專利名稱：:制造混合飲料的方法
技術(shù)領(lǐng)域：
：本發(fā)明涉及制造混合飲料的方法，更具體地涉及制造給予了卓越風(fēng)味和優(yōu)良保存穩(wěn)定性的且含有蔬菜汁和/或果汁以及大豆蛋白的混合飲料的方法，以及涉及通過該制造方法獲得的混合飲料。
背景技術(shù)：
：大豆作為蛋白質(zhì)營養(yǎng)來源是極好的食品。該蛋白質(zhì)作為飲料食用是優(yōu)選形式。然而，豆?jié){在保存穩(wěn)定性高的弱酸性范圍中會沉淀，并且在中性范圍不具有多數(shù)人群喜愛的風(fēng)味，因此其應(yīng)用受到限制。對于大豆蛋白在弱酸性范圍中的應(yīng)用，已知添加穩(wěn)定劑如果膠(專利文件1)和添加乳化劑如HLB13或更高的蔗糖脂肪酸酯(專利文件2)。此外，還提出了通過調(diào)節(jié)經(jīng)過其等電點的條件來抑制大豆蛋白凝集的方法(專利文件3和專利文件4)。[0004]此外，還存在一種方法，其中從含有大豆蛋白的溶液中除去多陰離子物質(zhì)或使其失活后和/或?qū)⒍嚓栯x子物質(zhì)加入含有大豆蛋白的溶液中后，在酸性條件下在高于IO(TC的溫度下進行熱處理(專利文件5)。此外，大豆含有約2%植酸，和磷酸鹽化合物，如該植酸導(dǎo)致胃中不舒服的、沉重的感覺。因此，通過對大豆蛋白應(yīng)用植酸鹽降解酶來獲得低植酸鹽大豆蛋白飲料是已知的(專利文件6)。此外，蔬菜汁和果汁通常作為健康飲料食用。然而，當(dāng)將該蔬菜汁或果汁和豆?jié){混合時，形成導(dǎo)致渾濁和沉淀的復(fù)合物，使得其產(chǎn)品價值降低。已經(jīng)公開了一種飲料，為了防止這種渾濁和沉淀的產(chǎn)生，該飲料使用已經(jīng)用羧酸酯水解酶處理過的蔬菜汁和/或果汁，然后如果需要，進行果膠酶處理，并將飲料的pH調(diào)節(jié)至不高于4.0(專利文獻7)。專利文件1:日本未審專利申請，首次公開號昭和54-52754。專利文件2:日本未審專利申請，首次公開號昭和58-20180。專利文件3:日本未審專利申請，首次公開號平成7-16084。專利文件4:日本未審專利申請，首次公開號平成12-77。專利文件5:國際公開號W002/067690小冊子。專利文件6:日本未審專利申請，首次公開號2002-262838。專利文件7:日本未審專利申請，首次公開號2001-340069。然而，當(dāng)用作和蔬菜汁和/或果汁的混合飲料時，即使是被設(shè)計在酸性范圍內(nèi)使用的大豆蛋白也不能充分防止沉淀。此外，在用羧酸酯水解酶處理蔬菜汁和/或果汁的方法中，通常不能充分地防止渾濁和沉淀。此外，在用果膠酶處理的方法中，需要進行兩次酶處理，導(dǎo)致經(jīng)濟效益和工作量方面的問題。因此，本發(fā)明的目的是提供制造給予了卓越風(fēng)味和優(yōu)良保存穩(wěn)定性的且含有蔬菜汁和/或果汁以及大豆蛋白的混合飲料的方法，并提供了通過該制造方法獲得的混合飲料。
發(fā)明內(nèi)容本發(fā)明者已經(jīng)認真地進行了研究來解決上述問題。結(jié)果，他們發(fā)現(xiàn)含有蔬菜汁和/或果汁以及大豆蛋白的具有卓越風(fēng)味和優(yōu)良保存穩(wěn)定性的并且還具有卓越經(jīng)濟效益和生產(chǎn)效益的混合飲料，可以通過以下方法制得使用不同于羧酸酯水解酶和果膠酶的果膠裂解酶進行處理；加入低植酸鹽大豆蛋白；并調(diào)節(jié)至預(yù)定的PH值。因此，完成了本發(fā)明。S卩，本發(fā)明的第一方面是制造混合飲料的方法，包括步驟(1)用果膠裂解酶處理蔬菜汁和/或果汁，然后使果膠裂解酶失活；(2)調(diào)節(jié)步驟(1)中獲得的果膠裂解酶處理過的液體的pH，使得混合飲料的最終pH為3.0至4.5;(3)將低植酸鹽大豆蛋白加入步驟(2)中獲得的調(diào)節(jié)過pH的液體中。此外，本發(fā)明的第二方面是制造混合飲料的方法，包括步驟(1)用果膠裂解酶處理蔬菜汁和/或果汁，然后使果膠裂解酶失活；(2')將低植酸鹽大豆蛋白加入步驟(1)中獲得的果膠裂解酶處理過的液體中；(3')調(diào)節(jié)步驟(2')中獲得的已經(jīng)加入大豆蛋白的液體的pH，使得混合飲料的最終pH為3.0至4.5。此外，本發(fā)明的第三方面是提供通過該制造方法獲得的混合飲料。通過本發(fā)明方法獲得的混合飲料具有卓越的風(fēng)味，并且還具有優(yōu)良的保存穩(wěn)定性。具體實施方案水解聚半乳糖醛酸中a-l，4鍵的聚半乳糖醛酸酶，和作用于甲酯位點來脫甲基并產(chǎn)生游離羧酸的果膠酯酶，是公知的果膠水解酶。這兩種酶都是水解酶，它們具有分解可溶性果膠來降低其粘度的作用。果膠裂解酶(酶(EC4.2.2.10))不同于聚半乳糖醛酸酶，因為其通過P-消去反應(yīng)來分解聚半乳糖醛酸的a-l，4鍵。與使用聚半乳糖醛酸酶或果膠酯酶的情況相比較，在使用果膠裂解酶的情況下，混合飲料具有卓越風(fēng)味和優(yōu)良保存穩(wěn)定性的原因不是非常清楚。然而，由于果膠裂解酶對果膠的作用不同于聚半乳糖醛酸酶和果膠酯酶的作用，推測原因是果膠分解的產(chǎn)物具有不易與低植酸鹽大豆蛋白形成復(fù)合物的結(jié)構(gòu)。果膠裂解酶是公知的酶，可以使用通過P-消去反應(yīng)來分解聚半乳糖醛酸的a-1，4鍵的任何酶。例如，將產(chǎn)生果膠裂解酶的真菌如黑曲霉(Aspergillusniger)在合適的培養(yǎng)基上培養(yǎng)，通過常規(guī)酶純化方法如抽提、使用硫酸銨鹽析和沉淀從產(chǎn)生的培養(yǎng)物中獲得的粗制酶以及進一步純化的酶是可以使用的。或者，使用公知的重組DNA技術(shù)來獲得。通常在這樣的方法中，在允許酶表達并從培養(yǎng)物中收集酶的條件下，在培養(yǎng)基中培養(yǎng)宿主細胞，宿主細胞已經(jīng)通過可以表達并可以轉(zhuǎn)化編碼果膠裂解酶的DNA序列的重組DNA載體來轉(zhuǎn)化。商品實例是，例如，果膠裂解酶制劑，SumizymeLC，由SHIN-NIH0N-KAGAKU-K0GY0，Inc.制造。此外，由黑曲霉產(chǎn)生的P7052，由日本曲霉(Aspergillusjaponicus)產(chǎn)生的P2804,由日本曲霉產(chǎn)生的P5936，由日本曲霉產(chǎn)生的P2679等可從Sigma，Inc.購得。此外，由黑曲霉產(chǎn)生的產(chǎn)品名為LS04297、LS04298和LS04296的果膠裂解酶可從Worthington，Inc.購得。本發(fā)明中所用蔬菜汁的原料蔬菜是番茄、菠菜、南瓜、胡蘿卜、芹菜、甜菜、歐芹、巻心菜、生菜、水芹、白菜、羽衣甘藍、茄子、蘆筍等等，可以使用這些蔬菜中的一種、兩種或多種。對于蔬菜汁，使用常規(guī)方法從這些蔬菜中提取的蔬菜汁、濃縮或稀釋的提取菜汁，以及從切碎或粗濾蔬菜等中產(chǎn)生的菜汁等中的任一種是合適的。還有，如果需要可以使用加入了鹽、糖、果糖、調(diào)味料、酸化劑等的菜汁。本發(fā)明中所用果汁的原料水果是蘋果、柚子、桃子、菠蘿、桔子、葡萄、奇異果、草莓、藍莓、樹莓、李子、酸果蔓、香蕉、櫻桃、柿子、無花果等等，可以使用這些水果中的一種、兩種或多種。對于果汁，使用常規(guī)方法從這些水果中提取的果汁、濃縮或稀釋的提取果汁，以及從切碎或粗濾水果等中產(chǎn)生的果汁等中的任一種是合適的。還有，如果需要可以使用加入了鹽、糖、果糖、調(diào)味料、酸化劑等的果汁。此外，汁液可以是蔬菜汁和果汁的混合物。本發(fā)明混合飲料中蔬菜汁和果汁的濃度沒有特別限定，含有的汁液可以達到最大濃縮物的濃度?？紤]到混合飲料的營養(yǎng)和功能性，蔬菜汁和果汁相對于混合飲料的總量優(yōu)選為25%質(zhì)量或更多，更優(yōu)選為50%質(zhì)量或更多。本發(fā)明的第一方面包括，首先用果膠裂解酶處理蔬菜汁和/或果汁，然后在處理后，使果膠裂解酶失活[步驟(l)]。如果使用果膠裂解酶以外的酶，例如聚半乳糖醛酸酶、果膠酯酶等，不能獲得具有卓越風(fēng)味和優(yōu)良保存穩(wěn)定性的混合飲料。果膠裂解酶相對于蔬菜汁和/或果汁的劑量為0.0001至2%質(zhì)量，優(yōu)選0.0005至1.0%質(zhì)量，更優(yōu)選0.001至0.5%質(zhì)量。酶處理的溫度優(yōu)選為30至7(TC，更優(yōu)選40至65°C。優(yōu)選的pH為2.0至6.0，更優(yōu)選的pH為2.5至5.5。處理優(yōu)選進行10分鐘至10小時，更優(yōu)選1小時至5小時。使用果膠裂解酶進行處理直至水溶性果膠的量優(yōu)選變?yōu)?5mg^或更少，更優(yōu)選為10mg^或更少。結(jié)果，可以獲得不具有沉淀并具有更好風(fēng)味的混合飲料。用果膠裂解酶處理后，使果膠酶失活。使果膠裂解酶失活的方法不受任何特別限制。然而，優(yōu)選加熱方法，因為其對其它成分的影響小。加熱溫度優(yōu)選為75t:或更高，更優(yōu)選8(TC或更高。加熱優(yōu)選進行1分鐘或更長，更優(yōu)選5分鐘或更長。接著，調(diào)節(jié)步驟(1)中獲得的果膠裂解酶處理過的液體，使得混合飲料的最終pH變?yōu)?.0至4.5，更優(yōu)選3.0至4.0[步驟(2)]。在pH高于4.5的情況下，產(chǎn)生沉淀，不僅使得保存穩(wěn)定性差還導(dǎo)致了不理想的風(fēng)味。此外，如果PH低于3.0，導(dǎo)致過強的酸味，使得風(fēng)味不理想。可以使用用于食品中的酸、堿和鹽來進行pH調(diào)節(jié)。酸的實例是檸檬酸、醋酸、富馬酸、蘋果酸和酒石酸。堿的實例是氫氧化鈉、氫氧化鉀和氫氧化鈣。鹽的實例是碳酸鈉和碳酸鉀。此外，優(yōu)選通過提前進行預(yù)先實驗、考慮步驟(3)中低植酸鹽大豆蛋白的量等等來確定酸、堿和鹽的劑量。接著，將低植酸鹽大豆蛋白加入前面的步驟獲得的調(diào)節(jié)過pH的液體中[步驟(3)]。例如通過如下處理大豆來獲得低植酸鹽大豆蛋白。從脫脂大豆獲得的提取物制得豆?jié){，并調(diào)節(jié)豆?jié){的pH來獲得酸沉淀的凝乳。然后用具有植酸鹽降解活性的植酸酶處理酸沉淀的凝乳。在不期望蛋白質(zhì)水解的情況下，優(yōu)選植酸酶的蛋白酶沒有活性或者具有低活性。如果蛋白酶活性高，蛋白質(zhì)由蛋白酶水解，使得低分子量分解產(chǎn)物增加，這會導(dǎo)致風(fēng)味劣化的問題。例如可以限定沒有或低的由蛋白酶水解蛋白質(zhì)的模式，使得在植酸鹽降解酶作用后蛋白質(zhì)TCA增溶率為20%或更少，優(yōu)選15%或更少。對植酸酶的來源沒有特別限制，只要其是具有符合上述條件的植酸鹽降解活性的酶或酶制劑即可。然而，由于源自微生物的植酸酶通常比源自植物的植酸酶具有更高的植酸鹽降解活性和更低的共存蛋白酶活性，就防止蛋白質(zhì)水解和腐敗而言，源自微生物的植酸酶更為有利。在本發(fā)明中，植酸相對于蛋白質(zhì)的量優(yōu)選為1%質(zhì)量或更少，或更優(yōu)選為0.5%質(zhì)量或更少。例如，通常在提取液(已將大豆凝乳廢渣從水提取的脫脂大豆中除去)的酸沉淀凝乳中，每單位質(zhì)量蛋白質(zhì)含有約2%質(zhì)量的植酸。因此在這種情況下，分解植酸是合適的，使得其反應(yīng)前狀態(tài)的含量為約50%或更少。只要符合上述條件，就可以在各自最佳的條件下應(yīng)用植酸酶的條件，而且沒有特別限制。相應(yīng)地，它們的應(yīng)用方法也沒有特別限制。對于該條件的實例，應(yīng)用的PH優(yōu)選為2.5至7.5，溫度為20至7(TC，劑量為每固體含量0.1至100單位/g，更優(yōu)選0.5至50單位/g，通常進行5分鐘至3小時。然而，只要能夠避免蛋白質(zhì)的變性和腐敗，也可以在上述范圍外應(yīng)用。如果需要盡可能快地進行處理，可以使用高單位劑量的酶。此外，1單位植酸酶活性表示在標(biāo)準(zhǔn)條件下(PH5.5，37°C)在初始反應(yīng)階段的一分鐘內(nèi)從作為底物的植酸釋放lymol磷酸的酶量。根據(jù)AliiMohamed方法(CerealChemistry63,475，1986)直接測量溶液中的植酸含量來得到植酸及其鹽的分解程度。作為減少植酸鈣鎂含量的方法有，例如，膜處理法如滲析、超濾、電滲析和離子交換樹脂法。此外，對于大豆蛋白，可以使用根據(jù)常規(guī)方法分離成各自成分的大豆蛋白。認為以這個方法獲得的低植酸鹽大豆蛋白在大豆蛋白上具有高絕對值的表面電荷，且在弱酸性范圍內(nèi)具有高的溶解性。考慮到混合飲料的營養(yǎng)和功能性，低植酸鹽大豆蛋白相對于混合飲料的含量優(yōu)選2%質(zhì)量或更多，更優(yōu)選3%質(zhì)量或更多。步驟(3)中獲得的混合飲料具有卓越的風(fēng)味和優(yōu)良的保存穩(wěn)定性，并根據(jù)常規(guī)方法在滅菌后將其裝入容器中，將其制成商品。本發(fā)明第二方面的步驟(1)和本發(fā)明第一方面的第一個步驟相同。本發(fā)明第二方面的步驟(2')是將低植酸鹽大豆蛋白加入果膠裂解酶處理過的液體中的步驟。低植酸鹽大豆蛋白及其含量和本發(fā)明第一方面步驟(3)中的相同。本發(fā)明第二方面的步驟(3')是調(diào)節(jié)步驟(2')中獲得的加入了大豆蛋白的液體，使得混合飲料的最終pH為3.0至4.5，或優(yōu)選3.0至4.0的步驟。用于調(diào)節(jié)pH的酸、堿和鹽與本發(fā)明第一方面的第二個步驟中所用的相同。根據(jù)常規(guī)方法，在滅菌后將第三個步驟中獲得的混合飲料裝入容器中，將其制成商品。本發(fā)明的第三方面是通過第一和第二方面的制造方法獲得的混合飲料，其具有卓越的風(fēng)味和優(yōu)良的保存穩(wěn)定性。此外，本發(fā)明的混合飲料可以包括糖，例如，單糖如葡萄糖，寡糖如蔗糖，多糖如卡拉膠和淀粉；鹽，如氯化鈉；調(diào)味料；和色素；只要不失去本發(fā)明的效果即可。[0053]實施例1樣品6(低植酸鹽大豆蛋白的制備)將大豆加壓，然后使用正己烷作為抽提溶劑來提取、分離，并除去其中的油來獲得低變性的脫脂大豆。向5kg獲得的低變性脫脂大豆(氮溶解性指數(shù)(NSI)91)中，加入35kg水，然后使用稀釋的氫氧化鈉溶液將PH調(diào)節(jié)至7。接著，在室溫下邊攪拌邊提取一小時，然后在4000G離心來分離大豆凝乳廢渣和不溶物，獲得脫脂豆?jié){。使用磷酸將該脫脂豆?jié){的pH調(diào)節(jié)至4.5，然后使用連續(xù)離心分離器(傾析器)在2000G離心來獲得不溶部分(酸沉淀凝乳)和可溶部分(乳清)。加入水使得酸沉淀凝乳的固體含量為10%質(zhì)量，來獲得酸沉淀凝乳漿液。使用磷酸將PH調(diào)節(jié)至4.0后，將其加熱至4(TC。向該溶液(植酸含量1.96%質(zhì)量；固體含量，TCA增溶率4.6X)中加入等于每固體含量8單位的植酸酶(NOVO,Inc.制造)，使酶作用30分鐘。反應(yīng)后，將該酶作用過產(chǎn)品的pH(植酸含量0.04%質(zhì)量；固體含量，TCA增溶率基本上未改變)調(diào)節(jié)至3.5，使用連續(xù)直接熱處理滅菌器在12(TC進行熱處理15秒鐘。然后將其噴霧干燥來獲得1.5kg低植酸鹽大豆蛋白粉。該蛋白質(zhì)的溶解率(pH3.5)為95%。此外，使用以下方法測量溶解率(相對于溶劑，蛋白質(zhì)的增溶率(％))和TCA增溶率(蛋白質(zhì)分解率的比例)。溶解率將蛋白粉分散于水中直至蛋白質(zhì)為5.0%質(zhì)量，并充分?jǐn)嚢?。隨需要調(diào)節(jié)溶液的pH，然后在10000G離心5分鐘。然后使用蛋白質(zhì)定量測定方法如Kjeldahl方法和Lowry方法來測量上清液蛋白對總蛋白的比例。TCA增溶率將蛋白粉分散于水中直至蛋白質(zhì)為1.0%質(zhì)量，并充分?jǐn)嚢琛Ｊ褂玫鞍踪|(zhì)定量測定方法如Kjeldahl方法和Lowry方法來測量0.22M三氯醋酸(TCA)可溶性蛋白對總蛋白的比例。(混合飲料的制備)將0.2%質(zhì)量的S咖izymeLC(SHIN-NIHON-KAGAKU-KOGYO，Inc.制造的果膠裂解酶制劑)加入5%白利糖度的番茄汁(20°C)中，將其在6(TC進行酶處理2小時。完成酶處理后，在8(TC加熱來使酶失活。在這點上水溶性果膠含量是15mg^。通過以下所述的方法測量水溶性果膠含量。此外，酶處理液體中蔬菜汁(番茄汁)的含量為100%重量。接著，向酶處理過的番茄汁中加入低植酸鹽大豆蛋白，使其含量為2%質(zhì)量，然后攪拌汁液來溶解低植酸鹽大豆蛋白，使用檸檬酸將pH調(diào)節(jié)至3.6。在調(diào)節(jié)pH后，使用均質(zhì)機(SANWACo，Ltd.，H20)均化番茄/低植酸鹽大豆蛋白混合汁，獲得混合飲料。水溶性果膠含量的測量(DMP方法)將400mL70%的乙醇加入100mL樣品中，然后將其放置于IO(TC15分鐘來提取不溶于醇的固體成分。然后將其在3000rpm離心10分鐘，然后進行洗滌、脫水并在減壓下干燥來制得不溶于醇的固體成分。加入0.25mL2%氯化鈉和4ml硫酸，并在攪拌中保持在7(TCIO分鐘。冷卻后，加入0.2mL著色試劑，并在室溫下保持10分鐘。然后，從450nm和400nm的微分吸光度來計算水溶性果膠含量。樣品1至5，和7至10。如樣品6制備混合飲料，除了使用檸檬酸或酒石酸將樣品6中的混合飲料的pH調(diào)節(jié)至表1所示的值。樣品11至14[0065]對于樣品11，如樣品6制備混合飲料，除了所用的大豆蛋白不是樣品6中的低植酸鹽類型。對于樣品12至14，如樣品6制備混合飲料，除了使用表1中所示的酶來替代樣品6中的果膠裂解酶。在Brookfield粘度儀(60rpm，20°C)上測量的每種混合飲料的粘度、沉淀的存在(25°C，保存一個月)，以及感觀評定的結(jié)果顯示于表1中。-感觀評定的評價標(biāo)準(zhǔn)A:極好B:滿意C:不滿意表l<table>tableseeoriginaldocumentpage8</column></row><table><table>tableseeoriginaldocumentpage8</column></row><table>PL:果膠裂解酶(SumizymeLC)PME:果膠甲酯酶(SumizymePME)SN:果膠酶(SucraseN)LPSP:低植酸鹽大豆蛋白SP:大豆蛋白樣品1(混合飲料的pH超過4.5)未能防止形成沉淀，且風(fēng)味不令人滿意。樣品9和10(混合飲料的pH是2.5或更低)沒有出現(xiàn)沉淀，然而其風(fēng)味不令人滿意。樣品4至8(pH是3.0至3.9)沒有出現(xiàn)沉淀，其風(fēng)味卓越。樣品2和3(pH是4.1至4.5)沒有出現(xiàn)沉淀，且它們的風(fēng)味也是令人滿意的。樣品ll(所用的大豆蛋白不是低植酸鹽類型)以及樣品12至14(番茄汁用果膠裂解酶以外的酶處理)具有不令人滿意的風(fēng)味。此外，樣品11和12出現(xiàn)沉淀。[0080]實施例2如樣品6制備混合飲料，除了將樣品6中酶處理過的番茄汁的pH調(diào)節(jié)至3.6，然后加入低植酸鹽大豆蛋白，使其含量為2%質(zhì)量。因此產(chǎn)生的混合飲料具有優(yōu)良的保存穩(wěn)定性(25°C，1個月保存)，并且還具有極好的風(fēng)味。[0082]本發(fā)明可以用在保健飲料領(lǐng)域中。權(quán)利要求制造混合飲料的方法，所述混合飲料包含蔬菜汁和/或果汁并且包含大豆蛋白，所述混合飲料具有極好的風(fēng)味和優(yōu)良的保存穩(wěn)定性，包括步驟(1)用果膠裂解酶處理蔬菜汁和/或果汁，然后使果膠裂解酶失活；(2)調(diào)節(jié)步驟(1)中獲得的果膠裂解酶處理過的液體的pH，使得混合飲料的最終pH為3.0至4.5；和(3)將低植酸鹽大豆蛋白加入步驟(2)中獲得的調(diào)節(jié)過pH的液體中，其中在步驟(1)的處理過程中，果膠裂解酶相對于蔬菜汁和/或果汁的劑量為0.0001至2％質(zhì)量，以及在步驟(3)中，低植酸鹽大豆蛋白相對于混合飲料的含量為2％質(zhì)量或更多。2.制造混合飲料的方法，所述混合飲料包含蔬菜汁和/或果汁并且包含大豆蛋白，所述混合飲料具有極好的風(fēng)味和優(yōu)良的保存穩(wěn)定性，包括步驟(1)用果膠裂解酶處理蔬菜汁和/或果汁，然后使果膠裂解酶失活；(2')將低植酸鹽大豆蛋白加入步驟(1)中獲得的果膠裂解酶處理過的液體中；禾口(3')調(diào)節(jié)步驟(2')中獲得的加入了大豆蛋白的液體的pH，使得混合飲料的最終pH為3.0至4.5，其中在步驟(1)的處理過程中，果膠裂解酶相對于蔬菜汁和/或果汁的劑量為0.0001至2%質(zhì)量，以及在步驟(2')中，低植酸鹽大豆蛋白相對于混合飲料的含量為2%質(zhì)量或更多。3.權(quán)利要求1的制造混合飲料的方法，其中所述步驟(1)用果膠裂解酶處理直至水溶性果膠的量為15mg^或更少。4.權(quán)利要求2的制造混合飲料的方法，其中所述步驟(1)用果膠裂解酶處理直至水溶性果膠的量為15mg^或更少。5.通過權(quán)利要求1至4中任一項的制造方法獲得的混合飲料。專利摘要本發(fā)明提供了制造混合飲料的方法，該飲料提供了極好的風(fēng)味和優(yōu)良的保存穩(wěn)定性，且含有蔬菜汁等和大豆蛋白，本發(fā)明還提供了通過該制造方法獲得的混合飲料。本發(fā)明的用于制造混合飲料的方法包括以下步驟(1)第一個步驟，用果膠裂解酶處理蔬菜汁和/或果汁，然后使果膠裂解酶失活。(2)第二個步驟，將第一個步驟中獲得的果膠裂解酶處理過的液體的pH調(diào)節(jié)至3.0至4.5。(3)第三個步驟，將低植酸鹽大豆蛋白加入第二個步驟中獲得的調(diào)節(jié)過pH的液體中。文檔編號A23L2/84GKCN1771843B發(fā)布類型授權(quán)專利申請?zhí)朇N200510120130公開日2010年6月16日申請日期2005年11月4日發(fā)明者早川喜郎,神谷勇一郎,齊藤努申請人:可果美株式會社;不二制油株式會社導(dǎo)出引文BiBTeX,EndNote,RefMan專利引用(3),非專利引用(4),