開設(shè)有限位槽(7)，所述限位槽(7)的內(nèi)部滑動連接有限位塊(6)。

7.根據(jù)權(quán)利要求3所述的一種果干果脯生產(chǎn)加工用去核設(shè)備，其特征在于：所述水箱(18)的上側(cè)固定連接有注水口(24)，所述固定板(17)的上側(cè)固定連接有抽水泵(20)。

8.根據(jù)權(quán)利要求2所述的一種果干果脯生產(chǎn)加工用去核設(shè)備，其特征在于：所述去核桿(16)滑動連接在放置槽(10)和通孔(11)內(nèi)部。

技術(shù)總結(jié)
本技術(shù)涉及果干果脯生產(chǎn)加工技術(shù)領(lǐng)域，公開了一種果干果脯生產(chǎn)加工用去核設(shè)備，包括支撐架，所述支撐架的前側(cè)固定連接有電機(jī)，所述電機(jī)的輸出端固定連接有連接軸，所述連接軸的外部兩側(cè)均固定連接有齒輪，所述齒輪的上側(cè)嚙合連接有齒條板，所述齒條板的相遠(yuǎn)離一側(cè)固定連接有限位塊，所述齒條板的上側(cè)固定連接有支撐板，所述支撐板的上側(cè)固定連接有放置板，所述放置板的內(nèi)部開設(shè)有均勻分布的放置槽，所述支撐板的內(nèi)部開設(shè)有均勻分布的通孔。本技術(shù)中，實(shí)現(xiàn)了能夠準(zhǔn)確地定位和去除果核，且能夠快速處理大量的水果，提高生產(chǎn)效率，并且實(shí)現(xiàn)了對水果加工時產(chǎn)生的水漬進(jìn)行清理，減少細(xì)菌的滋生，保證了生產(chǎn)的衛(wèi)生環(huán)境。

技術(shù)研發(fā)人員：王訊
受保護(hù)的技術(shù)使用者：安徽滋滋果食品科技有限公司
技術(shù)研發(fā)日：20240528
技術(shù)公布日：2025/1/9