專利名稱:用于持續(xù)、定量提供面包生面團(tuán)的方法和裝置的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本發(fā)明涉及一種用于生產(chǎn)面包的方法和裝置，具體來說涉及一種方法和裝置，通過使給料斗中的生面團(tuán)有效、持續(xù)地從給料斗底部的出口向下流出，而將諸如給料斗中的面包生面團(tuán)這樣的膠狀彈性材料制成具有預(yù)定厚度、均勻的帶狀面片。
背景技術(shù)：
在用于大批量生產(chǎn)面包的傳統(tǒng)工藝中，利用活塞將一定數(shù)量的面包生面團(tuán)從給料斗中抽入給料斗下部的輥中，隨后對(duì)此一定數(shù)量的面包生面團(tuán)進(jìn)行切割與擠壓。這種方法包括許多復(fù)雜的步驟。
同時(shí)，由于這種方法需反復(fù)對(duì)面包生面團(tuán)施加剪切力，從而使其彈性降低。因此，需施加諸如溴酸鉀這樣的化學(xué)添加劑以恢復(fù)其原始面筋組織并恢復(fù)其制作面包所需的薄膜作用。
在公開號(hào)為Nos.5-3253和6-37的日本專利中披露了兩種相關(guān)的現(xiàn)有技術(shù)。在其所提供的方法中，利用相對(duì)旋轉(zhuǎn)的多個(gè)輥來擠壓生面團(tuán)以持續(xù)產(chǎn)生生面團(tuán)片。但是，在這些發(fā)明提供的方法中，通過利用一探測(cè)器來測(cè)定由一上部成對(duì)擠壓輥所提供給一下部成對(duì)擠壓輥的面團(tuán)相應(yīng)量，以防止上下排列的相對(duì)成對(duì)輥施加在面包生面團(tuán)上的壓力的升高，從而以此調(diào)節(jié)上方擠壓輥的旋轉(zhuǎn)速度。
1996年5月22日提出的中國專利申請(qǐng)No.96105486.7提供了一種用于連續(xù)、均勻供給生面團(tuán)的方法和裝置。根據(jù)該方法和裝置，需設(shè)置至少一對(duì)水平固定的組件，該組件能以相對(duì)方向旋轉(zhuǎn)，該成對(duì)組件間的間距重復(fù)增大和減少，以防止成對(duì)組件間生面團(tuán)中的壓力增大，從而使生面團(tuán)能從成對(duì)組件間的開口處排出。
圖1所示為所述申請(qǐng)的第二實(shí)施例，該裝置包括相對(duì)的成對(duì)組件，即輥組20和20’。它們分別包括輥21，22，23和24，以及輥21’，22’，23’和24’。輥組20和20’相對(duì)設(shè)置，即輥21，22，23和24分別與輥21’，22’，23’和24’相對(duì)以構(gòu)成四對(duì)輥。當(dāng)在馬達(dá)1 2和13的作用下，安裝有輥21，22，23和24的擺動(dòng)桿10’繞支點(diǎn)10擺動(dòng)，而安裝有輥21’，22’，23’和24’的臂11’繞支點(diǎn)11擺動(dòng)時(shí)，這些輥能以相對(duì)方向旋轉(zhuǎn)以牽引生面團(tuán)3下行。因此，這些成對(duì)輥反復(fù)能往復(fù)移動(dòng)。成對(duì)輥間的間距反復(fù)增大和減少，從而防止了輥組20和20’間的生面團(tuán)3所受壓力增大，并使生面團(tuán)3從開口c向下流出。
但是，輥組20和20’中的旋轉(zhuǎn)輥21，22，23和24以及旋轉(zhuǎn)輥21’，22’，23’和24’與生面團(tuán)3的接觸面積比較小。另外，與帶式輸送器上傳送帶所施加的摩擦力相比，由于一個(gè)輥與面包生面團(tuán)間的摩擦力較低。因此，利用輥與生面團(tuán)表面的摩擦作用而牽引生面團(tuán)下行的效率較低，從而導(dǎo)致了大批量生產(chǎn)面包生面團(tuán)效率較低。

發(fā)明內(nèi)容
因此，當(dāng)利用相對(duì)設(shè)置的成對(duì)組件來保持有效擠壓運(yùn)動(dòng)時(shí)，本發(fā)明通過提高生面團(tuán)自相對(duì)設(shè)置的成對(duì)組件間的開口的排出效率來克服現(xiàn)有技術(shù)中的缺陷。
本發(fā)明的一個(gè)目的在于通過一種持續(xù)、定量提供面包生面團(tuán)的方法，它包括提供一種擠壓裝置，該擠壓裝置包括兩個(gè)可動(dòng)的部件，部件之一至少為一輥或帶式輸送器，另一部件至少為一帶式輸送器，且這兩個(gè)可動(dòng)部件相對(duì)水平設(shè)置，并位于面包生面團(tuán)送料器下方，所述輥能繞其自身軸線旋轉(zhuǎn)從而產(chǎn)生牽引面包生面團(tuán)下行的作用力，且所述帶式輸送器的輸送面從上向下移動(dòng)以施加牽引面包生面團(tuán)下行的作用力，將面包生面團(tuán)放入所述面包生面團(tuán)送料器，并驅(qū)動(dòng)所述兩個(gè)可動(dòng)部件往復(fù)運(yùn)動(dòng)，以便彼此移開和靠近，以使所述兩個(gè)可動(dòng)部件間的距離增大和減少，從而防止所述兩個(gè)可動(dòng)部件間的面包生面團(tuán)所受壓力提高，以便使所述面包生面團(tuán)從可動(dòng)部件間穩(wěn)定地向下流動(dòng)。
本發(fā)明的另一目的為提供一種用于持續(xù)、定量地提供面包生面團(tuán)的裝置，該裝置包括一個(gè)位于面包生面團(tuán)送料器下方的擠壓裝置，該擠壓裝置包括兩個(gè)可動(dòng)部件，部件之一為至少一個(gè)輥或一個(gè)帶式輸送器，另一部件為至少一個(gè)帶式輸送器，所述輥能繞其自身軸線旋轉(zhuǎn)從而產(chǎn)生牽引面包生面團(tuán)下行的作用力，且所述帶式輸送器的輸送面從上向下移動(dòng)以施加牽引面包生面團(tuán)下行的作用力，同時(shí)兩可動(dòng)部件以大致水平的方向相對(duì)設(shè)置，所述兩個(gè)可動(dòng)部件均能往復(fù)運(yùn)動(dòng)，以便彼此移開和靠近，以增大和縮小所述兩可動(dòng)部件間的距離，以防止所述兩可動(dòng)部件間的面包生面團(tuán)所受壓力增大，從而使所述面包生面團(tuán)穩(wěn)定向下流動(dòng)。



圖1為一截面視圖，所示為在先申請(qǐng)的第二實(shí)施例中所述裝置的功能。
圖2為一截面視圖，所示為本發(fā)明第一實(shí)施例所述裝置的功用。
圖3為一截面視圖，所示為本發(fā)明第二實(shí)施例所述裝置的功用。
圖4為一截面視圖，所示為本發(fā)明第三實(shí)施例所述裝置的功用。
具體實(shí)施方式
下面結(jié)合圖2說明本發(fā)明第一實(shí)施例。
在面包生面團(tuán)供料器，即給料斗40的底部開口下方設(shè)置本發(fā)明的擠壓裝置。它包括兩個(gè)可動(dòng)部件?？蓜?dòng)部件之一包括兩個(gè)帶式輸送器55和56。帶式輸送器55包括輥21和22，及一個(gè)在輥21和22上輸送的環(huán)帶。輥21和22的樞軸位于擺動(dòng)桿10’上的軸承(未示出)內(nèi)。輥21和22在各自的驅(qū)動(dòng)裝置(未示出)作用下以相同的圓周速度沿圖2中箭頭方向轉(zhuǎn)動(dòng)，以使在輥21和22上輸送的環(huán)帶的輸送面向下運(yùn)動(dòng)，以向下牽引面包生面團(tuán)3。
在帶式輸送器55的下方順次設(shè)置有帶式輸送器56。帶式輸送器56包括輥23和24，及一條在輥23和24上輸送的環(huán)帶。輥23和24的樞軸位于擺動(dòng)桿10’上的軸承(未示出)內(nèi)。輥23和24同樣在各自的驅(qū)動(dòng)裝置(未示出)作用下以高于輥21和22的圓周速度沿圖2中箭頭方向轉(zhuǎn)動(dòng)。因此，夾覆在輥23和24上的環(huán)狀皮帶的輸送面下移并以高于帶式輸送器55輸送面的速度向下牽引面包生面團(tuán)3。
在擺動(dòng)桿10’上裝有一臂14。臂14有一個(gè)銷子，連桿15繞該銷擺動(dòng)。連桿15的一端被固定在馬達(dá)12轉(zhuǎn)動(dòng)盤上的一個(gè)銷子上。
因此，當(dāng)馬達(dá)12起動(dòng)時(shí)，連桿15繞轉(zhuǎn)動(dòng)盤上的銷子擺動(dòng)，從而同時(shí)使臂14繞支點(diǎn)10擺動(dòng)。因此，當(dāng)帶式輸送器55及56的輸送面向下牽引面包生面團(tuán)時(shí)，臂14和帶式輸送器55及56的輸送面往復(fù)運(yùn)動(dòng)，以便彼此移開和靠近。
擠壓裝置的兩個(gè)可動(dòng)部件中的另一個(gè)包括兩個(gè)帶式輸送器55’和56’。帶式輸送器55’包括輥21’和22’，及一條在輥21’和22’上輸送的環(huán)狀皮帶。輥21’和22’的樞軸位于擺動(dòng)桿11’上的軸承(未示出)內(nèi)。
輥21’和22’在各自的驅(qū)動(dòng)裝置(未示出)作用下以相同的圓周速度沿圖2中箭頭所示方向轉(zhuǎn)動(dòng)，從而使在輥21’和22’上輸送的環(huán)帶的輸送面向下運(yùn)動(dòng)并向下牽引面包生面團(tuán)3。
在帶式輸送器55’的下方順次設(shè)置有帶式輸送器56’。輥23’和24’的樞軸位于擺動(dòng)桿11’上的軸承輥(未示出)內(nèi)。23’和24’同樣在其各自的驅(qū)動(dòng)裝置(未示出)作用下，沿圖2中箭頭所示方向轉(zhuǎn)動(dòng)，以高于輥21’和22’的圓周速度運(yùn)轉(zhuǎn)。因此，使輥23’和24’上的輸送帶的輸送面運(yùn)動(dòng)，從而以高于帶式輸送器55’的輸送速度向下牽引面包生面包團(tuán)3。
帶式輸送器55的輸送速度與帶式輸送器55’的速度相同。同樣，帶式輸送器56的輸送速度也可控制為與帶式輸送器56’相等。
安裝在擺動(dòng)軸11’上的臂和安裝在該臂上的可擺動(dòng)的連桿臂一部分在圖2中未被示出。但是，用于使帶式輸送器55’和56’擺動(dòng)的裝置的結(jié)構(gòu)與用于使帶式輸送器55和56擺動(dòng)的一樣，以便當(dāng)馬達(dá)13起動(dòng)時(shí)，擺動(dòng)桿11’可繞支點(diǎn)11擺動(dòng)。因此，當(dāng)帶式輸送器55和56’的輸送面向下牽引與其鄰接的面包生面團(tuán)3時(shí)，帶式輸送器55和56’的輸送面往復(fù)運(yùn)動(dòng)，以便彼此移開和靠近。
如圖2所示，本發(fā)明的擠壓裝置呈V形。該擠壓部件的最底部具有一個(gè)開口c。在擠壓部件下方，設(shè)有一個(gè)用于接收和輸送自開口c流下的面包生面團(tuán)3。帶式輸送器55的輸送面與帶式輸送器55’輸送面間的距離應(yīng)大于帶式輸送器56與帶式輸送器56’輸送面間的距離。也就是說，處于上方的成對(duì)帶式輸送器相對(duì)輸送面間的距離應(yīng)大于處于下方的成對(duì)帶式輸送器的相對(duì)輸送面間的距離。
因此，當(dāng)將三個(gè)或更多的成對(duì)帶式輸送器分層布置時(shí)，下部的成對(duì)輸送器的相對(duì)輸送面間的距離應(yīng)小于上部的成對(duì)輸送器的相對(duì)輸送面間的距離。
通過同步控制馬達(dá)12和13的轉(zhuǎn)速便能夠控制擺動(dòng)的范圍和速度。當(dāng)通過驅(qū)動(dòng)馬達(dá)12的13而使擠壓部件起動(dòng)時(shí)，擺動(dòng)桿10’和11’分別繞支點(diǎn)10和11擺動(dòng)。因此，帶式輸送器55和56的輸送面能向下運(yùn)動(dòng)，并能同時(shí)在一大致水平的方向上往復(fù)運(yùn)動(dòng)以依次接近并退離帶式輸送器55’和56’的輸送面。另外，應(yīng)對(duì)擺動(dòng)桿10’和11’的擺動(dòng)運(yùn)動(dòng)進(jìn)行控制以使其能夠同步運(yùn)動(dòng)，從而使帶式輸送器55和56的輸送面與帶式輸送器55’和56’的輸送面能相互同步接近，并相互退離，以此反復(fù)擠壓、釋放處于其間的面包生面團(tuán)。
因此，由于處于擠壓裝置間的面包生面團(tuán)3受到了擠壓裝置的反復(fù)擠壓和釋放作用。從而防止面包生面團(tuán)3所受壓力增加，以便使其在擠壓裝置中得到軟化，并從開口c中向下流出。
面包生面團(tuán)從擠壓裝置中的排出速度大致與帶式輸送器最底部的圓周速度相等。
本發(fā)明的擠壓裝置中的兩個(gè)可動(dòng)部件均可依靠擺動(dòng)桿10’或11’往復(fù)運(yùn)動(dòng)，以便彼此移開和靠近，擺動(dòng)桿10’或11’均分別繞支點(diǎn)10或11擺動(dòng)。但是，這些帶式輸送器也可以通過任何類似裝置作往復(fù)移動(dòng)，以便使這些帶式輸送器能在該方向上形成直線運(yùn)動(dòng)。
本發(fā)明擠壓裝置中的兩個(gè)可動(dòng)部件均可彼此往復(fù)移動(dòng)以增大和減小兩個(gè)可動(dòng)部件間的距離。例如，當(dāng)僅帶式輸送器55或56在其輸送面向下運(yùn)動(dòng)時(shí)可以彼此往復(fù)移動(dòng)，而當(dāng)帶式輸送器55’和56’的輸送面下移時(shí)，它們并不往復(fù)移動(dòng)。
另外，各個(gè)帶式輸送器55，56，55’和56’上分別設(shè)有擺動(dòng)桿，臂，連桿，及馬達(dá)，以便使這些帶式輸送器可以進(jìn)行各自的輸送及往復(fù)運(yùn)動(dòng)。
因此，上部的成對(duì)帶式輸送器55和55’的往復(fù)移動(dòng)可以與下部的成對(duì)帶式輸送器56和56’的往復(fù)移動(dòng)交替進(jìn)行。即，例如，在帶式輸送器55和55’的往復(fù)移動(dòng)停止的一到兩秒鐘內(nèi)，帶式輸送器56和56’仍在進(jìn)行往復(fù)運(yùn)動(dòng)。然后在帶式輸送器55和55’進(jìn)行往復(fù)運(yùn)動(dòng)的一到兩秒鐘內(nèi)，帶式輸送器56和56’則停止往復(fù)運(yùn)動(dòng)。這種運(yùn)動(dòng)應(yīng)反復(fù)進(jìn)行，以時(shí)面包生面團(tuán)3受到反復(fù)擠壓。另外，當(dāng)分層布置了三或更多的成對(duì)帶式輸送器時(shí)，上部的成對(duì)帶式輸送器的往復(fù)移動(dòng)可以被傳遞給下部成對(duì)帶式輸送器的往復(fù)運(yùn)動(dòng)。
在任何情況下，給料斗40中的面包生面團(tuán)3都能任意地進(jìn)入兩個(gè)可動(dòng)部件間的開口。因此，便解決了現(xiàn)有方法中由于橋式現(xiàn)象而產(chǎn)生的面包生面團(tuán)滯存于相對(duì)輥間或給料斗中的間題，從而能使穩(wěn)定地向下輸送面包生面團(tuán)。另外，帶式輸送器的輸送面比較寬，且其對(duì)于面包生面團(tuán)的摩擦力通常大于輸送面與輥間的摩擦力。因此，與在本申請(qǐng)之前的申請(qǐng)相比，面包生面團(tuán)3能更有效地由帶式輸送器55，56，55’，56’被向下牽引。
如上所述，本實(shí)施例中，兩個(gè)可動(dòng)部件呈V形設(shè)置。但是，兩個(gè)可動(dòng)部件的排列方式并不僅限于V形。另外，對(duì)相對(duì)帶式輸送器間距離的縮減程度，V形間的夾角，以及各個(gè)帶式輸送器的傳送速度均可進(jìn)行適當(dāng)?shù)剡x擇選擇。
在本實(shí)施例中，支點(diǎn)位于擺動(dòng)桿的上端。但是，如果影響了面包生面團(tuán)的定量輸送，也可對(duì)支點(diǎn)的位置進(jìn)行適當(dāng)?shù)剡x擇。因此，支點(diǎn)的位置并不局限于本實(shí)施例所述位置。
在本實(shí)施例中，在兩個(gè)可動(dòng)部裝置中的一個(gè)上可裝有兩個(gè)帶式輸送器55和56。但是，也可只使用一個(gè)帶式輸送器。這種情況下，另一帶式輸送器可用于另一可動(dòng)裝置。即，在給料斗40下方設(shè)置一對(duì)帶式輸送器。在各個(gè)帶式輸送器上配備擺動(dòng)桿，臂，連桿和馬達(dá)。當(dāng)馬達(dá)起動(dòng)時(shí)，帶式輸送器的兩個(gè)輸送面對(duì)面包生面團(tuán)進(jìn)行擠壓或松開面包生面團(tuán)3，并向下牽引經(jīng)軟化的面包生面團(tuán)。
下面結(jié)合圖3描述本發(fā)明第二實(shí)施例。
本實(shí)施例與第一實(shí)施例基本相同，其區(qū)別在于可動(dòng)部件之一由一帶式輸送器構(gòu)成，即帶式輸送器56’。在擺動(dòng)桿17上的裝有一擺動(dòng)臂且安裝在所述臂上的連桿有一部分在圖3中未示出。帶式輸送器56’的輸送和往復(fù)運(yùn)動(dòng)與第一實(shí)施例中相似。
下面結(jié)合圖4描述本發(fā)明第三實(shí)施例。
本實(shí)施例中的擠壓裝置恰好設(shè)置在給料斗40底部開口下方。它包括兩個(gè)可動(dòng)裝置?？蓜?dòng)裝置之一包括兩個(gè)帶式輸送器55和56。這些裝置及其相關(guān)部件以及它們的作用與第一實(shí)施例中擠壓裝置的各部件相同。
擠壓裝置中兩個(gè)可動(dòng)部件中的另一個(gè)包括一個(gè)輥組20’，輥組20’包括輥21’，22’，23’和24’。
這些輥的樞軸位于擺動(dòng)桿11’上的軸承(未示出)內(nèi)，這些輥在其各自的驅(qū)動(dòng)裝置(未示出)作用下能繞各自的軸轉(zhuǎn)動(dòng)。
輥21’和22’的圓周速度與帶式輸送器55的傳送速度相等，而輥23’和24’的的圓周速度與帶式輸送器56的輸送速度相等。另外，輥23’，24’的圓周速度應(yīng)高于輥21’和22’的圓周速度。
另外，由于輥21’，22’，23’和24’是由其各自的驅(qū)動(dòng)裝置獨(dú)立驅(qū)動(dòng)的，所以可使一下部輥的圓周速度大于一上部輥的圓周速度。其中每一驅(qū)動(dòng)裝置都由一個(gè)控制裝置(未示出)進(jìn)行控制，以便使下方輥的圓周速度高于上方輥的圓周速度。即，輥24’的圓周速度高于輥22’的圓周速度。同樣，輥23’的圓周速度高于輥22’的圓周速度。這種情況下，帶式輸送器56的輸送速度必須與輥24’的圓周速度大致相等，并且應(yīng)大于帶式輸送器55的輸送速度。另外，帶式輸送器55的輸送速度應(yīng)與輥22’的圓周速度大致相等。
另一方面，可在輥21’和24’間設(shè)置一帶式輸送器(未示出)以替代輥22’和23’。
一裝在擺動(dòng)桿11’上的臂及安裝在該臂上的連桿的一部分在圖4中均未被示出。但是，當(dāng)馬達(dá)13起動(dòng)時(shí)，擺動(dòng)桿11’可繞支點(diǎn)11擺動(dòng)。因?yàn)楫?dāng)輥向下牽引面包生面團(tuán)3時(shí)，輥在一大致水平方向上能往復(fù)運(yùn)動(dòng)。
如圖4所示，在擠壓部件的最下部有一個(gè)開口c。在擠壓部件下方設(shè)有一個(gè)帶式輸送器26，用于接收和傳送從開口c流出的面包生面團(tuán)3。
當(dāng)通過驅(qū)動(dòng)馬達(dá)12和13而使擠壓部件由起動(dòng)時(shí)，擺動(dòng)桿10’和11’應(yīng)分別繞支點(diǎn)10和11擺動(dòng)。從而，使帶式輸送器55和56的輸送面向下運(yùn)動(dòng)并同時(shí)使其在一大致水平方向上往復(fù)運(yùn)動(dòng)以相互接近，并退離輥21’，22’，23’和24’。另外，應(yīng)對(duì)控制擺動(dòng)桿10’和11’的擺動(dòng)加以控制以使其同步運(yùn)動(dòng)，以便使帶式輸送器55和56的輸送面與相對(duì)設(shè)置的輥21’，22’，23’和24’能同時(shí)相互接近，并同時(shí)相互退離，從而反復(fù)擠壓和松開其間的面包生面團(tuán)3。
因此，處于擠壓裝置中的面包生面團(tuán)3受到擠壓裝置的反復(fù)擠壓和放松作用。因而防止了面包生面團(tuán)3上壓力的增大，從而使其松軟以從開口c向下流出。
面包生面團(tuán)從擠壓裝置中排出的速度大致應(yīng)與最下部帶式輸送器及最下方輥的圓周速度相等。
輥21’和22’的往復(fù)運(yùn)動(dòng)可與輥23’和24’的往復(fù)運(yùn)動(dòng)交替進(jìn)行，且與帶式輸送器55和56的交替運(yùn)動(dòng)同步。另外，一上方輥的往復(fù)運(yùn)動(dòng)可與一下方輥的往復(fù)運(yùn)動(dòng)交替進(jìn)行，“這一交替活動(dòng)”與“帶式輸送器55和帶式輸送器56間的交替往復(fù)運(yùn)動(dòng)”同步。
在任何情況下，從給料斗排出的面包生面團(tuán)3都能容易地穿過兩可動(dòng)部件間的空間。
因此，解決了現(xiàn)有技術(shù)中由于橋式現(xiàn)象而產(chǎn)生的的面包生面團(tuán)滯存于相向輥間或存留在給料斗內(nèi)的問題，從而使面包生面團(tuán)可以穩(wěn)定地向下輸送。
本實(shí)施例中，兩可動(dòng)部件之一包括四個(gè)輥。輥表面的摩擦力小于帶式輸送器表面的摩擦力。這樣，本實(shí)施例中牽引面包生面團(tuán)下行的作用力比第一實(shí)施例中的作用力小一些。
但是，與現(xiàn)有申請(qǐng)的發(fā)明相比，利用帶式輸送器55和56的輸送面及輥21’，22’，23’和24’和表面能更有效地向下牽引面包生面團(tuán)3。
本發(fā)明提供的擠壓裝置包括兩個(gè)位于面包生面團(tuán)送料器下方的可動(dòng)部件以便當(dāng)擠壓從面包生面團(tuán)送料器中出來的面包生面團(tuán)時(shí)，能反復(fù)增大和減小兩個(gè)可動(dòng)部件間的距離。這樣，就防止了處于兩個(gè)可動(dòng)部件間的面包生面團(tuán)所受壓力的增大。
因此，面包生面團(tuán)可在穩(wěn)定的條件下從兩個(gè)可動(dòng)部件間的開口處穩(wěn)定排出。由于本發(fā)明擠壓裝置中兩個(gè)可動(dòng)部件至少有一個(gè)包括一個(gè)帶式輸送器或多個(gè)縱向排列的帶式輸送器，因此與現(xiàn)有技術(shù)發(fā)明所提供的方法和裝置相比，其輸送面能有效地向下牽引面包生面團(tuán)。
權(quán)利要求
1.一種用于持續(xù)、定量地提供面包生面團(tuán)的方法，包括提供一種擠壓裝置，該裝置包括兩個(gè)可動(dòng)部件，可動(dòng)部件之一至少為一個(gè)輥或帶式輸送器，另一個(gè)可動(dòng)部件至少為一個(gè)帶式輸送器，這兩個(gè)可動(dòng)部件水平相對(duì)設(shè)置并位于一面包生面團(tuán)給料器下方，所述輥能繞其軸線轉(zhuǎn)動(dòng)以施加牽引面包生面團(tuán)下行的作用力，而所述帶式輸送器的輸送面自上向下移動(dòng)，以施加向下牽引面包生面團(tuán)的作用力，將面包生面團(tuán)放入所述面包生面團(tuán)給料器，并驅(qū)動(dòng)所述兩個(gè)可動(dòng)部件往復(fù)運(yùn)動(dòng)，以便彼此移開和靠近，以便增大或減小兩個(gè)可動(dòng)部件間的距離，從而防止所述兩個(gè)可移動(dòng)部件間的面包生面團(tuán)所受壓力增大，以便使所述面包生面團(tuán)從可動(dòng)部件間穩(wěn)定地向下流出。
2.一種用于持續(xù)、定量地提供面包生面團(tuán)的裝置，該裝置包括一個(gè)處于面包生面團(tuán)給料器下方的擠壓裝置，該擠壓裝置包括兩個(gè)可動(dòng)部件，可動(dòng)部件之一為至少一個(gè)輥或帶式輸送器，另一個(gè)可動(dòng)部件為至少一帶式輸送器，所述輥能繞其軸線轉(zhuǎn)動(dòng)以施加牽引面包生面團(tuán)下行的作用力，而所述帶式輸送器的輸送面自上向下移動(dòng)，以施加向下牽引面包生面團(tuán)的作用力，兩個(gè)可動(dòng)部件應(yīng)水平相對(duì)設(shè)置，兩可動(dòng)部件均能往復(fù)運(yùn)動(dòng)，以便彼此移開和靠近，以便增大或減小兩個(gè)可動(dòng)部件間的距離，從而防止了所述兩個(gè)可動(dòng)部件間的面包生面團(tuán)所受壓力的增加，以便使所述面包生面團(tuán)向下穩(wěn)定地流出。
3.一種如權(quán)利要求
2所述的持續(xù)、定量提供面包生面團(tuán)的裝置，其特征在于所述兩個(gè)可移動(dòng)部件之一包括多個(gè)分層設(shè)置的輥或多個(gè)帶式輸送器，另一可移動(dòng)部件包括多個(gè)帶式輸送器。
4.一種如權(quán)利要求
2或3所述的用于持續(xù)、定量提供面包生面團(tuán)的裝置，其特征在于所述可移動(dòng)部件之一所包括的每個(gè)所述輥或每個(gè)所述分層設(shè)置的輥的圓周速度與所述另一可移動(dòng)部件所包括的每個(gè)所述帶式輸送器或每個(gè)所述分層設(shè)置的帶式輸送器的圓周速度基本相等。
5.一種如權(quán)利要求
2所述的用于持續(xù)、定量提供面包生面團(tuán)的裝置，其特征在于所述分層設(shè)置的輥中下方輥的圓周速度大于上方輥的圓周速度，且所述分層布置的帶式輸送器中下方帶式輸送器的輸送速度高于上方帶式輸送器的輸送速度。
6.一種如權(quán)利要求
2所述的用于持續(xù)、定量地提供面包生面團(tuán)的裝置，其特征在于能增大和縮小其間距離的上方輥或上方帶式輸送器同一與其相對(duì)的上方帶式輸送器之間的往復(fù)運(yùn)動(dòng)應(yīng)與能增大和縮小其間距離的下方輥或下方帶式輸送器同一與其相對(duì)的下方帶式輸送器之間的運(yùn)動(dòng)交替進(jìn)行。
7.一種如權(quán)利要求
2所述的用于持續(xù)、定量地提供面包生面團(tuán)的裝置，其特征在于上方輥或上方帶式輸送器同與其相對(duì)的上方帶式輸送器之間的往復(fù)運(yùn)動(dòng)與下方輥或下方帶式輸送器同與其相對(duì)的下方帶式輸送器之間的往復(fù)運(yùn)動(dòng)交替進(jìn)行。
8.一種如權(quán)利要求
2所述的用于持續(xù)、定量地提供面包生面團(tuán)的裝置，其特征在于所述兩個(gè)可動(dòng)部件間的距離應(yīng)使其最下位置間的距離小于最上位置間的距離。
9.一種如權(quán)利要求
2所述的用于持續(xù)、定量地提供面包生面團(tuán)的裝置，其特征在于通過使其上安裝有所述一個(gè)輥或多個(gè)輥或所述一個(gè)帶式輸送器或多個(gè)帶式輸送器的擺動(dòng)桿繞設(shè)置在其裝置相應(yīng)裝置位置處的支點(diǎn)擺動(dòng)，而使所述一個(gè)輥或多個(gè)輥或所述一個(gè)帶式輸送器或多個(gè)帶式輸送器產(chǎn)生往復(fù)運(yùn)動(dòng)。
專利摘要
一種用于持續(xù)、定量提供面包生面團(tuán)的方法和裝置。該裝置包括一擠壓裝置，該裝置包括兩可動(dòng)部件，可動(dòng)部件之一至少為一輥或一帶式輸送器，另一可動(dòng)部件至少為一帶式輸送器，所述輥可繞其軸線轉(zhuǎn)動(dòng)以施加向下牽引面包生面團(tuán)的作用力，帶式輸送器的輸送面自上向下移動(dòng)，以施加向下牽引面包生面團(tuán)作用力，這兩可動(dòng)部件水平相對(duì)設(shè)置，兩個(gè)可動(dòng)部件能大體水平地往復(fù)運(yùn)動(dòng)，以增大或減小兩可動(dòng)部件間的距離。
文檔編號(hào)A21C3/04GKCN1398525SQ02122670
公開日2003年2月26日 申請(qǐng)日期1997年5月22日
發(fā)明者林虎彥 申請(qǐng)人:雷恩自動(dòng)機(jī)株式會(huì)社導(dǎo)出引文BiBTeX, EndNote, RefMan