專利名稱：精制粉劑糖化酶提取工藝的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本發(fā)明是一種糖化酶提取工藝。
糖化酶在釀酒、制糖和其他有關(guān)發(fā)酵產(chǎn)品的生產(chǎn)中有廣泛應(yīng)用，其產(chǎn)品有液劑和粉劑兩種類型。液劑糖化酶是去除菌體和培養(yǎng)基殘渣后，經(jīng)濃縮而制成;粉劑糖化酶傳統(tǒng)的提取工藝是用硫酸銨鹽析法或有機溶劑沉淀法。硫酸銨鹽析法不但要耗用大量化肥硫酸銨，而且在成品中含有大量菌體、培養(yǎng)基殘渣和硫酸銨鹽，不符合食品用標(biāo)準(zhǔn)，另外還有污染。有機溶劑法要耗用大量的工業(yè)原料-酒精，成本高，而酶收得率低。
本發(fā)明的目的是提供一種生產(chǎn)成本低、酶收得率高，且無環(huán)境污染的精制粉劑糖化酶提取新工藝。
本發(fā)明對傳統(tǒng)的工藝加以改革，不需要硫酸銨或有機溶劑。其工藝流程及條件如下在成熟的糖化酶發(fā)酵液中加入一種絮凝劑，以利去除發(fā)酵液中的菌體和培養(yǎng)基殘渣，絮凝后的發(fā)酵液用板框壓濾機或真空轉(zhuǎn)鼓吸濾器過濾，然后將過濾液用真空薄膜蒸發(fā)器或超濾膜濃縮器濃縮5～10倍，使?jié)饪s酶液固形物含量至30～60%或更高，這就得到液劑糖化酶。在這濃縮的糖化酶液中再加入一種吸水力強的填充劑，以吸取酶液中的水份。拌和均勻，成顆粒狀，然后放在普通烘房中或流化床中烘干，再用粉碎機研磨，即得精制粉劑糖化酶。前面所說的絮凝劑是一種聚丙烯酰銨或水解型聚丙烯酰銨，其分子量最好在106～107之間，其用量在25～100ppm之間。前面所說的填充劑為下述三種原料的一種碳水化合物類的農(nóng)副產(chǎn)品;珍珠巖或硅藻土;碳水化合物類的農(nóng)副產(chǎn)品與珍珠巖或硅藻土的混合物。前述經(jīng)過濾后得到的殘渣，可以烘干、粉碎，制成低單位的粗酶，從而回收部分糖化酶。
本發(fā)明所用的填充劑中的碳水化合物類的農(nóng)副產(chǎn)品，可以用玉米粉，或者麥麩皮，或者淀粉，只是用淀粉價格要貴些。
實施例一取成熟的糖化酶發(fā)酵液1.37M3，酶活力8881u/ml，總酶活力1.2167×1010(u)。將聚丙烯烯酰銨預(yù)先用水浸泡，使均勻分散于水，使其含量為0.05%，加入到糖化酶發(fā)酵液中，使聚丙烯酰銨濃度至50ppm。絮凝后的發(fā)酵液用板框壓濾機過濾，得清酶液1.29M3。酶活力7436u/ml(單位/毫升)，總酶活力0.9476×1010(u)，酶活回收率約77.9%。清酶液用旋轉(zhuǎn)薄膜蒸發(fā)器濃縮8.1倍，得濃酶液187Kg，酶活力46047u/g(單位/克)，總酶活力0.8611×1010(u)。總酶活回收率為90.9%(對清酶液)和70.8%(對發(fā)酵液)。濃縮酶液含固率為46.0%。于187Kg濃縮酶液中加入填充劑麥麩皮66Kg和珍珠巖22Kg，混和均勻，置40～45℃烘房中烘干，磨粉，得粉劑糖化酶155Kg，酶活力為50494u/g，總酶活力回收率為90.9%(對濃縮酶液)和64.3%(對發(fā)酵液)，另從壓濾的酶渣中回收粗酶粉78Kg，酶活力11745u/g，總酶活力0.0916×1010(u)，約占發(fā)酵液總酶活力7.5%。所以總酶活力回收率可達71.8%。
實施例二同例1制得的濃縮酶液100Kg，但酶活力為47000u/g，含固率為37.0%，總酶活力為0.4700×1010(u)，加填充劑玉米粉30Kg，珍珠巖20Kg，拌勻，烘干，粉碎，得粉劑糖化酶85Kg，酶活力52200u/g，總酶活力為0.4437×1010(u)，總酶活回收率為94.3%。
本發(fā)明的特點是工藝簡單、所用物料易得、成本較低、酶回收率較高、沒有環(huán)境污染。由于不用硫酸銨或酒精，每噸糖化酶生產(chǎn)成本比原來工藝可降低300元以上;酶回收率相當(dāng)于硫酸銨鹽析工藝的粗制酶得率，成品酶活力可達40000u/g或更高，由本工藝提取的糖化酶不含有害殘物，可適用于一般工業(yè)，也可適用于食品工業(yè);本工藝也易于推廣使用，在硫酸銨鹽析工藝的設(shè)備上即可改用本工藝。
權(quán)利要求
1.一種糖化酶提取工藝，在成熟的糖化酶發(fā)酵液中加入一種絮凝劑，絮凝后的發(fā)酵液經(jīng)過濾后再濃縮5～10倍，然后加入一種吸水性強的填充劑，拌和均勻后烘干，粉碎，其特征在于(1)上述絮凝劑為聚丙烯酰銨或水解型聚丙烯酰銨，其分子量在106～107之間，用量在25～100ppm之間，(2)上述填充劑為碳水化合物類的農(nóng)副產(chǎn)品，或者珍珠巖、硅藻土，或者碳水化合物類的農(nóng)副產(chǎn)品與珍珠巖或硅藻土的混和物。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所說的糖化酶提取工藝，其特征在于上述的碳水化合物類的農(nóng)副產(chǎn)品為玉米粉，或麥麩皮，或淀粉。
全文摘要
本發(fā)明是一種糖化酶提取工藝。其要點是在成熟的糖化酶發(fā)酵液中加入一種絮凝劑，去除發(fā)酵液中的菌體和培養(yǎng)基殘渣，然后過濾、濃縮得液劑糖化酶，再加入一種吸水力強的填充劑，吸取酶液中的水份，做成顆粒狀，然后烘干、粉碎得粉劑糖化酶。本工藝所用物料易得，每噸生產(chǎn)成本比傳統(tǒng)的硫酸銨鹽析法和有機溶劑沉淀法可降低300元以上，酶回收率相當(dāng)于鹽析工藝粗制酶的得率，成品酶活力達40000單位/克，產(chǎn)品不含有害殘物，可適用于食品工業(yè)。
文檔編號C12N9/14GK1031858SQ88105588
公開日1989年3月22日 申請日期1988年10月4日 優(yōu)先權(quán)日1988年10月4日
發(fā)明者朱孔生, 盛宗斗, 鄭善良 申請人:復(fù)旦大學(xué)