本技術(shù)涉及面點(diǎn)加工，特別涉及一種面點(diǎn)加工用的成型模型。

背景技術(shù)：

1、面點(diǎn)加工是指利用粉狀糧食（主要是面粉、米粉等）為原料，通過和面、發(fā)酵、成型、熟制等一系列工藝過程，制作成具有一定營(yíng)養(yǎng)價(jià)值和特定風(fēng)味的食品的過程，在成型過程中通常需要用到一種面點(diǎn)加工用的成型模型，從而根據(jù)需要制作出各種形狀和樣式的面食，如饅頭、包子、餃子、月餅等。

2、例如公告號(hào)為cn220235857u中國(guó)專利公開了面點(diǎn)加工用的成型模具，其已解決了面點(diǎn)加工后，取出面點(diǎn)不方便，容易因?yàn)榱Φ肋^大，導(dǎo)致面點(diǎn)邊緣磕損的多種弊端，再經(jīng)過進(jìn)一步檢索發(fā)現(xiàn)，公告號(hào)為cn216533521u所公開的一種便于開模的面點(diǎn)成型模具，其通過具體的技術(shù)結(jié)構(gòu)設(shè)置，切實(shí)地解決目前的面點(diǎn)成型模具在實(shí)際使用時(shí)，不夠方便等技術(shù)弊端，但是在實(shí)際使用時(shí)類似結(jié)構(gòu)的面點(diǎn)加工用的成型模型還存在諸多缺陷。

3、針對(duì)現(xiàn)有技術(shù)存在以下問題：

4、如：不便于在擠壓成型后對(duì)面點(diǎn)進(jìn)行快捷脫模，生產(chǎn)效率較低且面點(diǎn)容易產(chǎn)生損壞，也不便于根據(jù)需要對(duì)模型內(nèi)側(cè)進(jìn)行清刷，模具的壓花紋理處容易產(chǎn)生面點(diǎn)殘?jiān)逊e。

技術(shù)實(shí)現(xiàn)思路

1、本實(shí)用新型提供一種面點(diǎn)加工用的成型模型，以解決上述背景技術(shù)中提出的問題。

2、為解決上述技術(shù)問題，本實(shí)用新型所采用的技術(shù)方案是：

3、一種面點(diǎn)加工用的成型模型，包括成型槽板，所述成型槽板的底部卡設(shè)有安裝結(jié)構(gòu)，所述安裝結(jié)構(gòu)的內(nèi)側(cè)滑動(dòng)安裝有壓花結(jié)構(gòu)，且壓花結(jié)構(gòu)頂面的四邊位置與成型槽板中部開口的底部四邊位置相貼合，所述安裝結(jié)構(gòu)頂部的左右兩側(cè)均活動(dòng)安裝有脫模結(jié)構(gòu)，且脫模結(jié)構(gòu)的頂部位于成型槽板左右兩側(cè)的開口位置，所述安裝結(jié)構(gòu)頂部的前后側(cè)共同固定安裝有清潔結(jié)構(gòu)。

4、優(yōu)選的，所述成型槽板的中部開設(shè)有貫穿成型槽板的成型口，所述成型槽板的左右側(cè)邊緣位置均開設(shè)有貫穿成型槽板的按壓口，所述成型槽板底部的左右側(cè)均對(duì)稱開設(shè)有兩個(gè)活動(dòng)槽，且每?jī)蓚€(gè)同側(cè)位置的所述活動(dòng)槽均位于兩個(gè)所述按壓口的相對(duì)側(cè)位置，所述成型槽板的前后側(cè)均開設(shè)有清潔槽，所述成型槽板的底部左側(cè)開設(shè)有放置槽，所述放置槽位于右側(cè)的兩個(gè)活動(dòng)槽與成型口的左部之間，且放置槽的前后側(cè)分別與兩個(gè)所述清潔槽的左側(cè)位置相連通，所述成型槽板的底部開設(shè)有四個(gè)限位孔，且四個(gè)所述限位孔分別位于兩個(gè)所述清潔槽與兩個(gè)所述按壓口之間。

5、優(yōu)選的，所述安裝結(jié)構(gòu)包括安裝底板，所述安裝底板的頂端與成型槽板的底端相貼合，所述安裝底板的頂端四角處均固定安裝有限位柱，且四個(gè)所述限位柱的外壁分別與四個(gè)所述限位孔的內(nèi)壁相貼合，所述安裝底板的中部開設(shè)有脫模槽，且脫模槽頂部的四邊位置與成型口底部的四邊位置相貼合，所述安裝底板頂部的左右側(cè)位置均對(duì)稱開設(shè)有按壓槽和升降槽，四個(gè)所述按壓槽位于遠(yuǎn)離脫模槽的一側(cè)位置，四個(gè)所述升降槽位于靠近脫模槽的一側(cè)位置，且分別位于前后側(cè)的兩個(gè)所述升降槽的相鄰側(cè)分別與脫模槽的左右側(cè)相連通，所述安裝底板的左右側(cè)均開設(shè)有傳動(dòng)槽，且兩個(gè)所述傳動(dòng)槽的前后側(cè)分別與位于同側(cè)的兩個(gè)所述按壓槽和升降槽的上部相連通。

6、優(yōu)選的，所述壓花結(jié)構(gòu)包括壓花板，所述壓花板的底端與脫模槽的內(nèi)壁底部相貼合，且壓花板頂端的四邊位置與脫模槽頂部的四邊位置相貼合，所述壓花板的頂端呈環(huán)形分布固定連接有多個(gè)壓花塊。

7、優(yōu)選的，所述脫模結(jié)構(gòu)包括四個(gè)彈簧，四個(gè)所述彈簧的底部分別與安裝底板頂端左右部的前后位置固定連接，且四個(gè)所述彈簧分別位于四個(gè)所述按壓槽的頂部位置，位于同一側(cè)的兩個(gè)所述彈簧的頂部共同固定安裝有按壓板，且按壓板位于按壓口的內(nèi)側(cè)位置，兩個(gè)所述按壓板底端的前后側(cè)均固定安裝有第一齒條，四個(gè)所述第一齒條的上部分別位于四個(gè)所述彈簧的內(nèi)側(cè)位置，且四個(gè)所述第一齒條的下部分別位于四個(gè)所述按壓槽的內(nèi)側(cè)位置，兩個(gè)所述傳動(dòng)槽的內(nèi)側(cè)均轉(zhuǎn)動(dòng)安裝有傳動(dòng)桿，兩個(gè)所述傳動(dòng)桿的兩端均固定安裝有第一傳動(dòng)齒輪，四個(gè)所述第一傳動(dòng)齒輪遠(yuǎn)離脫模槽的一側(cè)分別與四個(gè)所述彈簧下部靠近脫模槽的一側(cè)相嚙合，四個(gè)所述升降槽的內(nèi)側(cè)均滑動(dòng)安裝有從動(dòng)齒條，四個(gè)所述從動(dòng)齒條遠(yuǎn)離脫模槽一側(cè)的頂部分別與四個(gè)所述第一傳動(dòng)齒輪靠近脫模槽的一側(cè)相嚙合，且四個(gè)所述從動(dòng)齒條靠近脫模槽的一端分別與壓花板底部左右側(cè)的前后位置固定連接。

8、優(yōu)選的，所述清潔結(jié)構(gòu)包括兩個(gè)安裝線槽，兩個(gè)所述安裝線槽的底端分別與安裝底板頂端的前后側(cè)位置固定連接，且兩個(gè)所述安裝線槽分別位于兩個(gè)清潔槽的內(nèi)側(cè)位置，兩個(gè)所述安裝線槽的內(nèi)側(cè)均固定安裝有滑桿，兩個(gè)所述滑桿的外壁均滑動(dòng)安裝有滑塊，兩個(gè)所述滑塊的相對(duì)側(cè)均轉(zhuǎn)動(dòng)安裝有第二傳動(dòng)齒輪，兩側(cè)所述滑塊的相離側(cè)均固定安裝有移動(dòng)把手，兩個(gè)所述第二傳動(dòng)齒輪的相對(duì)側(cè)共同固定安裝有清潔刷，且清潔刷位于放置槽的內(nèi)側(cè)位置，兩個(gè)所述安裝線槽的相對(duì)側(cè)頂部均固定安裝有第二齒條，且兩個(gè)所述第二傳動(dòng)齒輪的上部分別與兩個(gè)所述第二齒條的底部相嚙合。

9、由于采用了上述技術(shù)方案，本實(shí)用新型相對(duì)現(xiàn)有技術(shù)來說，取得的技術(shù)進(jìn)步是：

10、本實(shí)用新型提供一種面點(diǎn)加工用的成型模型，擠壓加工完畢后，工作人員可以將模型進(jìn)行翻轉(zhuǎn)并向上按壓脫模結(jié)構(gòu)，并通過按壓脫模結(jié)構(gòu)帶動(dòng)壓花結(jié)構(gòu)向下運(yùn)動(dòng)，直至面點(diǎn)四周不再與模具相貼合，從而降低面點(diǎn)和模具內(nèi)側(cè)的摩擦力并使其通過重力進(jìn)行自由落體運(yùn)動(dòng)完成快捷脫模，提高了模具的脫模效率和便捷性。

11、本實(shí)用新型提供一種面點(diǎn)加工用的成型模型，當(dāng)使用過程中壓花結(jié)構(gòu)的頂面吸附有面點(diǎn)殘?jiān)绊懠庸て焚|(zhì)時(shí)，工作人員可以將成型槽板從模具上取出，并通過清潔結(jié)構(gòu)對(duì)壓花結(jié)構(gòu)的頂面進(jìn)行快捷清刷，避免模具中附著面點(diǎn)殘?jiān)?，提高了裝置的功能性和便捷性。

技術(shù)特征：

1.一種面點(diǎn)加工用的成型模型，包括成型槽板（1），其特征在于：所述成型槽板（1）的底部卡設(shè)有安裝結(jié)構(gòu)（2），所述安裝結(jié)構(gòu)（2）的內(nèi)側(cè)滑動(dòng)安裝有壓花結(jié)構(gòu)（3），且壓花結(jié)構(gòu)（3）頂面的四邊位置與成型槽板（1）中部開口的底部四邊位置相貼合，所述安裝結(jié)構(gòu)（2）頂部的左右兩側(cè)均活動(dòng)安裝有脫模結(jié)構(gòu)（4），且脫模結(jié)構(gòu)（4）的頂部位于成型槽板（1）左右兩側(cè)的開口位置，所述安裝結(jié)構(gòu)（2）頂部的前后側(cè)共同固定安裝有清潔結(jié)構(gòu)（5）。

2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種面點(diǎn)加工用的成型模型，其特征在于：所述成型槽板（1）的中部開設(shè)有貫穿成型槽板（1）的成型口（11），所述成型槽板（1）的左右側(cè)邊緣位置均開設(shè)有貫穿成型槽板（1）的按壓口（12），所述成型槽板（1）底部的左右側(cè)均對(duì)稱開設(shè)有兩個(gè)活動(dòng)槽（13），且每?jī)蓚€(gè)同側(cè)位置的所述活動(dòng)槽（13）均位于兩個(gè)所述按壓口（12）的相對(duì)側(cè)位置，所述成型槽板（1）的前后側(cè)均開設(shè)有清潔槽（14），所述成型槽板（1）的底部左側(cè)開設(shè)有放置槽（15），所述放置槽（15）位于右側(cè)的兩個(gè)活動(dòng)槽（13）與成型口（11）的左部之間，且放置槽（15）的前后側(cè)分別與兩個(gè)所述清潔槽（14）的左側(cè)位置相連通，所述成型槽板（1）的底部開設(shè)有四個(gè)限位孔（16），且四個(gè)所述限位孔（16）分別位于兩個(gè)所述清潔槽（14）與兩個(gè)所述按壓口（12）之間。

3.根據(jù)權(quán)利要求2所述的一種面點(diǎn)加工用的成型模型，其特征在于：所述安裝結(jié)構(gòu)（2）包括安裝底板（21），所述安裝底板（21）的頂端與成型槽板（1）的底端相貼合，所述安裝底板（21）的頂端四角處均固定安裝有限位柱（22），且四個(gè)所述限位柱（22）的外壁分別與四個(gè)所述限位孔（16）的內(nèi)壁相貼合，所述安裝底板（21）的中部開設(shè)有脫模槽（23），且脫模槽（23）頂部的四邊位置與成型口（11）底部的四邊位置相貼合，所述安裝底板（21）頂部的左右側(cè)位置均對(duì)稱開設(shè)有按壓槽（24）和升降槽（25），四個(gè)所述按壓槽（24）位于遠(yuǎn)離脫模槽（23）的一側(cè)位置，四個(gè)所述升降槽（25）位于靠近脫模槽（23）的一側(cè)位置，且分別位于前后側(cè)的兩個(gè)所述升降槽（25）的相鄰側(cè)分別與脫模槽（23）的左右側(cè)相連通，所述安裝底板（21）的左右側(cè)均開設(shè)有傳動(dòng)槽（26），且兩個(gè)所述傳動(dòng)槽（26）的前后側(cè)分別與位于同側(cè)的兩個(gè)所述按壓槽（24）和升降槽（25）的上部相連通。

4.根據(jù)權(quán)利要求3所述的一種面點(diǎn)加工用的成型模型，其特征在于：所述壓花結(jié)構(gòu)（3）包括壓花板（31），所述壓花板（31）的底端與脫模槽（23）的內(nèi)壁底部相貼合，且壓花板（31）頂端的四邊位置與脫模槽（23）頂部的四邊位置相貼合，所述壓花板（31）的頂端呈環(huán)形分布固定連接有多個(gè)壓花塊（32）。

5.根據(jù)權(quán)利要求3所述的一種面點(diǎn)加工用的成型模型，其特征在于：所述脫模結(jié)構(gòu)（4）包括四個(gè)彈簧（41），四個(gè)所述彈簧（41）的底部分別與安裝底板（21）頂端左右部的前后位置固定連接，且四個(gè)所述彈簧（41）分別位于四個(gè)所述按壓槽（24）的頂部位置，位于同一側(cè)的兩個(gè)所述彈簧（41）的頂部共同固定安裝有按壓板（42），且按壓板（42）位于按壓口（12）的內(nèi)側(cè)位置，兩個(gè)所述按壓板（42）底端的前后側(cè)均固定安裝有第一齒條（43），四個(gè)所述第一齒條（43）的上部分別位于四個(gè)所述彈簧（41）的內(nèi)側(cè)位置，且四個(gè)所述第一齒條（43）的下部分別位于四個(gè)所述按壓槽（24）的內(nèi)側(cè)位置，兩個(gè)所述傳動(dòng)槽（26）的內(nèi)側(cè)均轉(zhuǎn)動(dòng)安裝有傳動(dòng)桿，兩個(gè)所述傳動(dòng)桿的兩端均固定安裝有第一傳動(dòng)齒輪（44），四個(gè)所述第一傳動(dòng)齒輪（44）遠(yuǎn)離脫模槽（23）的一側(cè)分別與四個(gè)所述彈簧（41）下部靠近脫模槽（23）的一側(cè)相嚙合，四個(gè)所述升降槽（25）的內(nèi)側(cè)均滑動(dòng)安裝有從動(dòng)齒條（45），四個(gè)所述從動(dòng)齒條（45）遠(yuǎn)離脫模槽（23）一側(cè)的頂部分別與四個(gè)所述第一傳動(dòng)齒輪（44）靠近脫模槽（23）的一側(cè)相嚙合，且四個(gè)所述從動(dòng)齒條（45）靠近脫模槽（23）的一端分別與壓花板（31）底部左右側(cè)的前后位置固定連接。

6.根據(jù)權(quán)利要求3所述的一種面點(diǎn)加工用的成型模型，其特征在于：所述清潔結(jié)構(gòu)（5）包括兩個(gè)安裝線槽（51），兩個(gè)所述安裝線槽（51）的底端分別與安裝底板（21）頂端的前后側(cè)位置固定連接，且兩個(gè)所述安裝線槽（51）分別位于兩個(gè)清潔槽（14）的內(nèi)側(cè)位置，兩個(gè)所述安裝線槽（51）的內(nèi)側(cè)均固定安裝有滑桿（52），兩個(gè)所述滑桿（52）的外壁均滑動(dòng)安裝有滑塊（53），兩個(gè)所述滑塊（53）的相對(duì)側(cè)均轉(zhuǎn)動(dòng)安裝有第二傳動(dòng)齒輪（55），兩側(cè)所述滑塊（53）的相離側(cè)均固定安裝有移動(dòng)把手（54），兩個(gè)所述第二傳動(dòng)齒輪（55）的相對(duì)側(cè)共同固定安裝有清潔刷（56），且清潔刷（56）位于放置槽（15）的內(nèi)側(cè)位置，兩個(gè)所述安裝線槽（51）的相對(duì)側(cè)頂部均固定安裝有第二齒條（57），且兩個(gè)所述第二傳動(dòng)齒輪（55）的上部分別與兩個(gè)所述第二齒條（57）的底部相嚙合。

技術(shù)總結(jié)
本技術(shù)公開了一種面點(diǎn)加工用的成型模型，涉及面點(diǎn)加工技術(shù)領(lǐng)域。包括成型槽板，所述成型槽板的底部卡設(shè)有安裝結(jié)構(gòu)，所述安裝結(jié)構(gòu)的內(nèi)側(cè)滑動(dòng)安裝有壓花結(jié)構(gòu)，且壓花結(jié)構(gòu)頂面的四邊位置與成型槽板中部開口的底部四邊位置相貼合，所述安裝結(jié)構(gòu)頂部的左右兩側(cè)均活動(dòng)安裝有脫模結(jié)構(gòu)。本技術(shù)所述的一種面點(diǎn)加工用的成型模型，擠壓加工完畢后，工作人員可以將模型進(jìn)行翻轉(zhuǎn)并向上按壓脫模結(jié)構(gòu)，并通過按壓脫模結(jié)構(gòu)帶動(dòng)壓花結(jié)構(gòu)向下運(yùn)動(dòng)，直至面點(diǎn)四周不再與模具相貼合，從而降低面點(diǎn)和模具內(nèi)側(cè)的摩擦力并使其通過重力進(jìn)行自由落體運(yùn)動(dòng)完成快捷脫模，提高了模具的脫模效率和便捷性。

技術(shù)研發(fā)人員：李璐璐,趙凱迪
受保護(hù)的技術(shù)使用者：臨沂市技師學(xué)院
技術(shù)研發(fā)日：20240528
技術(shù)公布日：2025/1/9