專利名稱:胡柚綜合利用工藝的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本發(fā)明涉及果品加工利用技術(shù)領(lǐng)域：
，特別涉及一種胡柚的綜合利用工藝。
背景技術(shù)：
胡柚果實美觀，呈梨形，圓球形或扁球形，色澤金黃。單果重300克左右，皮厚約O. 6cm，可食率約70%，可溶性固形物11-13. 2%，富含多種維生素和人體所需的16種氨基酸以及磷、鉀、鐵、鈣等元素，營養(yǎng)價值很高。其肉質(zhì)飽滿，脆嫩多汁，酸甜適度，甘中微苦，鮮爽可口。并具有清涼祛火，鎮(zhèn)咳化痰，降低血糖，潤喉醒酒，養(yǎng)顏益壽等諸多藥理功效，是老少皆宜的集營養(yǎng)、美容、延年益壽于一體的純天然保健食品。
胡柚全身是寶，除了果實可供食用外，其果皮含有豐富的果膠、膳食纖維、類檸檬苦素、胡柚精油，以及胡柚皮苷、新橙皮苷等多種黃酮類生物活性物質(zhì)。現(xiàn)代醫(yī)學研究表明， 胡柚皮提取物具有抗氧化、抗衰老、抗癌、抗微生物、降血糖、降血壓、降血脂、預防動脈粥樣硬化等生物活性。日本專家近年研究發(fā)現(xiàn)胡柚皮苷還具有抗過敏作用。一般人們食用胡柚，只取肉，把皮丟棄，胡柚的果皮得不到利用，這樣造成了較大的浪費。
目前，國內(nèi)外市場上胡柚相關(guān)產(chǎn)品有胡柚果汁、胡柚糖水罐頭、胡柚囊胞罐頭、胡柚蜜餞、胡柚果蜜茶等，在加工中普遍采用單一產(chǎn)品生產(chǎn)方式，產(chǎn)品之間生產(chǎn)是獨立的，沒有相關(guān)性，這樣勢必造成加工復雜、原料浪費、環(huán)境污染等缺點。
也有對胡柚原料綜合處理的技術(shù)文獻，例如公開號CN101889672A的發(fā)明公開了一種胡柚原料綜合處理工藝，首先進行原料選擇，然后進行原料綜合處理，其步驟包括清洗、熱燙、去除果皮、去囊衣、酶解、打漿、取汁、過濾、果皮脫苦處理工序，可以同時獲取高品質(zhì)的果肉原料、果汁原料、果漿原料、果粒原料和果皮原料，其中，去除果皮，并進行果皮脫苦處理，可獲得果皮原料；去囊衣后，可獲得果粒原料；將果粒原料進行打漿后，可獲得果漿原料；打漿后的原料進行過濾，可獲得果汁原料及果肉原料。該工藝主要解決了原料浪費、環(huán)境污染等問題，在產(chǎn)品生產(chǎn)方式上得到改進，但對胡柚中價值最高的活性物質(zhì)沒有利用起來。因此，有必要設(shè)計一種能夠綜合利用胡柚原料并充分利用胡柚果皮中活性物質(zhì)的方法。

發(fā)明內(nèi)容
本發(fā)明的目的在于克服現(xiàn)有技術(shù)無法綜合利用胡柚原料并充分利用胡柚果皮中活性物質(zhì)的問題，提供一種胡柚綜合利用工藝，它可充分利用胡柚來制備不同胡柚產(chǎn)品，并充分利用胡柚果皮中的生物活性物質(zhì)，而且工藝操作方便、生產(chǎn)效率高。
本發(fā)明解決其技術(shù)問題所采用的技術(shù)方案是一種胡柚綜合利用工藝，所述的胡柚綜合利用工藝為
(I)首先將胡柚分揀、清洗，再將清洗后的胡柚的果皮與果肉分離；胡柚分揀是將腐爛的個體去除；
(2)果皮與果肉分別利用以胡柚果皮為原料進行活性物質(zhì)提取和胡柚精油提取，得到活性物質(zhì)、胡柚精油和果皮殘渣；以胡柚果肉為原料制作濃縮果汁；
(3)果皮與果肉綜合利用①以果皮殘渣和果肉為原料制備胡柚果醬以濃縮果汁或胡柚果醬為原料制備胡柚果汁；③以果皮殘渣和濃縮果汁為原料或以胡柚果醬為原料來制備胡柚茶；④以果皮殘渣和濃縮果汁為原料、以胡柚果醬為原料或以果皮殘渣為原料來制備胡柚果脯。
本發(fā)明采用現(xiàn)代生物技術(shù)，充分利用胡柚果皮，進行活性物質(zhì)和胡柚精油的提取，同時也是對胡柚果皮進行脫苦處理，有效降低了苦味的濃度；提取的果皮殘渣與胡柚果肉配合以制備多種胡柚產(chǎn)品，胡柚產(chǎn)品具有良好的口感并保留了胡柚中的營養(yǎng)物質(zhì)。
作為優(yōu)選，胡柚精油和活性物質(zhì)的提取方法如下向果皮中加入:Γιο倍重量的水或質(zhì)量濃度為O. 05、. 5%的氫氧化鈣溶液，浸泡O. 5^4小時，然后加熱至沸騰提取 l(Tl20min，過濾得提取液和果皮殘渣，同時收集提取時產(chǎn)生的蒸汽并冷凝得餾份，將餾份靜置Γ8小時使油與水分層，收集油層得初級精油，然后向初級精油中加無水硫酸鈉得無水的胡柚精油，所述無水硫酸鈉的添加量為初級精油重量的209Γ50% ;將提取液濃縮處理得濃縮物；對得到的濃縮物進行真空低溫連續(xù)干燥并粉碎處理得干燥的提取物即活性物質(zhì)，或?qū)Φ玫降臐饪s物進行噴霧干燥得干燥的提取物即活性物質(zhì)。
浸泡O. 5^4小時可提高胡柚精油的提取率，提取的次數(shù)為f 3次，提取次數(shù)為2 3次時，只在第I次提取時進行浸泡O. 5^4小時的處理步驟。這樣操作，節(jié)省時間，同時，在第I次提取時進行浸泡O. 5^4小時的處理后，胡柚精油基本能提取出，第2、3次提取時無需再經(jīng)過浸泡處理。
干燥的提取物即活性物質(zhì)可進一步加工成功能食品，具體如下將干燥的提取物過8(Γ200目篩，過篩的提取物與制劑輔料按I: Γ5的重量比混合均勻，制成片劑或膠囊。片劑的制劑輔料由微晶纖維素、淀粉和硬脂酸鎂組成。膠囊的制劑輔料為淀粉、乳糖和糊精。
作為優(yōu)選，所述的提取液濃縮處理為提取液在溫度5(T10(TC，真空度O. 05、. IMpa條件下真空減壓濃縮至固形物含量達40%以上。
作為優(yōu)選，所述的提取液濃縮處理為先將提取液真空減壓濃縮至原體積的5(Γ80%得濃縮液，向濃縮液中加質(zhì)量濃度為9(Γ100%的食用乙醇并靜置6 24小時初級醇沉，濃縮液與食用乙醇的體積比為I: f 5，取初級醇沉的上清液待用；向初級醇沉的沉淀物中加質(zhì)量濃度為9(Γ100%的食用乙醇并靜置廣3小時次級醇沉；取次級醇沉的上清液與初級醇沉的上清液混合得混合液，將混合液真空減壓濃縮至與提取液濃縮后的濃縮液的體積相等，然后將濃縮后的混合液注入苯乙烯型大孔樹脂層析，洗脫，洗脫液真空減壓濃縮至固形物含量達40%以上。
真空減壓濃縮的條件為溫度6(T90°C，真空度O. 05、. IMpa0真空減壓濃縮可回收食用乙醇。
提取液經(jīng)濃縮、醇沉、層析、濃縮后胡柚活性物質(zhì)的提取率會大大提高，提取的胡柚活性物質(zhì)純度更好。濃縮后的混合液注入量為苯乙烯型大孔樹脂重量的5 15倍，所述的洗脫為先用水沖洗至流出液澄清，再用質(zhì)量濃度為30、0%的食用乙醇洗脫。選用的苯乙烯型大孔樹脂型號為AB-8、HPD-100或HPD-300，這三種型號的樹脂提取效果最佳。
作為優(yōu)選，所述的真空低溫連續(xù)干燥的真空度為O. 09、. 2Mpa，干燥過程分為4段，第一段、第二段干燥溫度均為7(T90°C，第三段干燥溫度為2(T70°C，第四段干燥溫度為2l°C，干燥至濃縮物水分含量8%以下；所述的噴霧干燥為將濃縮物霧化噴入溫度為20(T40(TC環(huán)境下干燥至濃縮物水分含量8%以下。第一段、第二段為加熱段，第三段為降溫段，第四段為出料段。
作為優(yōu)選，濃縮果汁的制作方法如下果肉在7(T95°C的燙漂液中燙漂l(T25min，將燙漂后的果肉在打漿機中打漿至漿液過4(Γ200目篩，然后將漿液在溫度85 110°C，真空度為O. 05、. 2Mpa下真空減壓濃縮至漿液中的可溶性固形物達6(T75Brix，濃縮后的漿液經(jīng)高溫殺菌后即得濃縮果汁；所述的燙漂液由以下質(zhì)量百分比的組份混合而成食鹽O. 05 O. 5%，檸檬酸O. 05 O. 5%，D-異抗壞血酸鈉O. 05 O. 5%，余量為水。
燙漂有助于護色和提高出汁率；果肉在打漿機中打漿，打漿過程中可將胡柚籽濾除，胡柚籽中的苦味物質(zhì)不會進入濃縮 果汁中，最大限度的保持了胡柚果肉的固有風味。高溫殺菌為溫度9(Tl20°C下殺菌15 120秒。
作為優(yōu)選，胡柚果醬的制作方法如下將果皮殘渣與果肉以1:0. 5^4的重量比混合打漿，打漿至漿液過4(Γ200目篩，然后將漿液在溫度85 110°C，真空度為O. 05、. 2Mpa下真空減壓濃縮至漿液中的可溶性固形物達6(T75Brix，濃縮后的漿液經(jīng)高溫殺菌后即得胡柚果醬。高溫殺菌為溫度9(Tl20°C下殺菌15 120秒。
作為優(yōu)選，胡柚果汁的制作方法如下
A、含糖型胡柚果汁的制備先將果汁原料A在溫度6(T90°C，壓力5(Tl50Kpa條件下混合均勻的混合液，然后將混合液在溫度6(T90°C，壓力5(Tl50Kpa條件下脫氣，最后將脫氣后的混合液在10(Tl2(rC下高溫殺菌15 120秒；所述的果汁原料A由以下質(zhì)量百分比的組份組成濃縮果汁或果醬5 30%，白砂糖5 20%，果葡糖漿0 20%，蜂蜜0 10%，檸檬酸O. 05 O. 5%，檸檬酸鈉O. 05 O. 5%，果膠0 0· 5%，黃原膠0 0· 5%，柚子香精O. OI O. 1%，余量為水；
B、無糖型胡柚果汁的制備先將果汁原料B在溫度6(T90°C，壓力5(Tl50Kpa條件下混合均勻的混合液，然后將混合液在溫度6(T90°C，壓力5(Tl50Kpa條件下脫氣，最后將脫氣后的混合液在10(Tl2(rC下高溫殺菌15 120秒；所述的果汁原料B由以下質(zhì)量百分比的組份組成濃縮果汁或果醬5 30%，木糖醇0 20%，山梨醇0 20%，甘露醇0 20%，檸檬酸O. 05 O. 5%，檸檬酸鈉O. 05 O. 5%，果膠0 0· 5%，黃原膠0 0· 5%，柚子香精O. OI O. 1%，余量為水。
作為優(yōu)選，胡柚茶的制作方法為將以下質(zhì)量百分比的原料成分在溫度6(T90°C，壓力5(Tl50Kpa條件下混合均勻后在10(Tl20°C下高溫殺菌15 120秒即可濃縮果汁0 30%，糖潰處理的果皮殘渣或胡柚果醬10 50%，白砂糖0 30%，果葡糖漿0 20%，蜂蜜0 10%，果膠(Γ2%，檸檬酸O.廣1%，檸檬酸鈉O.廣1%，柚子香精0.0廣0. 1%，余量為水；所述糖潰處理的果皮殘渣的加工方法為將果皮殘渣切成f 3mm寬的絲或條，配制質(zhì)量濃度為4(Γ75%的糖液，然后將切好的果皮殘渣在糖液中浸泡3 12個月。
糖潰處理可掩蓋果皮中的苦味，最大限度的保留胡柚果皮中的營養(yǎng)物質(zhì)和殘留的活性物質(zhì)，使得胡柚果皮具有良好的口感。
作為優(yōu)選，胡柚果脯的制作方法步驟如下將果脯原料在溫度6(T90°C，壓力5(Tl50Kpa條件下混合均勻，在成型模具中冷卻成型，然后切成條或丁，所述的果脯原料由以下質(zhì)量百分比的成分組成胡柚濃縮汁0 30%，糖潰處理的果皮殘渣或胡柚果醬1(Γ50%，白砂糖0 30%，果葡糖漿0 20%，蜂蜜0 10%，瓊脂0 3%，卡拉膠0 3%，果膠0 3%，檸檬酸O.廣3%，檸檬酸鈉O.廣3%，柚子香精O. ΟΓΟ. 1% ;所述糖潰處理的果皮殘渣的加工方法為將果皮殘渣切成f3mm寬的絲或條，配制質(zhì)量濃度為4(Γ75%的糖液，然后將切好的果皮殘渣在糖液中浸泡3 12個月。果脯在成型模具中冷卻成型，厚度在O. 2 2mm。
本發(fā)明的有益效果是可充分利用胡柚來制備不同胡柚產(chǎn)品，并充分利用胡柚果皮中的生物活性物質(zhì)，而且胡柚原料綜合利用率高、工藝操作方便、生產(chǎn)效率高，大大提高了胡柚的經(jīng)濟效益。


圖I是胡柚皮苷和新橙皮苷的高效液相圖譜；
圖2是本發(fā)明的活性物質(zhì)的高效液相圖譜。
具體實施方式
下面通過具體實施例，并結(jié)合附圖，對本發(fā)明的技術(shù)方案作進一步的具體說明。
實施例I :
(I)首先將胡柚分揀以去除已經(jīng)腐爛的個體，將分揀后的胡柚沖水清洗干凈，再將清洗后的胡柚的果皮與果肉分離；
(2)果皮與果肉分別利用
胡柚果皮為原料進行活性物質(zhì)提取和胡柚精油提取
向果皮中加入3倍重量的水，浸泡O. 5小時，加熱至沸騰提取120min，過濾得提取液和果皮殘渣，果皮殘渣待用，提取的同時收集提取時產(chǎn)生的蒸汽并冷凝得餾份，將餾份靜置I小時使油與水分層，收集油層得初級精油，然后向初級精油中加無水硫酸鈉得無水的胡柚精油，所述無水硫酸鈉的添加量為初級精油重量的50% ;將提取液注入真空減壓濃縮器內(nèi)，在溫度50°C，真空度O. IMpa條件下真空減壓濃縮至固形物含量達40%以上；將得到的濃縮物放入帶式真空干燥機中進行真空低溫連續(xù)干燥，真空低溫連續(xù)干燥的真空度為O. 09Mpa，干燥過程分為4段，第一段、第二段干燥溫度均為7(T90°C，第三段干燥溫度為2(T70°C，第四段干燥溫度為2l°C，干燥至濃縮物水分含量8%以下，干燥后粉碎處理得干燥的提取物；干燥的提取物過80目篩，過篩的提取物與制劑輔料按I: I的重量比混合均勻，制成每片重O. 35g的片劑，制劑輔料由微晶纖維素、淀粉和硬脂酸鎂組成，微晶纖維素、淀粉、硬脂酸鎂的重量比為1:1:1。
胡柚果肉為原料制作濃縮果汁
果肉在70°C的燙漂液中燙漂25min，將燙漂后的果肉在打漿機中打漿至漿液過40目篩，然后將漿液在溫度110°C，真空度為O. 05Mpa下真空減壓濃縮至漿液中的可溶性固形物達60Brix，濃縮后的漿液經(jīng)高溫殺菌后即得濃縮果汁；所述的燙漂液由以下質(zhì)量百分比的組份混合而成食鹽O. 5%，檸檬酸O. 05%, D-異抗壞血酸鈉O. 05%，余量為水。
(3)果皮與果肉綜合利用
①以果皮殘渣和果肉為原料制備胡柚果醬
將果皮殘渣與果肉以1:0. 5的重量比混合打漿，打漿至漿液過40目篩，然后將漿液在溫度85°C，真空度為O. 2Mpa下真空減壓濃縮至漿液中的可溶性固形物達75Brix，濃縮后的漿液經(jīng)高溫殺菌后即得胡柚果醬。
②以濃縮果汁或胡柚果醬為原料制備胡柚果汁
A、含糖型胡柚果汁的制備先將果汁原料A在溫度60°C，壓力150Kpa條件下混合均勻的混合液，然后將混合液在溫度90°C，壓力50Kpa條件下脫氣，最后將脫氣后的混合液在100°C下高溫殺菌120秒；所述的果汁原料A由以下質(zhì)量百分比的組份組成濃縮果汁30%，白砂糖5%，果葡糖漿20%，檸檬酸O. 05%,檸檬酸鈉O. 5%，果膠O. 5%，黃原膠O. 5%，柚子香精O. 01%，余量為水；
B、無糖型胡柚果汁的制備先將果汁原料B在溫度60°C，壓力150Kpa條件下混合均勻的混合液，然后將混合液在溫度90°C，壓力50Kpa條件下脫氣，最后將脫氣后的混合液在100°C下高溫殺菌120秒；所述的果汁原料B由以下質(zhì)量百分比的組份組成濃縮果汁30%，山梨醇20%，檸檬酸O. 05%,檸檬酸鈉O. 5%，果膠O. 5%，黃原膠O. 5%，柚子香精O. 01%,余量為水。
③以果皮殘渣和濃縮果汁為原料或以胡柚果醬為原料來制備胡柚茶
將以下質(zhì)量百分比的原料成分在溫度60°C，壓力150Kpa條件下混合均勻后在100°C下高溫殺菌120秒即可濃縮果汁30%，糖潰處理的果皮殘渣10%，果葡糖漿20%，蜂蜜10%，果膠2%，檸檬酸O. 1%，檸檬酸鈉1%，柚子香精O. 01%,余量為水；糖潰處理的果皮殘渣的加工方法為將果皮殘渣切成Imm寬的絲，配制質(zhì)量濃度為40%的糖液，然后將切好的果皮殘渣在糖液中浸泡12個月。
④以果皮殘渣和濃縮果汁為原料、以胡柚果醬為原料或以果皮殘渣為原料來制備胡柚果脯
將果脯原料在溫度60°C，壓力150Kpa條件下混合均勻，在成型模具中冷卻成型，然后切成條或丁，所述的果脯原料由以下質(zhì)量百分比的成分組成胡柚濃縮汁30%，糖潰處理的果皮殘渣10%，果葡糖漿20%，蜂蜜10%，瓊脂3%，卡拉膠3%，檸檬酸O. 1%，檸檬酸鈉3%，柚子香精O. 01% ;糖潰處理的果皮殘渣的加工方法同步驟③。
實施例2
(I)首先將胡柚分揀以去除已經(jīng)腐爛的個體，將分揀后的胡柚沖水清洗干凈，再將清洗后的胡柚的果皮與果肉分離；
(2)果皮與果肉分別利用
胡柚果皮為原料進行活性物質(zhì)提取和胡柚精油提取
向果皮中加入10倍重量的水，浸泡4小時，加熱至沸騰提取lOmin，過濾得提取液和果皮殘渣，果皮殘渣待用，提取的同時收集提取時產(chǎn)生的蒸汽并冷凝得餾份，將餾份靜置8小時使油與水分層，收集油層得初級精油，然后向初級精油中加無水硫酸鈉得無水的胡柚精油，所述無水硫酸鈉的添加量為初級精油重量的20% ;先將提取液注入真空減壓濃縮器內(nèi)真空減壓濃縮至原體積的50%得濃縮液，向濃縮液中加質(zhì)量濃度為90%的食用乙醇并靜置6小時初級醇沉，濃縮液與食用乙醇的體積比為I :1，取初級醇沉的上清液待用；向初級醇沉的沉淀物中加質(zhì)量濃度為100%的食用乙醇并靜置I小時次級醇沉；取次級醇沉的上清液與初級醇沉的上清液混合得混合液，將混合液真空減壓濃縮至與提取液濃縮后的濃縮液的體積相等，然后將濃縮后的混合液注入苯乙烯型大孔樹脂AB-8層析，濃縮后的混合液注入量為苯乙烯型大孔樹脂重量的5倍，先用水沖洗至流出液澄清，再用質(zhì)量濃度為90%的食用乙醇洗脫，洗脫液真空減壓濃縮至固形物含量達40%以上；真空減壓濃縮的條件為溫度6(T90°C，真空度O. 05、. IMpa ;將得到的濃縮物放入帶式真空干燥機中進行真空低溫連續(xù)干燥，真空低溫連續(xù)干燥的真空度為O. 2Mpa，干燥過程分為4段，第一段、第二段干燥溫度均為7(T90°C，第三段干燥溫度為2(T70°C，第四段干燥溫度為2 8°C，干燥至濃縮物水分含量8%以下，干燥后粉碎處理得干燥的提取物；干燥的提取物過200目篩，過篩的提取物與制劑輔料按1:3的重量比混合均勻，制成每片重O. 5g的片劑，制劑輔料由微晶纖維素、淀粉和硬脂酸鎂組成，微晶纖維素、淀粉、硬脂酸鎂的重量比為1:1:2。
胡柚果肉為原料制作濃縮果汁
果肉在95°C的燙漂液中燙漂lOmin，將燙漂后的果肉在打漿機中打漿至漿液過200目篩，然后將漿液在溫度85°C，真空度為O. 2Mpa下真空減壓濃縮至漿液中的可溶性固形物達75Brix，濃縮后的漿液經(jīng)高溫殺菌后即得濃縮果汁；所述的燙漂液由以下質(zhì)量百分比的組份混合而成食鹽O. 05%，檸檬酸O. 5%，D-異抗壞血酸鈉O. 05%，余量為水。
(3)果皮與果肉綜合利用
①以果皮殘潘和果肉為原料制備胡袖果醫(yī)
將果皮殘渣與果肉以I: 4的重量比混合打漿，打漿至漿液過200目篩，然后將漿液在溫度110°C，真空度為O. 05Mpa下真空減壓濃縮至漿液中的可溶性固形物達60Brix，濃縮后的漿液經(jīng)高溫殺菌后即得胡柚果醬。
②以濃縮果汁或胡柚果醬為原料制備胡柚果汁
A、含糖型胡袖果汁的制備先將果汁原料A在溫度90 C，壓力50Kpa條件下混合均勻的混合液，然后將混合液在溫度60°C，壓力150Kpa條件下脫氣，最后將脫氣后的混合液在120°C下高溫殺菌15秒；所述的果汁原料A由以下質(zhì)量百分比的組份組成果醬5%，白砂糖20%，蜂蜜10%，檸檬酸O. 5%，檸檬酸鈉O. 05%,柚子香精O. 1%，余量為水；
B、無糖型胡袖果汁的制備先將果汁原料B在溫度90 C，壓力50Kpa條件下混合均勻的混合液，然后將混合液在溫度60°C，壓力150Kpa條件下脫氣，最后將脫氣后的混合液在120°C下高溫殺菌15秒；所述的果汁原料B由以下質(zhì)量百分比的組份組成果醬5%，木糖醇20%，甘露醇20%，檸檬酸O. 5%，檸檬酸鈉O. 05%,柚子香精O. 1%，余量為水。
③以果皮殘渣和濃縮果汁為原料或以胡柚果醬為原料來制備胡柚茶
將以下質(zhì)量百分比的原料成分在溫度90°C，壓力50Kpa條件下混合均勻后在120°C下高溫殺菌15秒即可胡柚果醬50%，白砂糖30%，檸檬酸1%，檸檬酸鈉O. 1%，柚子香精O. 1%，余量為水。
④以果皮殘渣和濃縮果汁為原料、以胡柚果醬為原料或以果皮殘渣為原料來制備胡柚果脯
將果脯原料在溫度90°C，壓力50Kpa條件下混合均勻，在成型模具中冷卻成型，然后切成條或丁，所述的果脯原料由以下質(zhì)量百分比的成分組成糖潰處理的果皮殘渣40%，白砂糖30%，卡拉膠2%，果膠3%，檸檬酸3%，檸檬酸鈉O. 1%，柚子香精O. 1% ;糖潰處理的果皮殘渣的加工方法為將果皮殘渣切成3mm寬的條，配制質(zhì)量濃度為75%的糖液，然后將切好的果皮殘渣在糖液中浸泡3個月。
實施例3
(I)首先將胡柚分揀以去除已經(jīng)腐爛的個體，將分揀后的胡柚沖水清洗干凈，再將清洗后的胡柚的果皮與果肉分離；
(2)果皮與果肉分別利用
胡柚果皮為原料進行活性物質(zhì)提取和胡柚精油提取
向果皮中加入4倍重量的質(zhì)量濃度為O. 05%的氫氧化鈣溶液，浸泡2小時，加熱至沸騰提取60min，過濾得提取液和果皮殘渣，果皮殘渣待用，提取的同時收集提取時產(chǎn)生的蒸汽并冷凝得餾份，將餾份靜置4小時使油與水分層，收集油層得初級精油，然后向初級精油中加無水硫酸鈉得無水的胡柚精油，所述無水硫酸鈉的添加量為初級精油重量的30% ；先將提取液注入真空減壓濃縮器內(nèi)真空減壓濃縮至原體積的80%得濃縮液，向濃縮液中加質(zhì)量濃度為100%的食用乙醇并靜置24小時初級醇沉，濃縮液與食用乙醇的體積比為1:5，取初級醇沉的上清液待用；向初級醇沉的沉淀物中加質(zhì)量濃度為90%的食用乙醇并靜置3 小時次級醇沉；取次級醇沉的上清液與初級醇沉的上清液混合得混合液，將混合液真空減壓濃縮至與提取液濃縮后的濃縮液的體積相等，然后將濃縮后的混合液注入苯乙烯型大孔 樹脂HPD-300層析，濃縮后的混合液注入量為苯乙烯型大孔樹脂重量的15倍，先用水沖洗至流出液澄清，再用質(zhì)量濃度為30%的食用乙醇洗脫，洗脫液真空減壓濃縮至固形物含量達40%以上；真空減壓濃縮的條件為溫度6(T90°C，真空度O. 05、. IMpa ;將得到的濃縮物放入噴霧干燥機中進行噴霧干燥得干燥的提取物，噴霧干燥為在400°C環(huán)境下干燥至濃縮物水分含量8%以下；干燥的提取物過100目篩，過篩的提取物與制劑輔料按1:2的重量比混合均勻，制成克重Ig的膠囊，制劑輔料由淀粉、乳糖和糊精組成，淀粉、乳糖、糊精的重量比為1:2:2。
胡柚果肉為原料制作濃縮果汁
果肉在80°C的燙漂液中燙漂15min，將燙漂后的果肉在打漿機中打漿至漿液過100目篩，然后將漿液在溫度100°C，真空度為O. IMpa下真空減壓濃縮至漿液中的可溶性固形物達70Brix，濃縮后的漿液經(jīng)高溫殺菌后即得濃縮果汁；所述的燙漂液由以下質(zhì)量百分比的組份混合而成食鹽O. 3%，檸檬酸O. 1%，D-異抗壞血酸鈉O. 5%，余量為水。
(3)果皮與果肉綜合利用
①以果皮殘渣和果肉為原料制備胡柚果醬
將果皮殘渣與果肉以1:2的重量比混合打漿，打漿至漿液過100目篩，然后將漿液在溫度90°C，真空度為O. IMpa下真空減壓濃縮至漿液中的可溶性固形物達65Brix，濃縮后的漿液經(jīng)高溫殺菌后即得胡柚果醬。
②以濃縮果汁或胡柚果醬為原料制備胡柚果汁
A、含糖型胡柚果汁的制備先將果汁原料A在溫度80°C，壓力IOOKpa條件下混合均勻的混合液，然后將混合液在溫度80°C，壓力IOOKpa條件下脫氣，最后將脫氣后的混合液在110°C下高溫殺菌60秒；所述的果汁原料A由以下質(zhì)量百分比的組份組成濃縮果汁10%，白砂糖10%，果葡糖漿5%，蜂蜜5%，檸檬酸O. 2%，檸檬酸鈉O. 2%，果膠O. 2%，黃原膠O. 2%，柚子香精O. 05%，余量為水；
B、無糖型胡柚果汁的制備先將果汁原料B在溫度80°C，壓力IOOKpa條件下混合均勻的混合液，然后將混合液在溫度80°C，壓力IOOKpa條件下脫氣，最后將脫氣后的混合液在110°C下高溫殺菌60秒；所述的果汁原料B由以下質(zhì)量百分比的組份組成濃縮果汁10%，木糖醇5%，山梨醇5%，甘露醇5%，檸檬酸O. 2%，檸檬酸鈉O. 2%，果膠O. 1%，黃原膠O. 2%，柚子香精O. 05%，余量為水。
③以果皮殘渣和濃縮果汁為原料或以胡柚果醬為原料來制備胡柚茶
將以下質(zhì)量百分比的原料成分在溫度80°C，壓力IOOKpa條件下混合均勻后在110°C下高溫殺菌60秒即可濃縮果汁15%，糖潰處理的果皮殘渣15%，白砂糖10%，果葡糖漿10%，蜂蜜5%，果膠1%，檸檬酸O. 5%，檸檬酸鈉O. 5%，柚子香精O. 05%,余量為水；糖潰處理的果皮殘渣的加工方法為將果皮殘渣切成2mm寬的條，配制質(zhì)量濃度為60%的糖液，然后將切好的果皮殘渣在糖液中浸泡6個月。
④以果皮殘渣和濃縮果汁為原料、以胡柚果醬為原料或以果皮殘渣為原料來制備胡柚果脯
將果脯原料在溫度80°C，壓力IOOKpa條件下混合均勻，在成型模具中冷卻成型，然后切成條或丁，所述的果脯原料由以下質(zhì)量百分比的成分組成胡柚果醬50%，白砂糖20%，果葡糖漿10%，蜂蜜5%，瓊脂2%，果膠2%，檸檬酸2%，檸檬酸鈉2%，柚子香精O. 05% ;糖 潰處理的果皮殘渣的加工方法同步驟③。
實施例4
(I)首先將胡柚分揀以去除已經(jīng)腐爛的個體，將分揀后的胡柚沖水清洗干凈，再將清洗后的胡柚的果皮與果肉分離；
(2)果皮與果肉分別利用
胡柚果皮為原料進行活性物質(zhì)提取和胡柚精油提取
向果皮中加入8倍重量的質(zhì)量濃度為O. 5%的氫氧化鈣溶液，浸泡3小時，加熱至沸騰提取80min，過濾得提取液和果皮殘渣，果皮殘渣待用，提取的同時收集提取時產(chǎn)生的蒸汽并冷凝得餾份，將餾份靜置5小時使油與水分層，收集油層得初級精油，然后向初級精油中加無水硫酸鈉得無水的胡柚精油，所述無水硫酸鈉的添加量為初級精油重量的25% ；先將提取液注入真空減壓濃縮器內(nèi)真空減壓濃縮至原體積的60%得濃縮液，向濃縮液中加質(zhì)量濃度為95%的食用乙醇并靜置12小時初級醇沉，濃縮液與食用乙醇的體積比為1: 2，取初級醇沉的上清液待用；向初級醇沉的沉淀物中加質(zhì)量濃度為95%的食用乙醇并靜置2小時次級醇沉；取次級醇沉的上清液與初級醇沉的上清液混合得混合液，將混合液真空減壓濃縮至與提取液濃縮后的濃縮液的體積相等，然后將濃縮后的混合液注入苯乙烯型大孔樹脂HPD-100層析，濃縮后的混合液注入量為苯乙烯型大孔樹脂重量的9倍，先用水沖洗至流出液澄清，再用質(zhì)量濃度為60%的食用乙醇洗脫，洗脫液真空減壓濃縮至固形物含量達40%以上；真空減壓濃縮的條件為溫度6(T90°C，真空度O. 05、. IMpa ;將得到的濃縮物放入噴霧干燥機中進行噴霧干燥得干燥的提取物，噴霧干燥為在200°C環(huán)境下干燥至濃縮物水分含量8%以下；干燥的提取物過150目篩，過篩的提取物與制劑輔料按1:5的重量比混合均勻，制成每片重Ig的片劑，制劑輔料由微晶纖維素、淀粉和硬脂酸鎂組成，微晶纖維素、淀粉、硬脂酸鎂的重量比為2:1:1。
胡柚果肉為原料制作濃縮果汁
果肉在75°C的燙漂液中燙漂18min，將燙漂后的果肉在打漿機中打漿至漿液過120目篩，然后將漿液在溫度90°C，真空度為O. 15Mpa下真空減壓濃縮至漿液中的可溶性固形物達68Brix，濃縮后的漿液經(jīng)高溫殺菌后即得濃縮果汁；所述的燙漂液由以下質(zhì)量百分比的組份混合而成食鹽O. 1%，檸檬酸O. 2%，D-異抗壞血酸鈉O. 3%，余量為水。[0091](3)果皮與果肉綜合利用
①以果皮殘渣和果肉為原料制備胡柚果醬加工方法同實施例3的步驟①。
②以濃縮果汁或胡柚果醬為原料制備胡柚果汁加工方法同實施例3的步驟②。
③以果皮殘渣和濃縮果汁為原料或以胡柚果醬為原料來制備胡柚茶加工方法同實施例3的步驟③。
④以果皮殘渣和濃縮果汁為原料、以胡柚果醬為原料或以果皮殘渣為原料來制備胡柚果脯加工方法同實施例3的步驟④。
本發(fā)明純化處理得到的胡柚精油可作為美容養(yǎng)顏的產(chǎn)品或天然香料。本發(fā)明的濃縮果汁、胡柚果醬、胡柚茶、胡柚果汁最后均罐裝成成品。
發(fā)明人對不同產(chǎn)地的胡柚果皮中的活性物質(zhì)(進行比較分析認為常山胡柚為最佳的提取原料，胡柚皮苷、新橙皮苷通過高效液相色譜進行分析檢測，不同產(chǎn)地的胡柚果皮中的胡柚皮苷的含量見表1，不同產(chǎn)地的胡柚果皮中的新橙皮苷的含量見表2。總黃酮通過紫外分光光度計進行分析檢測，不同產(chǎn)地的胡柚果皮中的總黃酮的含量見表3。
權(quán)利要求
1.一種胡柚的綜合利用工藝，其特征在于所述的綜合利用工藝為 首先將胡柚分揀、清洗，再將清洗后的胡柚的果皮與果肉分離，然后將果皮與果肉分別利用或?qū)⒐づc果肉綜合利用； 所述果皮與果肉分別利用為 以胡柚果皮為原料進行活性物質(zhì)提取和胡柚精油提取，得到活性物質(zhì)、胡柚精油和果皮殘渣；以胡柚果肉為原料制作濃縮果汁； 所述果皮與果肉綜合利用為 先以胡柚果皮為原料進行活性物質(zhì)提取和胡柚精油提取，得到活性物質(zhì)、胡柚精油和果皮殘渣，果皮殘渣用于下述方案 ①以果皮殘渣和果肉為原料制備胡柚果醬； ②以胡柚果肉為原料制作濃縮果汁，以濃縮果汁或方案①獲得的胡柚果醬為原料制備胡柚果汁； ③以胡柚果肉為原料制作濃縮果汁，以果皮殘渣和濃縮果汁為原料或以方案①獲得的胡柚果醬為原料來制備胡柚茶； ④以胡柚果肉為原料制作濃縮果汁，以果皮殘渣和濃縮果汁為原料、以方案①獲得的胡柚果醬為原料或以果皮殘渣為原料來制備胡柚果脯； 胡柚精油和活性物質(zhì)的提取方法如下向果皮中加入3 10倍重量的水或質(zhì)量濃度為O.05、. 5%的氫氧化鈣溶液，浸泡O. 5 4小時，然后加熱至沸騰提取l(Tl20min，過濾得提取液和果皮殘渣，同時收集提取時產(chǎn)生的蒸汽并冷凝得餾份，將餾份靜置廣8小時使油與水分層，收集油層得初級精油，然后向初級精油中加無水硫酸鈉得無水的胡柚精油，所述無水硫酸鈉的添加量為初級精油重量的209Γ50% ;將提取液濃縮處理得濃縮物；對得到的濃縮物進行真空低溫連續(xù)干燥并粉碎處理得干燥的提取物即活性物質(zhì)，或?qū)Φ玫降臐饪s物進行噴霧干燥得干燥的提取物即活性物質(zhì)； 所述的提取液濃縮處理為提取液在溫度5(Tl00°C，真空度O. 05、. IMpa條件下真空減壓濃縮至固形物含量達40%以上；或所述的提取液濃縮處理為先將提取液真空減壓濃縮至原體積的5(Γ80%得濃縮液，向濃縮液中加質(zhì)量濃度為9(Γ100%的食用乙醇并靜置6 24小時初級醇沉，濃縮液與食用乙醇的體積比為I:廣5，取初級醇沉的上清液待用；向初級醇沉的沉淀物中加質(zhì)量濃度為9(Γ100%的食用乙醇并靜置廣3小時次級醇沉；取次級醇沉的上清液與初級醇沉的上清液混合得混合液，將混合液真空減壓濃縮至與提取液濃縮后的濃縮液的體積相等，然后將濃縮后的混合液注入苯乙烯型大孔樹脂層析，洗脫，洗脫液真空減壓濃縮至固形物含量達40%以上。
2.根據(jù)權(quán)利要求
I所述的胡柚的綜合利用工藝，其特征在于所述的真空低溫連續(xù)干燥的真空度為O. 09、. 2Mpa，干燥過程分為4段，第一段、第二段干燥溫度均為7(T90°C，第三段干燥溫度為2(T70°C，第四段干燥溫度為21 °C，干燥至濃縮物水分含量8%以下；所述的噴霧干燥為將濃縮物霧化噴入溫度為20(T400°C環(huán)境下干燥至濃縮物水分含量8%以下。
3.根據(jù)權(quán)利要求
I所述的胡柚的綜合利用工藝，其特征在于濃縮果汁的制作方法如下果肉在7(T95°C的燙漂液中燙漂l(T25min，將燙漂后的果肉在打漿機中打漿至漿液過40^200目篩，然后將漿液在溫度85 110°C，真空度為O. 05、. 2Mpa下真空減壓濃縮至漿液中的可溶性固形物達6(T75Brix，濃縮后的漿液經(jīng)高溫殺菌后即得濃縮果汁；所述的燙漂液由以下質(zhì)量百分比的組份混合而成食鹽O. 05、. 5%，檸檬酸O. 05、. 5%，D-異抗壞血酸鈉O. 05 O. 5%，余量為水。
4.根據(jù)權(quán)利要求
I所述的胡柚的綜合利用工藝，其特征在于胡柚果醬的制作方法如下將果皮殘渣與果肉以1:0. 5^4的重量比混合打漿，打漿至漿液過4(Γ200目篩，然后將漿液在溫度85 110°C，真空度為O. 05、. 2Mpa下真空減壓濃縮至漿液中的可溶性固形物達6(T75Brix，濃縮后的漿液經(jīng)高溫殺菌后即得胡柚果醬。
5.根據(jù)權(quán)利要求
I或3或4所述的胡柚的綜合利用工藝，其特征在于胡柚果汁的制作方法如下 A、含糖型胡柚果汁的制備先將果汁原料A在溫度6(T90°C，壓力5(Tl50Kpa條件下混合均勻的混合液，然后將混合液在溫度6(T90°C，壓力5(Tl50Kpa條件下脫氣，最后將脫氣后的混合液在10(Tl2(rC下高溫殺菌15 120秒；所述的果汁原料A由以下質(zhì)量百分比的組份組成濃縮果汁或果醬5 30%，白砂糖5 20%，果葡糖漿0 20%，蜂蜜0 10%，檸檬酸O.05 O. 5%，檸檬酸鈉O. 05 O. 5%，果膠0 0· 5%，黃原膠0 0· 5%，柚子香精O. OI O. 1%，余量為水； B、無糖型胡柚果汁的制備先將果汁原料B在溫度6(T90°C，壓力5(Tl50Kpa條件下混合均勻的混合液，然后將混合液在溫度6(T90°C，壓力5(Tl50Kpa條件下脫氣，最后將脫氣后的混合液在10(Tl2(rC下高溫殺菌15 120秒；所述的果汁原料B由以下質(zhì)量百分比的組份組成濃縮果汁或果醬5 30%，木糖醇0 20%，山梨醇0 20%，甘露醇0 20%，檸檬酸O.05 O. 5%，檸檬酸鈉O. 05 O. 5%，果膠0 0· 5%，黃原膠0 0· 5%，柚子香精O. OI O. 1%，余量為水。
6.根據(jù)權(quán)利要求
I或3或4所述的胡柚的綜合利用工藝，其特征在于胡柚茶的制作方法為將以下質(zhì)量百分比的原料成分在溫度6(T90°C，壓力5(Tl50Kpa條件下混合均勻后在10(T12(TC下高溫殺菌15 120秒即可濃縮果汁(Γ30%，糖潰處理的果皮殘渣或胡柚果醬10 50%，白砂糖0 30%，果葡糖漿0 20%，蜂蜜0 10%，果膠0 2%，檸檬酸O. Γ %,檸檬酸鈉O.廣1%，柚子香精O. OfO. 1%，余量為水；所述糖潰處理的果皮殘渣的加工方法為將果皮殘渣切成f3mm寬的絲或條，配制質(zhì)量濃度為4(Γ75%的糖液，然后將切好的果皮殘渣在糖液中浸泡3 12個月。
7.根據(jù)權(quán)利要求
I或3或4所述的胡柚的綜合利用工藝，其特征在于胡柚果脯的制作方法步驟如下將果脯原料在溫度6(T90°C，壓力5(Tl50Kpa條件下混合均勻，在成型模具中冷卻成型，然后切成條或丁，所述的果脯原料由以下質(zhì)量百分比的成分組成胡柚濃縮汁0 30%，糖潰處理的果皮殘渣或胡柚果醬10 50%，白砂糖0 30%，果葡糖漿0 20%，蜂蜜(Γ10%，瓊脂(Γ3%，卡拉膠(Γ3%，果膠(Γ3%，檸檬酸O. Γ3%,檸檬酸鈉O. Γ3%,柚子香精O.0Γ0. 1% ;所述糖潰處理的果皮殘渣的加工方法為將果皮殘渣切成f 3mm寬的絲或條，配制質(zhì)量濃度為4(Γ75%的糖液，然后將切好的果皮殘渣在糖液中浸泡3 12個月。
專利摘要
本發(fā)明公開了一種胡柚的綜合利用工藝，其目的在于克服現(xiàn)有技術(shù)無法綜合利用胡柚原料并充分利用胡柚果皮中活性物質(zhì)的問題。本發(fā)明工藝步驟為(1)首先將胡柚分揀、清洗，再將胡柚的果皮與果肉分離；(2)以果皮為原料提取得到活性物質(zhì)、胡柚精油和果皮殘渣；以果肉為原料制作濃縮果汁；(3)①以果皮殘渣和果肉為原料制備胡柚果醬；②以濃縮果汁或胡柚果醬為原料制備胡柚果汁；③以果皮殘渣和濃縮果汁為原料或以胡柚果醬為原料來制備胡柚茶；④以果皮殘渣和濃縮果汁為原料、以胡柚果醬為原料或以果皮殘渣為原料來制備胡柚果脯。本發(fā)明可充分利用胡柚來制備不同胡柚產(chǎn)品，并充分利用胡柚果皮中的生物活性物質(zhì)，工藝操作方便、生產(chǎn)效率高。
文檔編號A23L1/212GKCN102326746 B發(fā)布類型授權(quán) 專利申請?zhí)朇N 201110156445
公開日2012年12月26日 申請日期2011年6月13日
發(fā)明者徐春根, 熊耀康, 徐小忠, 鄺水英, 蔣劍平 申請人:徐春根導出引文BiBTeX, EndNote, RefMan