專利名稱:一種全豆高纖維高濃度保鮮豆?jié){的制造方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本發(fā)明涉及一種大豆加工方法，尤其涉及一種全豆高纖維高濃度保鮮豆?jié){的制造 方法。
背景技術(shù)：
現(xiàn)有利用大豆加工豆?jié){或者豆奶粉，主要有如下幾種方式1、工業(yè)化加工豆奶粉 豆奶粉是將脫皮大豆磨漿后，再用多道膠體磨和高壓均質(zhì)機(jī)對(duì)其進(jìn)行細(xì)化，調(diào)配煮沸后采 用噴霧干燥方法制成粉狀，最后裝袋上柜銷售。2、工業(yè)化加工豆?jié){(豆奶)工業(yè)化生產(chǎn)的 豆?jié){是將去除豆渣的豆?jié){預(yù)處理后灌裝進(jìn)瓶/盒/袋中上柜銷售。3、家用型豆?jié){采用家 用豆?jié){機(jī)把浸泡或不浸泡的大豆磨漿，煮沸后去除豆渣飲用。以上三種方法分別存在如下 的問(wèn)題工業(yè)化加工豆奶粉使用的大豆為脫皮大豆，這不僅浪費(fèi)了富含天然膳食纖維的豆 皮，而且粉碎細(xì)化及噴霧干燥等工序的生產(chǎn)周期長(zhǎng)，能耗大，加工后產(chǎn)品營(yíng)養(yǎng)損失較嚴(yán)重。 另外，工業(yè)化加工豆?jié){(豆奶)，因要避免在貨架期中因植物蛋白絮凝而產(chǎn)生嚴(yán)重的沉淀現(xiàn) 象，就要在其中添加增稠劑等添加劑。采用家用豆?jié){機(jī)自行制作豆?jié){時(shí)，每次都需清洗粘附 在豆?jié){機(jī)內(nèi)部的物料，費(fèi)時(shí)費(fèi)力。
公開(kāi)號(hào)CN101155519A的發(fā)明專利公開(kāi)了一種全豆豆?jié){及豆腐的制造方法，但是 其包括了去皮的步驟，仍然存在營(yíng)養(yǎng)損失以及豆渣排放的問(wèn)題。
綜上，上述加工豆?jié){(豆奶)的過(guò)程中，都將富含天然膳食纖維的豆渣丟棄，這不 僅浪費(fèi)了資源，還使人們?cè)陲嬘枚節(jié){時(shí)沒(méi)有攝取到本該攝取的膳食纖維。

發(fā)明內(nèi)容
針對(duì)現(xiàn)有技術(shù)存在的上述不足，申請(qǐng)人公開(kāi)了一種全豆高纖維高濃度保鮮豆?jié){的 制造方法，能實(shí)現(xiàn)對(duì)大豆的完全利用。
為了解決上述技術(shù)問(wèn)題，本發(fā)明采用如下的技術(shù)方案
本發(fā)明提供一種全豆高纖維高濃度保鮮豆?jié){的制造方法，其特征在于將大豆(包 括全部的豆皮)經(jīng)過(guò)分選、浸泡、磨漿、煮漿滅酶、超細(xì)粉碎、配料、脫氣、均質(zhì)、定量充填包 裝、殺菌、冷卻、吹干而成，具體包括如下步驟
A.分選，去除大豆中的雜質(zhì)并進(jìn)行清洗；
B.浸泡，將按照步驟(A)分選后的大豆加入95 100°C高溫水浸泡6 10分鐘、 或用常溫水浸泡7 10小時(shí)；
C.磨漿，將水和按照上述步驟(B)浸泡后的大豆混合，進(jìn)行粗磨漿，大豆和水的重 量比為1 3. 5 1 7. 5 ；
D.煮漿滅酶，將步驟(C)的豆?jié){和豆渣的混合物采用蒸汽直接沖漿法將其加熱到 90 100°C進(jìn)行滅酶，并使豆渣纖維受熱膨脹變大，以提高后道粉碎的效果，同時(shí)也防止了 采用間接加熱而產(chǎn)生高濃度漿渣粘壁問(wèn)題的產(chǎn)生；
E.將按照步驟(D)得到煮漿后的豆?jié){和豆渣的混合物輸送到高精密超細(xì)粉碎裝置內(nèi)進(jìn)行粉碎；
F.將按照步驟(E)粉碎后得到的高濃度豆?jié){加入組合裝置內(nèi)進(jìn)行配料、均質(zhì)及脫 氣處理；G.將按照步驟(F)均質(zhì)脫氣后得到的高纖維高濃度豆?jié){進(jìn)行定量包裝；
H.將按照步驟(G)處理后的袋裝或盒裝或瓶裝濃度豆?jié){加入殺菌裝置進(jìn)行殺菌 處理；
I.將按照步驟(H)殺菌后的袋裝或盒裝或瓶裝產(chǎn)品浸泡在冷水中進(jìn)行冷卻至室 溫，用常溫風(fēng)將其吹干后入庫(kù)。
進(jìn)一步地，高精密超細(xì)粉碎裝置的靜刀片之間的齒隙為0. 02mm 0. 30mm ；高精密 超細(xì)粉碎裝置的動(dòng)刀片與靜刀片之間的間隙為0. IOmm 0. 3mm ；高精密超細(xì)粉碎裝置的葉 輪轉(zhuǎn)子的轉(zhuǎn)速為2900r/min 9000r/min。
本發(fā)明的技術(shù)效果在于利用本發(fā)明制造得到的全豆高纖維高濃度保鮮豆?jié){，可 將豆渣全部利用，確保產(chǎn)品口感滑爽，營(yíng)養(yǎng)價(jià)值高，可用冷水或熱水沖調(diào)即飲，使用方便，貯 藏時(shí)間長(zhǎng)，且實(shí)現(xiàn)了豆?jié){的零排放生產(chǎn)，保護(hù)了環(huán)境。


圖1為本發(fā)明的流程框圖；
圖2為本發(fā)明中高精密超細(xì)粉碎裝置的定轉(zhuǎn)子結(jié)構(gòu)示意圖；具體實(shí)施方式
見(jiàn)圖1本發(fā)明將大豆經(jīng)過(guò)分選、浸泡、磨漿、煮漿滅酶、超細(xì)粉碎、配料、脫氣、均 質(zhì)、定量充填包裝、殺菌、冷卻、吹干制成全豆高纖維高濃度保鮮豆?jié){，詳細(xì)方法如下
一、大豆的分選、清洗、浸泡。
本發(fā)明中，大豆分選步驟主要用于除去原料中的雜質(zhì)，并初步去除瓣豆、褶皺豆等 不規(guī)則豆，然后將分選過(guò)后的大豆進(jìn)行清洗，分選和清洗的步驟可采用本領(lǐng)域公知的大豆 分選設(shè)備，該類設(shè)備具有自動(dòng)分選、清洗的功能。同時(shí)本發(fā)明用于制做高濃度高纖維的全豆 豆?jié){(下簡(jiǎn)稱高濃度豆?jié){)，對(duì)于分選要求并不高，也可以通過(guò)人工篩選、清洗的方式。將清 洗后的大豆置于95 100°C高溫水中浸泡6 10分鐘，或用常溫水浸泡7 10小時(shí)。
二、磨漿
此步驟可以利用本領(lǐng)域公知的磨漿機(jī)進(jìn)行磨漿，大豆和水的重量比可在 1 3. 5 1 7. 5之間取值。
三、煮漿滅酶
為防止高濃度漿渣在加熱過(guò)程中出現(xiàn)的粘壁問(wèn)題，采用蒸汽對(duì)高濃度漿渣進(jìn)行直 接噴射加熱到90 100°C進(jìn)行滅酶，使豆渣纖維受熱膨脹變大，以提高后道粉碎的效果，同 時(shí)也防止了采用間接加熱而產(chǎn)生高濃度漿渣粘壁的問(wèn)題；此步驟可采用本領(lǐng)域公知的蒸汽 鍋爐或其他類型的蒸汽發(fā)生器產(chǎn)生蒸汽，該蒸汽通過(guò)過(guò)濾后直接噴射加熱高濃度漿渣。
四、超細(xì)粉碎
由于沒(méi)有進(jìn)行過(guò)濾處理，磨漿后得到的豆?jié){中還包含豆皮、豆渣，下文簡(jiǎn)稱漿、渣 混合物，難以食用。本法明利用高精密超細(xì)粉碎裝置對(duì)漿、渣混合物進(jìn)行超細(xì)粉碎的處理，本發(fā)明所述的高精密超細(xì)粉碎裝置，可參考公布號(hào)為CN101693220A的發(fā)明專利，其粉碎原 理如下見(jiàn)圖2，高精密超細(xì)粉碎裝置內(nèi)設(shè)置粉碎腔，粉碎腔內(nèi)設(shè)置靜刀片2和葉輪轉(zhuǎn)子5， 葉輪轉(zhuǎn)子5周向均布有動(dòng)刀片3，動(dòng)刀片3與靜刀片2間隙配合；高精密超細(xì)粉碎裝置工作 時(shí)，葉輪轉(zhuǎn)子5帶動(dòng)動(dòng)刀片3高速轉(zhuǎn)動(dòng)，漿、渣混合物4在動(dòng)刀片3與靜刀片2之間受到粉 碎、切割作用，并受到葉輪轉(zhuǎn)子5高速轉(zhuǎn)動(dòng)產(chǎn)生離心力的作用運(yùn)動(dòng)至靜刀片2，最終經(jīng)過(guò)靜 刀片2之間的間隙排出，此時(shí)漿、渣混合物4細(xì)化成高濃度豆?jié){1。
在本發(fā)明中，靜刀片3之間的間隙(下簡(jiǎn)稱齒隙)為0. 025mm 0. 30mm之間，動(dòng) 刀片4與靜刀片3之間的間隙(下簡(jiǎn)稱間隙)為0. IOmm 0. 35mm之間，動(dòng)刀片4所在的 葉輪轉(zhuǎn)子5的轉(zhuǎn)速(下簡(jiǎn)稱轉(zhuǎn)速)為2900r/min 9000r/min之間，見(jiàn)下述實(shí)施例
實(shí)施例(一)
齒隙0. 20mm,間隙0. 15mm,轉(zhuǎn)速9000r/min，漿、渣混合物，平均產(chǎn)量為3噸/小時(shí)， 得到的高濃度豆?jié){1的平均粒徑為240 μ m。
實(shí)施例(二)
齒隙0. 025mm,間隙0. 15mm,轉(zhuǎn)速9000r/min，漿、渣混合物，平均產(chǎn)量為1. 5噸/小 時(shí)，得到的高濃度豆?jié){1的平均粒徑為70 μ m。
實(shí)施例(三)
齒隙0. 20mm,間隙0. 15mm,轉(zhuǎn)速2900r/min，漿、渣混合物，平均產(chǎn)量為1噸/小時(shí)， 得到的高濃度豆?jié){1的平均粒徑為280 μ m。
實(shí)施例(四)
齒隙0. 025mm,間隙0. 15mm,轉(zhuǎn)速2900r/min，平均產(chǎn)量為0. 5噸/小時(shí)0. 5T/h,得 到的高濃度豆?jié){1的平均粒徑為90 μ m。
實(shí)施例(五)
齒隙0. 20mm,間隙0. 15mm,轉(zhuǎn)速5000r/min，平均產(chǎn)量為1. 5噸/小時(shí)，得到的高濃 度豆?jié){1的平均粒徑為260 μ m。
實(shí)施例(六)
齒隙0. 025mm,間隙0. 15mm，轉(zhuǎn)速5000r/min平均產(chǎn)量為0. 8噸/小時(shí)，得到的高
濃度豆?jié){1的平均粒徑為75 μ m。
下表1為上述六個(gè)實(shí)施例相關(guān)數(shù)據(jù)的匯總，結(jié)合產(chǎn)量以及平均粒徑，實(shí)施例(二) 作為最佳方案。利用本發(fā)明所公開(kāi)的制作方法，可以制成大豆和水的重量比為1 :3.5 1 7. 5之間的高濃度豆?jié){1。上述實(shí)施例中，大豆與水的重量比為1 6，如果所述重量比 值在1 3. 5 1 7. 5之間的其他范圍內(nèi)，申請(qǐng)人同時(shí)還在比值為1 3. 5、1 7. 5、以 及1 5等情況下進(jìn)行試驗(yàn)，根據(jù)實(shí)驗(yàn)結(jié)果對(duì)高濃度豆?jié){1的產(chǎn)量和平均粒徑的影響較小， 基本可忽略不計(jì)。上述實(shí)施例中，物料在高精密超細(xì)粉碎裝置只經(jīng)過(guò)一次循環(huán)，根據(jù)轉(zhuǎn)速、 齒隙、間隙的選型，物料通過(guò)一次循環(huán)的速度也不同，故產(chǎn)量也隨之變化。
表 1
齒隙(mm) I間隙(mm) I轉(zhuǎn)速(r/min)產(chǎn)量(T/h) 平均粒徑(μ m)^ 0.2Οδ90003240
五、脫氣、配料、均質(zhì)
此步驟將前述粉碎過(guò)后得到的高濃度豆?jié){1進(jìn)行脫氣、配料及均質(zhì)處理。此步驟 的操作方法為本領(lǐng)域的公知技術(shù)，主要通過(guò)加入配料進(jìn)行均質(zhì)、混合，配料的作用可提高高 濃度豆?jié){1的口感、營(yíng)養(yǎng)等。
六、包裝、殺菌熟化、冷卻入庫(kù)
本發(fā)明采用先包裝、后殺菌熟化處理，避免了包裝過(guò)程中細(xì)菌感染，延長(zhǎng)了貨架壽 命期。包裝材料采用耐高溫、阻隔性強(qiáng)的材料，并放入殺菌釜內(nèi)進(jìn)行殺菌，殺菌釜為常用設(shè) 備。將經(jīng)過(guò)殺菌后的高濃度豆?jié){1置入冷水中冷卻至室溫，將其常溫風(fēng)干即的到成品，將成 品置入冷庫(kù)中冷藏，可以提高保鮮時(shí)間。
權(quán)利要求
一種全豆高纖維高濃度保鮮豆?jié){的制造方法，其特征在于將大豆經(jīng)過(guò)分選、浸泡、磨漿、煮漿滅酶、超細(xì)粉碎、配料、脫氣、均質(zhì)、定量充填包裝、殺菌、冷卻、吹干而成，具體包括如下步驟A.分選，去除大豆中的雜質(zhì)并進(jìn)行清洗；B.浸泡，將按照上述步驟(A)分選后的大豆加入95～100℃高溫水浸泡6～10分鐘、或用常溫水浸泡7～10小時(shí)；C.磨漿，將水和按照上述步驟(B)浸泡后的大豆混合，進(jìn)行粗磨漿，大豆和水的重量比為1∶3.5～1∶7.5；D.煮漿滅酶，將上述步驟(C)的豆?jié){和豆渣的混合物采用蒸汽直接沖漿法將其加熱到90～100℃進(jìn)行滅酶。E.將按照上述步驟(D)得到煮漿后的豆?jié){和豆渣的混合物輸送到高精密超細(xì)粉碎裝置內(nèi)進(jìn)行粉碎；F.將按照上述步驟(E)粉碎后得到的高濃度豆?jié){內(nèi)進(jìn)行配料、均質(zhì)及脫氣處理；G.將按照上述步驟(F)均質(zhì)脫氣后得到的高濃度豆?jié){進(jìn)行定量包裝；H.將按照上述步驟(G)處理后的高濃度豆?jié){包裝后放入殺菌裝置進(jìn)行殺菌處理；I.將按照上述步驟(H)殺菌后的袋裝或盒裝或瓶裝產(chǎn)品浸泡在冷水中進(jìn)行冷卻至室溫，用常溫風(fēng)將其吹干后入庫(kù)。
2.根據(jù)權(quán)利要求
1所述的一種全豆高纖維高濃度保鮮豆?jié){的制造方法，其特征是所述 高精密超細(xì)粉碎裝置，靜刀片之間的齒隙為0. 02mm 0. 30mm。
3.根據(jù)權(quán)利要求
1所述的一種全豆高纖維高濃度保鮮豆?jié){的制造方法，其特征是所述 高精密超細(xì)粉碎裝置，動(dòng)刀片和靜刀片之間的間隙為0. IOmm 0. 3mm。
4.根據(jù)權(quán)利要求
1所述的一種全豆高纖維高濃度保鮮豆?jié){的制造方法，其特征是所述 高精密超細(xì)粉碎裝置的葉輪轉(zhuǎn)子轉(zhuǎn)速為2900r/min 9000r/min。
專利摘要
本發(fā)明公開(kāi)了一種全豆高纖維高濃度保鮮豆?jié){的制造方法，屬于大豆加工領(lǐng)域，具體是將大豆經(jīng)過(guò)分選、浸泡、磨漿、煮漿滅酶、超細(xì)粉碎、配料、脫氣、均質(zhì)、定量充填包裝、殺菌、冷卻、吹干而制成的全豆高纖維高濃度的豆?jié){，本發(fā)明的技術(shù)效果在于可將豆渣全部利用，確保產(chǎn)品口感滑爽，營(yíng)養(yǎng)價(jià)值高，可用冷水或熱水沖調(diào)即飲，使用方便，貯藏時(shí)間長(zhǎng)，且實(shí)現(xiàn)了豆?jié){的零排放生產(chǎn)，保護(hù)了環(huán)境。
文檔編號(hào)A23C11/10GKCN101878816SQ201010215433
公開(kāi)日2010年11月10日 申請(qǐng)日期2010年7月2日
發(fā)明者張笑牧, 張茂龍, 張?jiān)Ｖ? 戴寧, 李輝, 王躍進(jìn) 申請(qǐng)人:江南大學(xué)導(dǎo)出引文BiBTeX, EndNote, RefMan