專利名稱:鮮紫菜的處理方法
本發(fā)明涉及的是一種鮮紫菜的處理方法。作為鮮紫菜的處理方法從來是根據制出的產品形式不同而加工方法也不同。為了得到板狀的制品，則要進行切碎、抄制、干燥等項處理;為了獲得真空冷凍的干燥制品，則要進行真空冷凍，梳理，干燥等項處理;為了保存，則要進行脫水、梳理、冷藏等項處理。在這些處理中，梳理處理或是靠人手進行，或是讓紫菜的團塊通過旋轉葉片進行的。
以前由于附于葉體表面上的水去除得不充分就進行梳理，故梳理后葉體必然會產生相互粘連的現象。要想獲得分離的干燥制品，干燥后必須還要進行梳理，但這是相當困難的事。假如在干燥前就有防止葉體互相粘連的處理方法，那么很容易獲得分離的干燥制品。在冷藏鮮紫菜時，不僅要象以前梳理處理那樣做成非塊狀的，還要預先知道紫菜葉體表面有無粘連，而且還期望有更快的冷凍及解凍的方法問世。
本發(fā)明提供了一種解決上述問題的方法。其特征是把以厚30μm以上的紫菜葉為主組成的紫菜葉放在淡水或鹽水中洗凈，脫水，至少要到葉體互相間不產生粘連的含水率時才把的紫菜放入干燥的空氣中進行離散處理。進行了這種處理以后，再進行干燥處理或者冷凍處理，就可以得到葉體表面之間沒有粘連的紫菜了。
在本發(fā)明中，當厚30μm以上的紫菜葉占待處理的菜葉的90%以上時最為理想。若厚30μm以上的菜葉少于90%時，就很難保證沒有葉體表面之間的粘連。另外，在把上述的鮮紫菜放在淡水中洗凈的時候，脫水后的含水率在450%～800%時最好。
圖1為實施本發(fā)明的一個裝置。這種裝置被用于實驗1～3中。圖中，1是直徑40mm，長500mm的滾筒式干燥籠，籠的網孔為每平方吋16目。2為轉軸。轉軸上互相對稱地裝著16根攪拌葉片3(旋轉直徑390mm)。4為吹入干燥空氣的出口。
實驗1在本實驗中，研究了各種離散條件對于紫菜離散結束時的含水率和其離散狀態(tài)的影響。
首先，把占95%厚30μm以上、葉長為2～5cm的愛知縣產的紫菜放在淡水中洗凈，離心脫水后，再放入干燥籠1中。轉動轉軸2，紫菜在攪拌葉片中離散的同時，干燥空氣在干燥籠1的下方向上以近似均勻的分布從吹出口4吹入籠中。
過一段時間后，停止攪拌，但干燥空氣仍然繼續(xù)向籠內吹。待干燥后，觀察，紫菜的離散狀態(tài)，其結果由表-1給出。盡管根據干燥空氣的溫濕度、風量、紫菜的投入量制定了不同的干燥速度和攪拌葉片端頭的速度，然而，當洗凈、脫水后的含水率為450%～800%，經過離散處理后的含水率為400%時，都能獲得紫菜的良好的離散狀態(tài)。但是當攪拌葉片的端頭速度不足1m/秒時，盡管離散后的含水率已經到了400%，離散仍不十分理想。離散狀態(tài)的好壞是以葉體間的粘連比例加以判斷的。當葉體間的粘連不足于10%時為良好;在10%以上時為不好。
實驗2。
本實驗研究了紫菜離散頻率對于離散狀態(tài)的影響。離散是在鮮紫菜0.6kg，風量40m3/分，溫度50℃，溫度15%RH，攪拌葉片的端頭速度1.0m/秒及2.0m/秒的條件下進行的。根據調節(jié)裝著攪拌葉片的轉軸的轉速及間歇運轉來控制離散頻率。進行5分鐘的離散處理后通風干燥，其結果如表-2所示。若紫菜的離散頻率低于40轉/分時，則在攪拌中就結成球，不能得到良好的離散狀態(tài)。
實驗3本實驗研究了當使用鹽類溶液洗凈液時，其種類和濃度對離散處理的影響。把鮮紫菜放入0～4%濃度的各種鹽類溶液中進行洗凈，以1000轉/分的速度離心脫水5分鐘。圖2給出這時洗凈脫水的含水率。表-3給出了可以描述圖2的詳值。從表-3可以看出，由于洗凈液的種類不同，其下降的趨勢也不同，而且濃度越高，值越小。
把0.6kg和1.2kg這樣的紫菜放在風量40m3/分，溫度50℃，濕度15%RH，攪拌葉片的端頭速度2m/秒，離散頻率170轉/分的條件下進行離散處理。圖3給出了洗凈液為食鹽時的情況。若在低含水率區(qū)域進行離散處理的話，那么鹽的濃度越高，就越不能獲得良好的離散狀態(tài)。
這時的趨勢是洗凈液的食鹽濃度越高，離散處理所需的時間越短，它受離散處理時的初期含水率即洗凈脫水含水率的影響。
若食鹽的濃度為4%左右，則紫菜粘連纏繞到攪拌葉片的量便增加了，成品率下降，故鹽的濃度在3%以下時最理想。
從圖3看出，當食鹽濃度為X%時，好的離散狀態(tài)在離散處理結束時含水率的上限可以用(400-33X)%表示。其它鹽類溶液只是與食鹽溶液的下降趨勢不同而已。把某種鹽的濃度乘上換算系數即可。若相當于食鹽的濃度用X%表示，與食鹽的情況一樣，其離散結束時含水量的上限亦用(400-33X)%表示。表-4給出了幾種鹽溶液的換算系數。
下面，給出幾個實施例。無論哪個實施例，其離散處理均與實驗3相同，洗凈液在實施例1中使用的是淡水;在實施例2中使用的是2%的鎂鹽溶液。這時為了得到良好的離散狀態(tài)，則離散處理結束時含水率的上限分別為400%(例1)、400-33×2×0.88＝342%(例2)。
實施例1把鮮紫菜1.2kg放入淡水中洗凈，離心脫水后，離散處理7分鐘，使含水率為372%，然后把它進行真空冷凍干燥后，就可以得到200g品質良好的紫菜分離的干燥制品。
實施例2把鮮紫菜0.6kg放入2%的鎂鹽溶液中洗凈，脫水后，離散處理3分鐘，所獲的良好的離散狀態(tài)由下表結出比較例 實施例離散處理時間(分) 2.0 2.5 3.0離散結束時的含水率(%) 364 359 341離散狀態(tài) 不好 不好 好本發(fā)明根據其梳理效果，增大了紫菜的表面面積，期望能夠高效率地進行這之后的處理，例如真空冷凍干燥和熱風干燥等干燥處理、冷凍處理，解凍處理等。謀求可以縮短這些處理所需的時間和節(jié)約能源的方法。另外，若作為干燥前的處理方法進行處理時，則可以生產出分離的干燥的新型紫菜制品，也適應了多樣化的消費要求。
洗凈液鹽分的溫度 0紫菜脫水時的含水率 541%
圖的簡單說明圖1為本發(fā)明的一個實施例的裝置示意圖。圖2給出了洗凈液鹽分的濃度與紫菜脫水時含水率的關系。圖3給出食鹽洗凈液在離散處理結束時的含水率與離散狀態(tài)之間的關系。
1.滾筒狀干燥籠2.轉軸3.攪拌葉片4.干燥空氣的吹出口。
權利要求
1.一種鮮紫菜的處理方法，其特征是把厚30μm以上紫菜葉組成的鮮紫菜在洗凈液中洗凈、脫水，紫菜葉在干燥的空氣中進行離散處理，直到葉間不發(fā)生粘連時為止。
2.根據權利要求
1所述的鮮紫菜的處理方法，其特征是上述的鮮紫菜含有90%以上的厚30μm以上的紫菜葉。
3.根據權利要求
1所述的鮮紫菜的處理方法，其特征是洗凈液為淡水，且含水率在400%時才進行離散處理。
4.根據權利要求
3所述的鮮紫菜的處理方法，其特征是上述洗凈、脫水后的含水率為450～800%。
5.根據權利要求
1所述的鮮紫菜處理方法，其特征是洗凈液為濃度3%以下的鹽水。
6.根據權利要求
5所述的鮮紫菜的處理方法，其特征是當鹽水的濃度為X%則離散處理結束時的含水率為(400-33X)%。
7.根據權利要求
1所述的鮮紫菜的處理方法，其特征是帶有攪拌葉片的轉軸置于通氣性能好的容器內。把風送入該容器內，在干燥空氣中進行離散處理。
8.根據權利要求
7所述的鮮紫菜的處理方法，其特征是上述離散處理的離散頻率在40轉/分以上，攪拌葉片端頭速度為1m/秒。
9.根據權利要求
1所述的鮮紫菜的處理方法，其特征是把進行離散處理所得到的鮮紫菜再進行分離干燥處理或冷凍處理。
專利摘要
本發(fā)明提供了一種鮮紫菜的處理方法，其特征是把以厚30μm以上的紫菜為主組成的鮮紫菜放在淡水或鹽溶液中洗凈、脫水。當紫菜的葉體至少不產生相互間的粘連時，再把它放在干燥空氣中進行離散處理。然后再進行干燥處理及冷凍處理，就可以得到葉體互相分離的紫菜。
文檔編號A23L1/337GK86103698SQ86103698
公開日1987年8月19日 申請日期1986年6月6日
發(fā)明者高島修二, 河村敏弘 申請人:株式會社山形屋海苔店導出引文BiBTeX, EndNote, RefMan