專利名稱:一種懸浮復(fù)合汁及其制備方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本發(fā)明涉及一種復(fù)合汁及其制備方法，特別是涉及一種懸浮復(fù)合汁及其制備方法。
背景技術(shù)：
近年來出現(xiàn)了一種被稱作懸浮果汁的飲料，懸浮果汁飲料是指果肉能較好地均勻分布于果汁中，在保質(zhì)期內(nèi)不會產(chǎn)生明顯的分層或下沉現(xiàn)象的果汁飲料。由于懸浮果汁飲料中的果肉真實、直觀，給人以明快的感覺，并容易隨著飲用一同入口品嘗，因此深受消費者的喜愛。并且，當(dāng)今社會崇尚自然果汁，懸浮果汁中懸浮的果肉正好迎合了消費者的這種心理，所以具有巨大的市場潛力。
目前市場上能見到的懸浮果汁飲料中，懸浮在液體中的主料主要是橙粒(例如“果粒橙”飲料)，而且該橙粒懸浮果汁飲料中，懸浮的果肉也不呈顆粒狀，只是呈纖維狀。這一類懸浮果汁飲料，均是通過使纖維狀果肉分散并懸浮在液體配料中制得的。
因此，目前市場上僅能通過上述現(xiàn)有技術(shù)對少數(shù)幾種自身具有豐富的纖維的水果進(jìn)行處理，得到懸浮果汁飲料。但是像草莓、獼猴桃等瓜果利用現(xiàn)有技術(shù)則很難像橙子那樣做成懸浮果汁飲料，原因在于，橙子自身具有纖維，在現(xiàn)有技術(shù)的打漿(即破碎)步驟中尚能保留一些橙子纖維，而在草莓、獼猴桃等瓜果中不具有豐富的纖維，在打漿步驟中易被破碎成漿液，因此利用現(xiàn)有技術(shù)無法制備出帶有懸浮顆粒的懸浮果汁。
另外，現(xiàn)代人的生活節(jié)奏越來越快，很多家庭沒有充裕的時間來研究炒菜的技術(shù)，而且很多在海外的華人也很難在國外經(jīng)常吃到地道的中國菜，因此為了使炒菜的方法簡單化，有必要制備出用于烹飪各種菜的標(biāo)準(zhǔn)調(diào)料。目前市場上已經(jīng)銷售有很多調(diào)料了，但是這些調(diào)料大多是液狀的或粉末狀的，在利用這些調(diào)料炒出的菜中很難看到洋蔥、姜、蒜的影子，這大大影響了菜肴對于顏色的要求。
因此，綜上所述，利用現(xiàn)有技術(shù)無法制備出帶有懸浮顆粒的懸浮復(fù)合汁，有必要開發(fā)一種能夠制備帶有懸浮顆粒的懸浮復(fù)合汁的方法。

發(fā)明內(nèi)容
本發(fā)明的目的在于提供一種帶有懸浮顆粒的懸浮復(fù)合汁及其制備方法。
本發(fā)明提供了一種懸浮復(fù)合汁的制備方法，其特征在于，該方法包括:顆粒狀主料的制備工序，其包括將主料冷凍后破碎，得到平均粒徑為2-7_的顆粒狀主料；以及混合工序，其包括將所述顆粒狀主料與液狀配料和增稠劑混勻，得到懸浮復(fù)合汁。
本發(fā)明提供了一種懸浮復(fù)合汁，其特征在于，該懸浮復(fù)合汁含有液狀配料、增稠齊U，以及懸浮在液狀配料中的顆粒狀主料，且所述顆粒狀主料的平均粒徑為2-7_。
首先，與現(xiàn)有技術(shù)相比，本發(fā)明由于在破碎前先將主料冷凍，從而使得即使是像草莓、獼猴桃這樣的自身不具有豐富纖維的瓜果和洋蔥、姜、蒜等在冷凍后的破碎中也能夠得到所希望的顆粒狀，因此，通過本發(fā)明提供的方法能夠制備出帶有真正果實懸浮顆粒的懸浮復(fù)合汁。
其次，在工業(yè)上制備懸浮復(fù)合汁時，如利用現(xiàn)有技術(shù)，則在打漿后的預(yù)煮中會大大破壞主料(如瓜果，或者洋蔥、姜和蒜等)的細(xì)胞結(jié)構(gòu)，從而在很大程度上失去了主料原有的風(fēng)味；而本發(fā)明由于在破碎前先將主料冷凍，因此在破碎后能夠得到顆粒狀主料，而顆粒狀主料由于為顆粒狀，因此在預(yù)煮中能夠較好地保留主料原有的風(fēng)味。
再次，在本發(fā)明中，由于將主料冷凍，因此在制備懸浮復(fù)合汁尤其是制備懸浮果汁時，在選擇主料即選果時，可以選擇成熟度較高的果實，冷凍后運輸保存，延長了果實保存時間。由于能夠在對果實冷凍后進(jìn)行保存，因此，在采摘果實時就可以選擇自然成熟的果實，不必像生產(chǎn)現(xiàn)有果汁那樣，因擔(dān)心在運輸、儲藏等過程中果實損失，而采摘成熟度低的果實，無法反映果實的成熟口味，這也是目前幾乎是所有果汁生產(chǎn)企業(yè)，都只能采取添加大量果味香精進(jìn)行果汁調(diào)味的原因，因此，本發(fā)明采用自然成熟的果實作為原料，能夠使懸浮果汁飲料的口味更好，這是現(xiàn)有技術(shù)所不能夠達(dá)到的。
具體實施方式
下面對本發(fā)明提供的懸浮復(fù)合汁的制備方法進(jìn)行具體說明。
本發(fā)明提供的懸浮復(fù)合汁的制備方法包括:顆粒狀主料的制備工序，其包括將主料冷凍后破碎，得到平均粒徑為2-7_的顆粒狀主料；以及混合工序，其包括將所述顆粒狀主料與液狀配料和增稠劑混勻，得到懸浮復(fù)合汁。
其中，所述顆粒狀主料的平均粒徑優(yōu)選為3_5mm。平均粒徑過大，不易使顆粒狀主料持久地懸浮在液狀配料中；平均粒徑過小，口感不好。為了便于通過破碎得到具有如上所述的平均粒徑的顆粒狀主料，同時為了便于快速冷凍，本發(fā)明提供的方法還優(yōu)選包括位于顆粒狀主料的制備工序之前的切細(xì)工序，該工序包括:將主料切細(xì)成塊狀，塊狀主料的平均粒徑可以為l-5cm,優(yōu)選為l_3cm。
當(dāng)所述懸浮復(fù)合汁為懸浮果汁時，為防止果實在破碎之后果實表層的氧化褐變，優(yōu)選在切細(xì)之后冷凍之前，使用VC含量為0.5-2重量％的水將塊狀主料浸泡至少5分鐘。
所述冷凍的溫度可以為-10°C -30°C，優(yōu)選為-15°C -20°C。冷凍的溫度高于-10°c，則主料不易較長時間地保鮮。冷凍的溫度低于-30°c，則易將主料凍壞。另夕卜，通常，在冷凍的過程中，主料的部分細(xì)胞會由于受冷而被破壞掉，導(dǎo)致主料的部分營養(yǎng)流失，因此，為了避免在冷凍過程中主料細(xì)胞結(jié)構(gòu)的破損而造成其營養(yǎng)成分的過分流失，優(yōu)選將主料快速冷凍，此時優(yōu)選所述速凍的條件使得所述主料在25分鐘內(nèi)由常溫降溫到-10°C -30°C，更優(yōu)選所述冷凍的條件使得所述主料在15分鐘內(nèi)由常溫降溫到-15°C _20°C，這樣的冷凍條件可以使得主料在冷凍中營養(yǎng)流失不超過10%。
為了既在破碎后得到具有希望的平均粒徑的顆粒狀主料，又不至于在破碎中損害破碎機(jī)的刀片，優(yōu)選所述破碎在所述主料的溫度為_5°C 15°C下進(jìn)行，更優(yōu)選在所述主料的溫度為O°C 10°C下進(jìn)行。
另外，在所述混合工序中，以所述顆粒狀主料的用量為100重量份計，所述液狀配料的用量可以為300-550重量份，優(yōu)選為330-500重量份；所述增稠劑的用量符合國家食品標(biāo)準(zhǔn)(即為懸浮復(fù)合汁重量的千分之二以下)且能夠使所述顆粒狀主料穩(wěn)定地懸浮在液狀配料中即可，但是以所述顆粒狀主料的用量為100重量份計，所述增稠劑的用量優(yōu)選為0.005-0.2重量份，更優(yōu)選為0.01-0.1重量份。
本發(fā)明對懸浮復(fù)合汁沒有特別的限定，只要是顆粒狀主料懸浮在液體配料中的懸浮復(fù)合汁均可，例如可以為懸浮果汁、懸浮調(diào)料汁等，只要是帶有懸浮顆粒的懸浮復(fù)合汁即可。其中，所述懸浮調(diào)料汁，可以用作炒菜調(diào)料、蒸菜調(diào)料、腌制調(diào)料、涼拌調(diào)料、燒烤調(diào)料、煲湯調(diào)料、速食湯料等多種食品類別。
所述懸浮復(fù)合汁為懸浮果汁時，則所述主料可以為各種瓜果，例如可以為蘋果、梨、桃、杏、楊桃、哈密瓜、白蘭瓜、香瓜、黃瓜、圣女果、草莓等中的一種或幾種；所述顆粒狀主料可以為各種顆粒狀瓜果，例如可以為顆粒狀蘋果、顆粒狀梨、顆粒狀桃、顆粒狀杏、顆粒狀楊桃、顆粒狀哈密瓜、顆粒狀白蘭瓜、顆粒狀香瓜、顆粒狀黃瓜、顆粒狀圣女果、顆粒狀草莓等中的一種或幾種；所述液狀配料可以含有水。
其中，所述懸浮果汁中的所述液狀配料還可以根據(jù)需要含有添加劑，所述添加劑可以為糖、蘋果酸、維生素C和果味香精等中的一種或幾種，所述添加劑中各成分的含量可以根據(jù)實際需要而定，例如，以所述顆粒狀主料的用量為100重量份計，所述糖的含量可以為5-30重量份，所述蘋果酸的含量可以為0.05-0.3重量份，所述維生素C的含量可以為
0.01-0.05重量份，本發(fā)明對所述果味香精的含量沒有特別的限定，可以根據(jù)果汁的口味需要適當(dāng)添加，而且由于本發(fā)明的方法制備的懸浮果汁與現(xiàn)有的果汁相比，果汁的口味已較濃，因此也可以不添加果味香精，只在對果汁的口味要求更高時適當(dāng)添加即可。
所述懸浮復(fù)合汁為懸浮調(diào)料汁時，則所述主料可以包括洋蔥、姜和蒜中的一種或幾種，所述顆粒狀主料可以包括顆粒狀洋蔥、顆粒狀姜和顆粒狀蒜中的一種或幾種，所述液狀配料可以含有鹽水和/或醬油、與醋和/或糖水的混合物，所述醋可以為陳醋和/或白醋。
本發(fā)明只要限定懸浮調(diào)料汁中所述顆粒狀主料、液狀配料及增稠劑的用量即可，至于所述顆粒狀主料和液狀配料中各成分的具體含量根據(jù)實際需要進(jìn)行確定即可。其中，根據(jù)需要，所述懸浮調(diào)料汁還可以含有辣椒粉和/或花椒粉，所述辣椒粉和/或花椒粉的含量可以根據(jù)實際需要而確定。所述懸浮調(diào)料汁中的所述液狀配料還可以含有料酒、啤酒和水等中的一種或幾種，所述料酒、啤酒和水等的含量也可以根據(jù)實際需要而確定。另外，與上述懸浮果汁中所述相同，所述懸浮調(diào)料汁中的所述液狀配料也可以含有少量的香精，香精的用量根據(jù)調(diào)味汁的需要進(jìn)行選擇即可，另外，與上述同樣地，也可以不添加香精。
所述增稠劑的作用在于使所述顆粒狀主料穩(wěn)定地懸浮在所述液狀配料中，可以為食品領(lǐng)域中常用的各種增稠劑，例如可以為羧甲基纖維素鈉、海藻酸鈉、黃原膠、明膠、瓜爾豆膠、麥芽糊精、環(huán)狀糊精、瓊脂、酪朊酸鈉、卡拉膠、刺槐豆膠果膠、羅望子膠和微晶纖維素中的一種或幾種。
下面對本發(fā)明提供的懸浮復(fù)合汁進(jìn)行具體說明。
本發(fā)明提供的懸浮復(fù)合汁含有液狀配料、增稠劑以及懸浮在液狀配料中的顆粒狀主料，且所述顆粒狀主料的平均粒徑為2-7mm。
與上述在懸浮復(fù)合汁的制備方法中的描述相同，所述顆粒狀主料的平均粒徑可以優(yōu)選為3_5mm。
與上述在懸浮復(fù)合汁的制備方法中的描述相同，在所述懸浮復(fù)合汁中，以所述顆粒狀主料的含量為100重量份計，所述液狀配料的含量可以為300-550重量份，優(yōu)選為330-500重量份；所述增稠劑的含量符合國家食品標(biāo)準(zhǔn)(即為懸浮復(fù)合汁的重量的千分之二以下)且能夠使所述顆粒狀主料穩(wěn)定地懸浮在液狀配料中即可，但是以所述顆粒狀主料的含量為100重量份計，所述增稠劑的含量優(yōu)選為0.005-0.2重量份，更優(yōu)選為0.01-0.1
重量份。
關(guān)于懸浮復(fù)合汁的種類、懸浮調(diào)料汁的用途、以及懸浮果汁和懸浮調(diào)料汁中的各成分及其含量等均與上述在懸浮復(fù)合汁的制備方法中的描述相同，在此不再贅述。
另外，在工業(yè)上制備懸浮復(fù)合汁時，本發(fā)明制備懸浮復(fù)合汁的方法還可以包括:在混合工序后，對在混合工序中得到的混合物進(jìn)行預(yù)煮、脫氣、滅菌并灌裝。
所述預(yù)煮、脫氣、滅菌和灌裝的方法已為本領(lǐng)域技術(shù)人員所公知，例如已經(jīng)在公開號為CN 1266650A、
公開日為2000年9月20日、發(fā)明名稱為“全果果粒懸浮型飲料及其制備方法”的專利申請中公開，在此不再贅述。
需要注意的是，在工業(yè)上制備懸浮復(fù)合汁時，如果利用現(xiàn)有技術(shù)的方法，則在打漿后的預(yù)煮中會大大破壞主料(如瓜果，或者洋蔥、姜、蒜等)的細(xì)胞，從而很大程度上失去了主料原有的風(fēng)味；而本發(fā)明由于在破碎前先將主料冷凍，因此在破碎后能夠得到顆粒狀主料，而顆粒狀主料由于為顆粒狀，因此在預(yù)煮中能夠較好地保留主料原有的風(fēng)味。
以下將結(jié)合實施例對本發(fā)明進(jìn)行更詳細(xì)地說明。
實施例1
實施例1用于以懸浮雪梨汁為例來說明本發(fā)明提供的懸浮果汁的制備方法以及由該方法制備的懸浮雪梨汁。
選取150kg成熟的雪梨，經(jīng)去皮、去核后，切成平均粒徑為2cm的塊狀，然后將塊狀雪梨放入VC含量為I重量％的水中浸泡5分鐘，之后使用冷凍機(jī)進(jìn)行快速冷凍，設(shè)置冷凍機(jī)的冷凍條件使得塊狀雪梨在15分鐘內(nèi)由常溫降至_18°C。速凍后的雪梨塊立刻進(jìn)行包裝并存入-18 °C的冷庫中儲存，儲存保質(zhì)期可達(dá)到36個月。在使用時，首先取出冷凍的塊狀雪梨，采用微波將該塊狀雪梨快速解凍到中心溫度為5°C時，在該溫度下利用果蔬切碎機(jī)對塊狀雪梨進(jìn)行破碎，得到平均粒徑為4mm的顆粒狀雪梨。
取IOOkg的上述得到的顆粒狀雪梨，與500kg的水、0.05kg的羧甲基纖維素鈉、IOkg的白砂糖、0.1kg的蘋果酸混勻，得到混合物，即本發(fā)明的帶有懸浮雪梨顆粒的懸浮雪梨汁。
在工業(yè)生產(chǎn)中，則進(jìn)一步利用在公開號為CN 1266650A、
公開日為2000年9月20日、發(fā)明名稱為“全果果粒懸浮型飲料及其制備方法”的專利申請實施例中公開的方法將上述得到的混合物進(jìn)行預(yù)煮、脫氣、滅菌并灌裝。具體來說，先將上述得到的混合物預(yù)煮10分鐘，于70°C取孔徑為4mm的濾布過濾，過濾后冷卻至40°C，回流10分鐘，回流時真空度為600mmHg，回流后脫氣，即關(guān)閉回流口進(jìn)行抽真空，真空壓力為500mmHg，脫氣時間為15分鐘；然后使用管式滅菌機(jī)在112°C下殺菌10秒，殺菌后的液體進(jìn)入待灌裝儲罐，再冷卻至40°C，并在45°C、200mmHg的正壓力環(huán)境下的無菌空氣噴射室內(nèi)進(jìn)行灌裝及封口。得到懸浮雪梨汁產(chǎn)品。
品嘗上述產(chǎn)品后發(fā)現(xiàn)，實施例1得到的懸浮雪梨汁產(chǎn)品的雪梨風(fēng)味濃厚，說明了采用本發(fā)明的方法在后續(xù)的預(yù)煮中較好地保留了雪梨原有的風(fēng)味。
對比例I[0042]對比例I用于說明現(xiàn)有的果汁的制備方法以及由該方法制備的不帶懸浮顆粒的
雪梨汁。
按照與實施例1相同的組成及配比，利用現(xiàn)有的果汁的制備方法制備雪梨汁。具體來說，取經(jīng)去皮、去核后的雪梨100kg，使用與實施例1相同的果蔬切碎機(jī)在與實施例1相同的條件下對其進(jìn)行打漿(即破碎)，得到雪梨漿液。然后將得到的雪梨漿液與400kg的水、
0.05kg的羧甲基纖維素鈉、10kg的白砂糖、0.1kg的蘋果酸混勻，得到混合物，即雪梨汁。
由于上述方法直接將去皮去核后的雪梨破碎打漿，這樣，雪梨在經(jīng)過打漿后變成了雪梨漿液，無法保留顆粒狀，因此，上述方法制備出的雪梨汁中不存在雪梨顆粒，為不帶懸浮雪梨顆粒的雪梨汁。
在工業(yè)生產(chǎn)中，進(jìn)一步利用與實施例1中相同的方法將上述得到的不帶雪梨懸浮顆粒的雪梨汁進(jìn)行預(yù)煮、脫氣、滅菌并灌裝，得到雪梨汁產(chǎn)品。
品嘗上述產(chǎn)品后發(fā)現(xiàn)，對比例I得到的雪梨汁產(chǎn)品的雪梨風(fēng)味較淡，說明了采用對比例I的方法在后續(xù)的預(yù)煮中很大程度上失去了雪梨原有的風(fēng)味。
表1是表示對實施例1和比較例I進(jìn)行比較的結(jié)果的表格。
表1[0049]
權(quán)利要求
1.一種懸浮復(fù)合汁的制備方法，其特征在于，該方法包括: 顆粒狀主料的制備工序，其包括將主料冷凍后破碎，得到平均粒徑為2-7mm的顆粒狀主料；以及 混合工序，其包括將所述顆粒狀主料與液狀配料和增稠劑混勻，得到懸浮復(fù)合汁。
2.根據(jù)權(quán)利要求
1所述的制備方法，其中，所述顆粒狀主料的平均粒徑為3-5mm。
3.根據(jù)權(quán)利要求
1所述的制備方法，其中，所述冷凍的條件使得所述主料在25分鐘內(nèi)由常溫降溫到-10°c -30°c，所述破碎在所述主料的溫度為-5V 15°C下進(jìn)行。
4.根據(jù)權(quán)利要求
3所述的制備方法，其中，所述冷凍的條件使得所述主料在15分鐘內(nèi)由常溫降溫到-15°C -20°C，所述破碎在所述主料的溫度為0°C 10°C下進(jìn)行。
5.根據(jù)權(quán)利要求
1所述的制備方法，其中，在所述混合工序中，以所述顆粒狀主料的用量為100重量份計，所述液狀配料的用量為300 550重量份，所述增稠劑的用量為0.005-0.2 重量份。
6.根據(jù)權(quán)利要求
5所述的制備方法，其中，在所述混合工序中，以所述顆粒狀主料的用量為100重量份計，所述液狀配料的用量為330 500重量份，所述增稠劑的用量為0.01-0.1重量份。
7.根據(jù)權(quán)利要求
1所述的制備方法，其中， 所述懸浮復(fù)合汁為懸浮果汁時，所述主料為瓜果，所述顆粒狀主料為顆粒狀瓜果，所述液狀配料含有水； 所述懸浮復(fù)合汁為懸浮調(diào)料汁時，所述主料包括洋蔥、姜和蒜中的一種或幾種，所述顆粒狀主料包括顆粒狀洋蔥、顆粒狀姜和顆粒狀蒜中的一種或幾種，所述液狀配料含有鹽水和/或醬油、與醋和/或糖水的混合物。
8.一種懸浮復(fù)合汁，其特征在于，該懸浮復(fù)合汁含有液狀配料、增稠劑以及懸浮在液狀配料中的顆粒狀主料，且所述顆粒狀主料的平均粒徑為2-7_。
9.根據(jù)權(quán)利要求
8所述的懸浮復(fù)合汁，其中，在所述懸浮復(fù)合汁中，以所述顆粒狀主料的含量為100重量份計，所述液狀配料的含量為300 550重量份，所述增稠劑的含量為0.005-0.2 重量份。
10.根據(jù)權(quán)利要求
8所述的懸浮復(fù)合汁，其中， 所述懸浮復(fù)合汁為懸浮果汁時，所述顆粒狀主料為顆粒狀瓜果，所述液狀配料含有水； 所述懸浮復(fù)合汁為懸浮調(diào)料汁時，所述顆粒狀主料包括顆粒狀洋蔥、顆粒狀姜和顆粒狀蒜中的一種或幾種，所述液狀配料含有鹽水和/或醬油、與醋和/或糖水的混合物。
專利摘要
本發(fā)明提供了一種懸浮復(fù)合汁及其制備方法。該方法包括顆粒狀主料的制備工序，其包括將主料冷凍后破碎，得到平均粒徑為2-7mm的顆粒狀主料；以及混合工序，其包括將所述顆粒狀主料與液狀配料和增稠劑混勻，得到懸浮復(fù)合汁。本發(fā)明提供的懸浮復(fù)合汁含有液狀配料、增稠劑以及懸浮在液狀配料中的顆粒狀主料，且所述顆粒狀主料的平均粒徑為2-7mm。通過本發(fā)明提供的方法能夠制備出帶有懸浮顆粒的懸浮復(fù)合汁，且能夠較好地保留懸浮復(fù)合汁中主料原有的風(fēng)味，風(fēng)味濃厚。
文檔編號A23L2/02GKCN103082356SQ201110347226
公開日2013年5月8日 申請日期2011年11月7日
發(fā)明者陳立群 申請人:深圳市湘鄂情投資控股有限公司導(dǎo)出引文BiBTeX, EndNote, RefMan