專利名稱:一種南瓜全粉的制備方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本發(fā)明屬于食品加工領(lǐng)域，是一種南瓜深加工的方法，尤其涉及一種無需去籽、 去瓤、去皮的南瓜全粉的制備方法。
技術(shù)背景
南瓜粉是食品工業(yè)的一種中間原料，南瓜含有多種氨基酸和礦物質(zhì)，并且只含有不產(chǎn)生熱量的戊聚糖，因此南瓜食品特別有益于糖尿病人的食用。傳統(tǒng)南瓜粉的加工方法是采用去皮、去籽、蒸煮、粉碎、配料、干燥等工藝流程制成成品；或采用氣流粉碎法將南瓜去皮、切成片或條、低溫干燥或自然晾曬成南瓜干、再經(jīng)粗粉碎、氣流粉碎等工藝流程制成成品。由于南瓜籽中含有豐富的蛋白質(zhì)和脂肪，上述加工方法將南瓜皮籽瓤去除，因而存在著出品率低，加工過程中南瓜風(fēng)味流失較大等不足。中國發(fā)明專利申請?zhí)?00910311045X 公開號CN101715927A公開了一種南瓜全粉及其制備方法，該制備方法是將新鮮整南瓜制作成南瓜全粉的過程，主要生產(chǎn)工序采用管道化生產(chǎn)，由于包括南瓜皮、籽、瓤在內(nèi)，南瓜全粉成品既保留了南瓜的全成份及色香味，又改變了傳統(tǒng)南瓜粉中脂肪含量的不足，提高了南瓜全粉的出品率。但隨著大批量的生產(chǎn)以及對南瓜全粉口感和出品率的更高要求，原生產(chǎn)工藝尚存在南瓜渣、皮等纖維物質(zhì)處理不徹底的不足，需要進一步改進工藝方法流程，以保證成品口感質(zhì)量和提高出品率。

發(fā)明內(nèi)容
本發(fā)明的目的是為了改善上述管道化生產(chǎn)南瓜全粉的制備工藝，研制一種南瓜全粉的制備方法。該方法進一步簡化了南瓜粉制備工藝流程，使管道化生產(chǎn)更加完整合理，南瓜全粉成品口感更佳，提高成品出品率7 8%。
本發(fā)明的技術(shù)方案是這樣實現(xiàn)的
一種南瓜全粉的制備方法，其特征在于，所述南瓜全粉制備方法的工藝流程為新鮮南瓜經(jīng)挑選、去蒂、浸泡、清洗、初破碎、粗破碎、巴氏殺菌及軟化、細破碎、均質(zhì)、高溫瞬時滅菌、噴霧干燥、定量送料、過濾分離、封裝成品；
所述南瓜全粉的制備方法是將新鮮完整的南瓜經(jīng)挑選去蒂、浸泡、清洗，自進入破碎機到加工成南瓜全粉的過程，全部是在密閉的管道和容器中連續(xù)化、自動化進行，直至制成南瓜全粉。
所述的浸泡、清洗步驟是將經(jīng)挑選、去蒂后的新鮮整南瓜經(jīng)連續(xù)浸泡機浸泡后，送入滾刷清洗機中，以常溫水沖洗南瓜表面。
所述的初破碎步驟是將整個南瓜從滾刷清洗機中經(jīng)由提升機送入破碎機中打碎成2 3毫米顆粒即成南瓜顆粒。
所述的粗破碎步驟是將2 3毫米的顆粒南瓜在破碎機中破碎成0. 3 0. 5毫米的包含南瓜籽皮的糊化物。
所述的巴氏殺菌及軟化步驟是將糊狀南瓜經(jīng)螺桿泵泵入管式巴式殺菌器加熱至85 90°C，然后送入軟化保溫罐保持20 40分鐘。
所述的細破碎步驟是將0. 3 0. 5毫米的南瓜糊進入細破碎機中破碎至0. 15 0. 25毫米的糊狀。
所述的均質(zhì)步驟是將南瓜糊再經(jīng)均質(zhì)機均質(zhì)使其呈乳化狀態(tài)的南瓜漿。
所述的高溫瞬時滅菌步驟溫度為130 135°C，時間30 120秒。
所述的噴霧干燥、定量送料步驟是將南瓜漿料由送料螺桿泵送入干燥主塔頂部的霧化器，經(jīng)霧化器分散成霧滴，同200 220°C的熱風(fēng)瞬時接觸蒸發(fā)漿料中的水分，產(chǎn)生的干粉由干燥主塔底部經(jīng)旋轉(zhuǎn)閥排出，余量干粉由旋風(fēng)分離器和擴散式分離器排入料筒，空氣通過引風(fēng)機排入大氣，在干燥主塔的上端連接有送料定量泵，向干燥主塔的熱風(fēng)里加入成品粉0. 5 2%的干粉。
所述的過濾分離步驟是經(jīng)噴霧干燥后的南瓜全粉原料在干燥主塔下端落入輸送管道，除濕無菌空氣供應(yīng)裝置用無菌空氣將南瓜全粉原料送至旋風(fēng)分離器，旋風(fēng)分離器下端經(jīng)管道連接到過濾分離設(shè)備——氣流篩，氣流篩將大于0. 18mm以上的纖維類物質(zhì)分離出去，合格的南瓜全粉原料經(jīng)篩后落入儲料罐下端的包裝機，封裝成品。
本發(fā)明達到的有益效果是
1、進一步簡化了南瓜全粉制備工藝流程，將濕法去纖維物質(zhì)改為在噴霧干燥階段，采用除濕無菌空氣將干燥南瓜粉輸送至過濾分離設(shè)備——氣流篩，氣流篩將南瓜粉中的大于0. 18毫米的纖維類物質(zhì)分離出去，合格的南瓜全粉進入料倉，使南瓜全粉的口感更佳，出品率提高疒8%。
2、由于工藝方法流程的改進，使得設(shè)備減少，整個生產(chǎn)線設(shè)備簡單可靠，管道化生產(chǎn)更加完整合理，成本進一步降低，更加適合工業(yè)化生產(chǎn)，經(jīng)濟效益顯著。
3、南瓜全粉在生產(chǎn)過程中，瓜籽皮渣瓜蒂等纖維物質(zhì)排出< 1%，相比于傳統(tǒng)南瓜粉的制法，廢棄物大大減少，污染很小，符合環(huán)境保護的要求。
下面結(jié)合附圖和實施例對本發(fā)明作進一步詳細描述。


圖1為本發(fā)明工藝流程圖；
圖2為本發(fā)明管道化系統(tǒng)A段連接示意圖；
圖3為本發(fā)明管道化系統(tǒng)A-B段連接示意圖；
圖4為本發(fā)明管道化系統(tǒng)B-C段連接示意圖；
圖5為本發(fā)明管道化系統(tǒng)C段連接示意圖。
具體實施方式
實施例1 新鮮南瓜原料采用廣西密本南瓜。
參見圖1 5，南瓜全粉的制備方法的工藝流程為新鮮整南瓜經(jīng)挑選、去蒂、浸泡、清洗、初破碎、粗破碎、軟化及巴氏殺菌、細破碎、均質(zhì)、高溫瞬時滅菌、噴霧干燥、定量送料、過濾分離、封裝成品。
具體工藝流程為
浸泡、清洗步驟新鮮未去皮的南瓜經(jīng)輸送機1挑選、去蒂，送入連續(xù)浸泡機2中浸泡約30分鐘，送入與輸送機3連接的滾刷清洗機4中的常溫水中沖洗南瓜表面，清洗后的南瓜雜菌數(shù)可由IO8降至IO5個/ g ；
初破碎步驟洗凈后的南瓜經(jīng)輸送機5送入初破碎機6中進行初破碎，成為2 3 毫米的南瓜顆粒；
粗破碎步驟初破碎機6的下方設(shè)置有輸送泵7，經(jīng)管道將初破碎的南瓜送至粗破碎機8中進行粗破碎，在粗破碎機8中南瓜顆粒破碎成0. 3 0. 5毫米的糊狀；
殺菌軟化步驟將粗破碎的南瓜經(jīng)輸送泵9通過管道送入到暫儲罐10，暫儲罐10 下安裝輸送泵11，并經(jīng)管道連接到管式巴氏殺菌器12和軟化保溫罐13，在85°C保持30分鐘，殺菌后的南瓜糊雜菌數(shù)降至IO3個/g ；
細破碎步驟軟化保溫罐13將南瓜糊軟化后，經(jīng)輸送泵14-1及管道送到細破碎機 14中進行細破碎，該細破碎機為錐形磨，將巴氏殺菌后的0. 3 0. 5毫米的糊狀南瓜在錐形磨中磨成0. 15 0. 25毫米的糊狀，再經(jīng)輸送泵15、管道送入到暫儲罐16中；
均質(zhì)步驟暫儲罐16下端連接有均質(zhì)機17，經(jīng)均質(zhì)機17均質(zhì)后的南瓜糊呈乳化狀態(tài)的南瓜漿；
高溫滅菌步驟均質(zhì)機17經(jīng)管道連接到高溫管式滅菌器18，南瓜漿在133°C殺菌 60秒，時間30 120秒，殺菌后的南瓜漿料雜菌數(shù)降至IO2個/g以下；
噴霧干燥、定量送料步驟高溫管式滅菌機18的一端連接到無菌儲罐19，無菌儲罐19下端連接有螺桿泵20，經(jīng)管道將原料南瓜漿送入噴霧干燥系統(tǒng)。原料南瓜漿由送料螺桿泵送入干燥主塔M頂部高速旋轉(zhuǎn)的霧化器25，經(jīng)霧化器25分散成極細霧滴，同210 220°C的熱風(fēng)瞬時接觸蒸發(fā)漿料中的水份，產(chǎn)生的干粉由塔底旋轉(zhuǎn)閥排出，余量干粉由旋風(fēng)分離器23和擴散式分離器22排入料筒，空氣通過引風(fēng)機排入大氣，送料定量泵沈向干燥主塔M內(nèi)熱風(fēng)里加入成品粉的干粉；
過濾分離步驟經(jīng)噴霧干燥后的南瓜全粉落入干燥主塔下方的管道，除濕無菌空氣供應(yīng)裝置21用無菌空氣將南瓜全粉原料送至旋風(fēng)分離器27，旋風(fēng)分離器27下端經(jīng)管道連接到臥式氣流篩觀，氣流篩將大于0. 18mm以上的纖維類物質(zhì)分離出去，合格的南瓜全粉原料經(jīng)篩后落入儲料罐四；
封裝成品儲料罐四下方設(shè)置包裝中心的包裝機30，封裝至成品31。
上述的噴霧干燥系統(tǒng)主要包含有送料系統(tǒng)，熱風(fēng)系統(tǒng)，干燥主塔24，出料系統(tǒng)及電控箱；其中
熱風(fēng)系統(tǒng)包含有鼓風(fēng)、引風(fēng)、空氣換熱器；出料系統(tǒng)包含有旋風(fēng)分離器23、擴散式分離器22。
送料系統(tǒng)包含有送料螺桿泵20、高速離心霧化器25，經(jīng)管道連接，高速離心霧化器25安裝在干燥主塔M中；將固形物含量在10%的南瓜漿料，經(jīng)送料螺桿泵送入高速離心霧化器25，落入干燥主塔M中；從塔底收到干燥粉，除濕無菌空氣供應(yīng)裝置21用除濕無菌空氣將干燥南瓜全粉輸送至旋風(fēng)分離器27，旋風(fēng)分離器下端經(jīng)管道至過濾分離設(shè)備—— 臥式氣流篩觀，氣流篩將設(shè)備完全磨碎的大于0. 18毫米的纖維類物質(zhì)分離出去，合格的南瓜全粉落入料倉下端的包裝機，封裝成品。
干燥主塔M上部為直簡體，下部為錐體，塔內(nèi)徑Φ 7800m，直筒塔高7000mm，漿料處理量1500kg / h，進風(fēng)溫度210 220°C，出風(fēng)溫度80 90°C，干燥用風(fēng)量洸OOOM3 / h，出粉量 140kg/h, ±10 kg。
南瓜全粉成品呈淡黃色粉狀，粒度為< 0. 18毫米，水份含量< 4%，蛋白質(zhì)含量 12%，脂肪含量4%。
實施例2 新鮮南瓜原料采用湖南密本南瓜。
采用實施例1的工藝步驟，去蒂，清洗，浸泡30分鐘、溫度10°C，將整個南瓜破碎為2 3毫米顆粒南瓜，初破碎機將顆粒南瓜破碎成0. 3 0. 5毫米的糊狀，經(jīng)軟化及巴氏殺菌87°C、時間30分鐘，錐形磨將巴式殺菌后的0. 3 0. 5毫米顆粒南瓜在錐形磨中磨成 0. 15 0. 25毫米的糊狀，均質(zhì)乳化，高溫瞬時滅菌135°C、時間60秒，噴霧干燥，分離纖維物，合格南瓜全粉包裝成品。
噴霧干燥主塔M上部為直筒體，下部為錐體，塔內(nèi)徑Φ7800πιπι，直筒塔高 7000mm，漿料處理量1800kg / h，進風(fēng)溫度215 225°C，出風(fēng)溫度80 90°C，干燥用風(fēng)量 27000kg / h，送料定量泵沈向干燥主塔M內(nèi)引入成品粉1.5%的干粉，出粉量176kg/h， 士10 kg。
南瓜全粉成品呈淡黃色粉狀，粒度為< 0. 15毫米，水份含量< 4%，蛋白質(zhì)含量 7%，脂肪含量m。
實施例3 新鮮南瓜原料采用湖北密本南瓜。
采用實施例1的工藝步驟，去蒂，清洗，浸泡30分鐘、溫度10°C，將整個南瓜破碎為2 3毫米顆粒南瓜，初破碎機將顆粒南瓜破碎成0. 3 0. 5毫米的糊狀，經(jīng)軟化及巴氏殺菌90°C、時間30分鐘，錐形磨將巴式殺菌后的0. 3 0. 5毫米顆粒南瓜在錐形磨中磨成 0. 15 0. 25毫米的包含南瓜籽皮的糊化物，均質(zhì)乳化，高溫瞬時滅菌135°C、時間60秒，噴霧干燥，分離纖維物，合格南瓜全粉包裝成品。
噴霧干燥主塔M上部為直筒體，下部為錐體，塔內(nèi)徑Φ7800πιπι，直筒塔高 7000mm，漿料處理量1300kg / h，進風(fēng)溫度200 210°C，出風(fēng)溫度70 80°C，干燥用風(fēng)量 28000kg / h，送料定量泵沈向干燥主塔M內(nèi)引入成品粉的干粉，出粉量130 kg/h， 士10 kg。
南瓜全粉成品呈淡黃色粉狀，粒度為< 0.2毫米，水份含量< 4%，蛋白質(zhì)含量 9%，脂肪含量4%。
權(quán)利要求
1.一種南瓜全粉的制備方法，其特征在于，所述南瓜全粉制備方法的工藝流程為新鮮南瓜經(jīng)挑選、去蒂、浸泡、清洗、初破碎、粗破碎、巴氏殺菌及軟化、細破碎、均質(zhì)、高溫瞬時滅菌、噴霧干燥、定量送料、過濾分離、封裝成品；所述南瓜全粉的制備方法是將新鮮完整的南瓜經(jīng)挑選去蒂、浸泡、清洗，自進入破碎機到加工成南瓜全粉的過程，全部是在密閉的管道和容器中連續(xù)化、自動化進行，直至制成南瓜全粉；所述的噴霧干燥、定量送料步驟是將南瓜漿料由送料螺桿泵送入干燥主塔頂部的霧化器，經(jīng)霧化器分散成霧滴，同200 220°C的熱風(fēng)瞬時接觸蒸發(fā)漿料中的水分，產(chǎn)生的干粉由干燥主塔底部經(jīng)旋轉(zhuǎn)閥排出，余量干粉由旋風(fēng)分離器和擴散式分離器排入料筒，空氣通過引風(fēng)機排入大氣，在干燥主塔的上端連接有送料定量泵，向干燥主塔的熱風(fēng)里加入成品粉0. 5 2%的干粉；所述的過濾分離步驟是經(jīng)噴霧干燥后的南瓜全粉原料在干燥主塔下端落入輸送管道， 除濕無菌空氣供應(yīng)裝置用無菌空氣將南瓜全粉原料送至旋風(fēng)分離器，旋風(fēng)分離器下端經(jīng)管道連接到過濾分離設(shè)備——氣流篩，氣流篩將大于0. 18mm以上的纖維類物質(zhì)分離出去，合格的南瓜全粉原料經(jīng)篩后落入儲料罐下端的包裝機，封裝成品。
2.根據(jù)權(quán)利要求
1所述的一種南瓜全粉的制備方法，其特征在于，所述的浸泡、清洗步驟是將經(jīng)挑選、去蒂后的新鮮整南瓜經(jīng)連續(xù)浸泡機浸泡后，送入滾刷清洗機中，以常溫水沖洗南瓜表面。
3.根據(jù)權(quán)利要求
1所述的一種南瓜全粉的制備方法，其特征在于，所述的初破碎步驟是將整個南瓜從刷狀清洗機中經(jīng)由提升機送入破碎機中打碎成2 3毫米顆粒即成南瓜顆粒。
4.根據(jù)權(quán)利要求
1所述的一種南瓜全粉的制備方法，其特征在于，所述的粗破碎步驟是將2 3毫米的顆粒南瓜在破碎機中破碎成0. 3 0. 5毫米的包含南瓜籽皮的糊化物。
5.根據(jù)權(quán)利要求
1所述的一種南瓜全粉的制備方法，其特征在于，所述的巴氏殺菌及軟化步驟是將糊狀南瓜經(jīng)螺桿泵泵入管式巴氏殺菌器加熱至85 90°C，然后送入軟化保溫罐保持20 40分鐘。
6.根據(jù)權(quán)利要求
1所述的一種南瓜全粉的制備方法，其特征在于，所述的細破碎步驟是將0. 3 0. 5毫米的南瓜糊進入細破碎機中破碎至0. 15 0. 25毫米的糊狀。
7.根據(jù)權(quán)利要求
1所述的一種南瓜全粉的制備方法，其特征在于，所述的均質(zhì)步驟是將南瓜糊再經(jīng)均質(zhì)機均質(zhì)使其呈乳化狀態(tài)的南瓜漿。
8.根據(jù)權(quán)利要求
1所述的一種南瓜全粉的制備方法，其特征在于，所述的高溫瞬時滅菌步驟溫度為130 135°C，時間30 120秒。
專利摘要
一種南瓜全粉的制備方法,本發(fā)明屬于食品加工領(lǐng)域，尤其是涉及一種無需去籽、去瓤、去皮的南瓜全粉的制備方法。該制備方法工藝流程為鮮南瓜經(jīng)挑選、去蒂、浸泡、清洗、初破碎、粗破碎、巴氏殺菌及軟化、細破碎、均質(zhì)、高溫瞬時滅菌、噴霧干燥、過濾分離、封裝成品。所述南瓜全粉的制備方法全部是在密閉的管道和容器中連續(xù)化、自動化進行。本發(fā)明優(yōu)點是保留了南瓜的全成份及色香味，徹底改變了傳統(tǒng)南瓜粉中脂肪含量不足的問題；南瓜全粉的出品率提高了7~8%；整個生產(chǎn)線設(shè)備簡單可靠，方便了工業(yè)化生產(chǎn)，衛(wèi)生指標達到粉類行業(yè)的最高標準；廢棄物大大減少，符合環(huán)保要求。
文檔編號A23L1/212GKCN102178189 B發(fā)布類型授權(quán) 專利申請?zhí)朇N 201110095274
公開日2012年7月4日 申請日期2011年4月15日
發(fā)明者劉滿杰, 劉瑋, 葉建亭, 張冬, 王大鵬, 王輝斌 申請人:北京寶得瑞食品有限公司導(dǎo)出引文BiBTeX, EndNote, RefMan專利引用 (5),