專利名稱:棗片及其生產(chǎn)方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本發(fā)明屬于食品技術(shù)領(lǐng)域：
，具體地說涉及ー種棗片休閑食品。
背景技術(shù)：
紅棗，又稱為是大棗。原產(chǎn)于我國黃河沿岸晉、冀、魯、豫、陜等省，近年來新疆、甘肅、寧夏等省也有大量栽植，現(xiàn)棗樹栽培面積已達(dá)150多萬公頃，年產(chǎn)鮮棗約250多萬噸，占世界總產(chǎn)量的98%以上。
大棗營養(yǎng)十分豐富，鮮棗中含有豐富的維生素C、維生素E、B族維生素，被稱為“活維生素丸”，此外還含有胡蘿卜素、硫胺素、核黃素、尼克酸、蘆丁、環(huán)磷酸腺苷等營養(yǎng)和生理活性成分，是ー種藥食兩用價(jià)值極高的果品。紅棗以它特有的營養(yǎng)和保健價(jià)值越來越引起人們的重視和認(rèn)可，紅棗具有提高人體免疫力，抑制癌細(xì)胞的作用；同時(shí)紅棗中含有豐富的維生素C、鈣和鐵，減少結(jié)石病和貧血有一定的療效。紅棗中還含有蘆丁，可以軟化血管，對高血壓病有防治功效；紅棗還可以抗過敏、除腥臭怪味、寧心安神、益智健腦、增強(qiáng)食欲。
我國的棗樹品種越來越多，種植面積不斷擴(kuò)大,紅棗的產(chǎn)量大幅度提高,但是由于紅棗含有大約80%的水分，不易保藏，不易運(yùn)輸，但由于紅棗的淡、旺季很明顯又極易腐爛變質(zhì)，毎年都有20% 30%紅棗因滯銷而爛棹，損失嚴(yán)重，如何加強(qiáng)對紅棗的加工轉(zhuǎn)化是解決這ー問題的關(guān)鍵。
申請公布號(hào)為CN 101756117A的名稱為“冬棗片及其制備方法”和公開號(hào)為CN 101167515A的名稱為“ー種紅棗片的制作方法”的發(fā)明專利，都是將紅棗清洗、去核、烘干、粉碎制成紅棗粉，然后與糖粉等食品添加劑混合通過模具壓制成棗片。上述發(fā)明都是針對鮮棗進(jìn)行加工處理的，但是紅棗自成熟到采摘結(jié)束也就半個(gè)月時(shí)間，且含糖量高，極易發(fā)熱腐爛，所以加工周期極短，要想延長加工周期，必須用冷庫暫存，這樣能耗加大，生產(chǎn)成本提高，同樣，生產(chǎn)エ藝所有的紅棗原料都要進(jìn)行烘干，能耗很大，產(chǎn)品成本加大，利潤降低。而且鮮加工的紅棗不足產(chǎn)量的1%，絕大部分還是晾曬成干棗進(jìn)行保存。所以對干棗進(jìn)行深加エ，提高其附加值是促進(jìn)廣大果農(nóng)致富增收，促進(jìn)紅棗產(chǎn)業(yè)的健康發(fā)展的關(guān)鍵。2009年7月《農(nóng)產(chǎn)品加工》公開了寧夏大學(xué)農(nóng)學(xué)院食品系納文娟、朱曉紅等人的“棗片生產(chǎn)エ藝的研究”文獻(xiàn)，該技術(shù)采用了原料經(jīng)清洗、預(yù)煮、去核打漿、去皮、熬制濃縮、裝盤、刮片、烘干、揭片、炯片、切片包裝的エ藝，雖然采用了干棗為原料，但是エ藝復(fù)雜，采用預(yù)煮、熬制濃縮、刮片、烘干的エ藝，能耗大，營養(yǎng)成分損失大，且手工操作，不易形成エ業(yè)化生產(chǎn)。

發(fā)明內(nèi)容
本發(fā)明的目的就是克服現(xiàn)有技術(shù)的不足，提供一種全新的棗片加工方法。
—種棗片及其生產(chǎn)方法，該品是將紅棗清洗干凈，然后用80°C適量的水復(fù)水泡漲，去核打漿后再用膠體磨處理，然后加入紅棗重量1% 20%的粉狀物料，加入0% 1%的調(diào)味料、0% 10%甜味劑、0% 5%的增稠劑、0% 2%的酸味劑、0% 2%持水劑、0% 2%防腐劑，攪拌均勻后靜置10 30分鐘，然后擠壓成片，微波烘干至含水量10% 30%，切片后包裝即為成品。
所述的粉狀物料是紅棗粉、蘋果粉、枸杞粉、山楂粉、熟山藥粉、熟南瓜粉等蔬菜粉、熟花生粉、熟大豆粉、奶粉、復(fù)合維生素粉末、礦物質(zhì)粉等的ー種或幾種的混合物。
所述的甜味劑是白砂糖或無能量甜味劑或白砂糖與無能量甜味劑的混合物。
所述的增稠劑是淀粉、糊精、CMC、明膠、海藻酸鈉、黃原膠等中的一種或幾種的混合物。本發(fā)明的優(yōu)點(diǎn)是棗片生產(chǎn)エ藝簡單合理，避免文獻(xiàn)通過熬制エ藝造成的營養(yǎng)成分和紅棗香氣的損失，本發(fā)明產(chǎn)品風(fēng)味更濃郁，且能耗低。相對于上述公開的專利技術(shù)，本發(fā)明只有1-20%的物料進(jìn)行烘干，用干粉吸收部分水分，避免了烘干的エ藝，大幅度的降低了因烘干而產(chǎn)生的能耗，降低了產(chǎn)品的成本，且エ藝最后用微波干燥，即使產(chǎn)品水分含量達(dá)到要求，同時(shí)對產(chǎn)品進(jìn)行了殺菌。
具體實(shí)施方式
實(shí)施例I
將紅棗清洗干凈，然后用80°C適量的水復(fù)水泡漲，去核打漿后再用膠體磨處理，然后加入紅棗重量1%的粉狀物料，加入10%白砂糖、1%的淀粉、O. 3%的檸檬酸、O. 25%多聚磷酸鈉、O. 1%山梨酸鉀，攪拌均勻后靜置10分鐘，然后擠壓成片，微波烘干至含水量10%，切片后包裝即為成品。粉狀物料是蘋果粉。
實(shí)施例2
將紅棗清洗干凈，然后用80°C適量的水復(fù)水泡漲，去核打漿后再用膠體磨處理，然后加入紅棗重量20%的粉狀物料，2%的甜味劑，O. 5%的增稠劑、1%的檸檬酸、1%焦磷酸鈉、
O.2%苯甲酸鈉，攪拌均勻后靜置30分鐘，然后擠壓成片，微波烘干至含水量30%，切片后包裝即為成品。粉狀物料的組成是50%的紅棗粉、20%的蘋果粉、15%的山楂粉、10%的熟花生粉、4%的熟南瓜粉、1%的復(fù)合維生素粉。甜味劑是I. 95%的白砂糖和O. 05%的阿斯巴甜的混合物。增稠劑是1%的淀粉和1%的明膠的混合物。
實(shí)施例3
將紅棗清洗干凈，然后用80°C適量的水復(fù)水泡漲，去核打漿后再用膠體磨處理，然后加入紅棗重量10%的粉狀物料，5%的甜味劑，2%的增稠劑、1%的檸檬酸、1%焦磷酸鈉、
O.15%山梨酸鉀，攪拌均勻后靜置20分鐘，然后擠壓成片，微波烘干至含水量20%，切片后包裝即為成品。粉狀物料的組成是40%的紅棗粉、25%的蘋果粉、20%的南瓜粉、5%的熟大豆粉、5%的熟花生粉、2%的熟山藥粉、1%的枸杞粉、1%的復(fù)合維生素粉和1%的復(fù)合礦物質(zhì)粉。甜味劑是4. 98%的白砂糖和O. 015%的三氯蔗糖的混合物。
實(shí)施例4
將紅棗清洗干凈，然后用80°C適量的水復(fù)水泡漲，去核打漿后再用膠體磨處理，然后加入紅棗重量15%的粉狀物料，O. 5%的復(fù)合調(diào)味料，O. 02%的三氯蔗糖攪拌均勻后靜置20分鐘，然后擠壓成片，微波烘干至含水量15%，切片后包裝即為成品。粉狀物料的組成是40%的紅棗粉、25%的蘋果粉、20%的南瓜粉、5%的熟大豆粉、2%的熟山藥粉、1%的枸杞粉、1%的復(fù)合維生素粉和1%的復(fù)合礦物質(zhì)粉。
權(quán)利要求
1.一種棗片的生產(chǎn)方法，包括如下步驟紅棗清洗干凈，然后用80°c適量的水復(fù)水泡漲，去核打漿后再用膠體磨處理，然后加入紅棗重量1% 20%的粉狀物料，加入0% 1%的調(diào)味料、0% 10%甜味劑、0% 5%的增稠劑、0% 2%的酸味劑、0% 2%持水劑、0% 2%防腐剤，攪拌均勻后靜置10 30分鐘，然后擠壓成片，微波烘干至含水量10% 30%，切片后包裝即為成品。
2.根據(jù)權(quán)利要求
I所述的棗片生產(chǎn)方法，其特征在于所述的粉狀物料是紅棗粉、蘋果粉、枸杞粉、山楂粉、熟山藥粉、熟南瓜粉等蔬菜粉、熟花生粉、熟大豆粉、奶粉、復(fù)合維生素粉末、礦物質(zhì)粉等的ー種或幾種的混合物。
3.根據(jù)權(quán)利要求
I所述的棗片生產(chǎn)方法，其特征在于所述的甜味劑是白砂糖或無能量甜味劑或白砂糖與無能量甜味劑的混合物。
4.根據(jù)權(quán)利要求
I所述的棗片生產(chǎn)方法，其特征在于所述的增稠劑是淀粉、糊精、CMC、明膠、海藻酸鈉、黃原膠等中的ー種或幾種的混合物。
5.根據(jù)權(quán)利要求
I所述的棗片生產(chǎn)方法，其特征在于將紅棗清洗干凈，然后用80°C適量的水復(fù)水泡漲，去核打漿后再用膠體磨處理，然后加入紅棗重量20%的粉狀物料，2%的甜味劑，O. 5%的增稠劑、1%的檸檬酸、1%焦磷酸鈉、O. 2%苯甲酸鈉，攪拌均勻后靜置30分鐘，然后擠壓成片，微波烘干至含水量30%，切片后包裝即為成品；粉狀物料的組成是50%的紅棗粉、20%的蘋果粉、15%的山楂粉、10%的熟花生粉、4%的熟南瓜粉、1%的復(fù)合維生素粉；甜味劑是I. 95%的白砂糖和O. 05%的阿斯巴甜的混合物；增稠劑是1%淀粉和1%明膠的混合物。
專利摘要
本發(fā)明公開了一種棗片的加工方法將紅棗清洗干凈，然后用80℃適量的水復(fù)水泡漲，去核打漿后再用膠體磨處理，然后加入紅棗重量1%～20%的粉狀物料，加入0%～1%的調(diào)味料、0%～10%甜味劑、0%～5%的增稠劑、0%～2%的酸味劑、0%～2%持水劑、0%～2%防腐劑，攪拌均勻后靜置10～30分鐘，然后擠壓成片，微波烘干至含水量10%～30%，切片后包裝。本發(fā)明用干粉吸收部分水分，避免了烘干的工藝，大幅度的降低了因烘干而產(chǎn)生的能耗，降低了產(chǎn)品的成本，且工藝最后用微波干燥，即使產(chǎn)品水分含量達(dá)到要求，同時(shí)對產(chǎn)品進(jìn)行了殺菌。本發(fā)明產(chǎn)品風(fēng)味更濃郁，且能耗低。
文檔編號(hào)A23L1/212GKCN102669666SQ201210165449
公開日2012年9月19日 申請日期2012年5月25日
發(fā)明者張玉峰, 張磊, 李偉 申請人:寧夏天瑞產(chǎn)業(yè)集團(tuán)現(xiàn)代農(nóng)業(yè)有限公司導(dǎo)出引文BiBTeX, EndNote, RefMan