專利名稱：袋裝快熟米的制造方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本發(fā)明涉及新型快熟米的制造方法。
以前，添加熱水復(fù)元做成米飯的凍干(FD)米的制造方法，是將原料米研磨并除去米糠的洗過的米中加入定量的水，為了能在煮熟后得到分散的米飯粒，用大量的水除去糊分，然后將這種濕米粒組成的集合物凍結(jié)干燥，并將規(guī)定產(chǎn)的所得凍干(FD)米進(jìn)行真空封裝。另一方面，作為快餐用米飯的制造方法，有經(jīng)過蒸餾處理、在加壓高溫下加熱處理做米飯的所謂袋裝蒸餾米。
以前的凍干米制造方法，在米飯中用大量的流水使米粒分散的處理工序中，損失了糊精和其它的營(yíng)養(yǎng)成分，因而將凍干米再次做成飯時(shí)比普通的米飯，其粘彈性、味道降低，而且沒有光澤，而在其后，將這種濕米粒進(jìn)行干燥的工序也不可缺少，因此生產(chǎn)中需要很長(zhǎng)的時(shí)間且需要干燥裝置這是不經(jīng)濟(jì)的。另外，蒸餾米的制造方法中，特別需要高溫加熱加壓處理，并不可缺少高價(jià)的蒸餾裝置，此外會(huì)引起米粒碎裂和熱變質(zhì)，隨之帶來營(yíng)養(yǎng)價(jià)值，光澤和口味等降低的缺點(diǎn)。
本發(fā)明提供了一種包裝快熟米制法，該方法克服了上述從前的快熟米制造方法的缺點(diǎn)，同時(shí)在制造過程中不損失糊分及其它可溶于水的成分，不進(jìn)行高溫加熱干燥，既能得到保持原料米原來成分的米飯粒又不需要干燥裝置，容易制造且價(jià)格低廉，而且長(zhǎng)期保存有效，僅僅加水就能在短時(shí)間內(nèi)做成飯，制得的米飯其粘彈性、味道、光澤等和用原料米煮出來的米飯相同。本發(fā)明的特征是用水洗原料來，然后按希望時(shí)間浸漬在水里并取出所希望量的洗過的米經(jīng)過加熱處理，并將所得之具有吸水性能的α化米中含浸添加液并進(jìn)行每個(gè)米粒的膨潤(rùn)處理，同時(shí)使米粒相互的粘結(jié)性消失，狀等多孔輸送帶。該冷卻用室(7)的外端，與虛線圍起來的作業(yè)用凈化車間(8)相接。該凈化車間(8)內(nèi)設(shè)有與上述冷卻用室(7)輸送帶相接的作業(yè)用輸送帶(9)，該輸送帶(9)連續(xù)接受和輸送冷卻至室溫或近室溫的含乙醇膨潤(rùn)米，在其輸送過程中，利用設(shè)置在輸送帶(9)兩側(cè)的作業(yè)臺(tái)(10)，用手操作一定量，例如1kg的袋中稱裝該膨潤(rùn)米，并通過設(shè)在其外端附近的真空包裝裝置(11)進(jìn)行真空包裝。上述手操作也可以用機(jī)械操作代替。在真空包裝前，最好是通過金屬探測(cè)機(jī)(12)、然后在袋內(nèi)裝入有脫氧劑的通氣小袋。對(duì)裝有由此制得的本發(fā)明快熟米的真空包裝檢查其是否含有金屬。圖中，(13)表示與蒸制機(jī)有關(guān)的鍋爐，(14)表示軟水器，(15)表示油罐，(16)表示原料用倉庫。
作為原料米，使用普通的粳米，但也可以部分或全部用糯米取代。
在上述實(shí)施例中，示出的是單獨(dú)處理米的情況，還可根據(jù)希望以米作為原料，在其中配合大約1～30(重量)%的大麥，經(jīng)過水洗進(jìn)行所希望時(shí)間的水浸漬處理，然后與上述一樣進(jìn)行加熱處理。作為大麥，可使用普通的大麥、麥片的精麥。
此外，可將上述米單獨(dú)或其中混入大麥的料作為主原料，并在其中按所希望量添加副原料也可用本方法進(jìn)行處理。
作為副原料，根據(jù)飲食習(xí)慣可選擇使用大豆、小豆、青豌豆、豌豆、蠶豆、毛豆等豆類、胡蘿卜、香菇等蔬菜類各種材料。
大豆、小豆等豆類，在水洗、浸漬在水中后混入洗米中。蔬菜類是在水洗后，經(jīng)過適當(dāng)切碎混入洗米中。豆類的配比一般是相對(duì)于原料米或相對(duì)于米和大麥的混合物約為5-30(重量)%。
將這些作為副原料混入單獨(dú)的米或米和大麥的混合原料中，如前述進(jìn)行加熱處理，添加液的含浸處理以及包裝，從而制得各種顏色和口味不同的各式包裝快熟米。
如此利用本方法時(shí)，由于將原料米進(jìn)行水洗，然后浸漬在水中后加熱望濃度的乙醇水溶液，用發(fā)酵法制得的威士忌、葡萄酒、啤酒、日本酒等各種酒類，將水加進(jìn)去并按規(guī)定濃度稀釋的至少含有0.5%醇的醇水溶液的總稱。從經(jīng)濟(jì)觀點(diǎn)出發(fā)，一般用含醇百分之幾的水溶液就足夠了。當(dāng)然用高濃度含醇的水溶液也行，但從經(jīng)濟(jì)觀點(diǎn)來看希望將其上限定為30(重量)%。含浸醇的蒸米按其規(guī)定量裝入袋內(nèi)，并真空脫氣并密封做成包裝制品。根據(jù)要求，在其中加入所希望的脫氧劑進(jìn)行真空包裝。作為脫氧劑，可使用三菱瓦斯化學(xué)株式會(huì)社制的“I-ジレス”(AGELESS)”(鐵粉和作為觸媒的食鹽的組合物)。此時(shí)，膨潤(rùn)米粒含水量為40%左右，具有粒大且光澤良好的外觀。當(dāng)膨潤(rùn)米粒中含有醇時(shí)，由于其殺菌作用全部米粒都可長(zhǎng)期保存，阻止了厭氧細(xì)菌特別是耐熱性芽胞菌的生長(zhǎng)并保持良好的品質(zhì)，并且沒有因細(xì)菌增殖產(chǎn)生氣體形成的密封包裝膨脹現(xiàn)象。這樣就從10kg的原料米，用上述2000g添加液含浸從而得到14.5kg成品。
為了對(duì)如此制得的包裝快熟米進(jìn)行試驗(yàn)，開封，不必用水洗直接裝入煮飯器中，例如將其1kg放入普通的煮飯器中向其中添加880cc水炊煮。25分鐘左右完成炊煮，在該煮飯過程中，蒸米中所含的乙醇全部蒸發(fā)掉，煮出除掉乙醇?xì)馕毒哂信c原料米煮飯相同味道和粘彈性、光澤的米飯。
為了能煮出調(diào)味米飯，作為添加液，用調(diào)味液代替和乙醇水溶液加入上述蒸米中。作為調(diào)味液，有醬油、食醋等經(jīng)釀造的液體調(diào)味料、食鹽、砂糖、醬油、食醋、谷氨酸鈉、肌甙酸鈉等化學(xué)調(diào)味料;香辣料、香料等適當(dāng)組合并溶入水中的合成調(diào)味料;以及將含有筍子、海帶、肉類等味道的食物用水煮，煮出其味道的湯料等?？梢匀我馐褂闷渲兄辽僖环N調(diào)味液，添加到上述蒸米中，制成由經(jīng)過調(diào)味的膨潤(rùn)蒸米的米粒組成的集合體，與上述相同，可將其密封包裝。此時(shí)，如上所述，為了長(zhǎng)期保存，還可將加有定量，乙醇的調(diào)味料含浸在蒸米中進(jìn)行含浸膨潤(rùn)處理。
有關(guān)添加液在蒸米粒中的含浸膨潤(rùn)處理，待蒸米降到適當(dāng)溫度之后也可進(jìn)行。
在上述實(shí)施例中，將浸漬處理猴的水洗米經(jīng)過蒸制處理而得到具有吸水性能的米飯，但也可以取代這種蒸制處理，將水洗米通過使用電子裝置的微波加熱和遠(yuǎn)紅外線加熱等加熱方法也可以煮飯，在這種情況下其含水不飽和度要比蒸米處理時(shí)高，此時(shí)可添加液進(jìn)行含浸膨潤(rùn)。
使用醇類作添加劑時(shí)，對(duì)其原料米的添加比例一般在0.5-30(重量)%范圍內(nèi)，從經(jīng)濟(jì)上來看是較好的。
通過以上敘述，說明本發(fā)明的特征是將原料米在含水狀態(tài)進(jìn)行加熱處理制成吸水性飯米，然后使該飯米中含浸添加液并且米粒膨潤(rùn)化，同時(shí)蒸米粒相互的粘結(jié)性消失。
附圖
示出實(shí)施本發(fā)明快熟米飯制法一例的生產(chǎn)裝置平面圖，(1)是供裝10kg原料米用的輸送帶，(2)是設(shè)在該輸送帶(1)側(cè)邊的水流式洗米機(jī)，將上述各原料米投入其中水洗并除去米糠后隨水流通過送出管(圖中未示出)送至與其各自相對(duì)設(shè)置的浸漬槽(3)中，夏季約為30分鐘，冬季約為2小時(shí)浸漬在水中。然后斷水將所得之浸漬處理米落到在其下方與這些浸漬槽(3)排垂直相交的橫向輸送帶(4)上，由此帶送入在其前方的通道狀蒸制機(jī)內(nèi)(5)。在蒸制機(jī)(5)內(nèi)輸送帶的移動(dòng)中進(jìn)行蒸制處理并連續(xù)得到蒸米，將此蒸米移到其前方與該蒸制機(jī)(5)垂直相交的通道狀添加液噴淋室(6)的輸送帶上，由該輸送帶送向前方的過程中，由設(shè)置在該噴淋室(6)頂棚板上全長(zhǎng)一半處的噴嘴(6a)對(duì)該蒸米均勻噴撒規(guī)定濃度的乙醇水溶液，由這些噴嘴(6a)按蒸米量使蒸米粒含浸到規(guī)定濃度的乙醇水溶液，含有規(guī)定量乙醇水溶液而且膨潤(rùn)的蒸米連續(xù)落在設(shè)在其前方與它垂直的通道狀冷卻用室(7)內(nèi)的輸送帶上，由該輸送帶送往前方。冷卻用室(7)內(nèi)，由設(shè)在其頂棚長(zhǎng)度方向上的許多個(gè)送冷風(fēng)或溫風(fēng)的冷卻用風(fēng)扇(7a)從上面向上述含有乙醇的膨潤(rùn)米均勻地吹風(fēng)。此時(shí)，輸送帶最好是通風(fēng)性好的網(wǎng)將所得之散狀膨潤(rùn)米粒構(gòu)成的集合體密封在規(guī)定量口袋等容器中。
實(shí)施例以下說明本發(fā)明之實(shí)施例。
首先，作為原料米可以選擇使用糙米、精白米及其混合物。例如將10kg的精白米用水洗去附在表面的米糠，然后將得到的水洗米放在水里浸漬1-2小時(shí)后，移入竹簍等多孔容器中并關(guān)掉水。然后將它放入蒸器中在95～103°下蒸30-40分鐘左右，使米的β淀粉α化并且得到具有吸水性的蒸米。在該熱的蒸米中噴入添加液，例如在2000g或1500g水中加入500g精制乙醇的20000g乙醇水溶液，使之均勻分散并充分吸收。蒸米是微多孔狀而且含有的水分為不飽和狀態(tài)，因此很快就吸收掉全部的水或乙醇水溶液。還可以分別添加規(guī)定量的水和乙醇并使之吸收。
由于上述水和乙醇水溶液的浸漬處理，全部蒸米同時(shí)膨化，變成膨潤(rùn)米粒的同時(shí)米粒相互間的粘結(jié)性也就消失了。這樣就得到了相互不粘結(jié)的分散膨潤(rùn)的外觀很好的大粒米粒，同時(shí)還進(jìn)行冷卻。因此，以前用大量的水流分離相互粘結(jié)的米粒的所制造的水溶性蛋白質(zhì)、碳水化合物，維生素、無機(jī)成分等微量營(yíng)養(yǎng)成分等流失的不妥情況都可以防止，并且可以得到保持原料米粘彈性、味道和營(yíng)養(yǎng)成分的具有光澤和粘彈性的米粒。為了這種膨潤(rùn)米構(gòu)成的蒸米快速冷卻，將室溫的冷風(fēng)，不會(huì)引起米熱變質(zhì)的最好是40℃以下的溫風(fēng)吹到米上為佳，冷卻到常溫的冷卻時(shí)間以2-30小時(shí)左右為好。
在上述的添加液浸漬中，有醇時(shí)，將醇加入熱蒸米時(shí)，醇從蒸米的表面揮發(fā)掉并帶走潛熱，促進(jìn)了蒸米的冷卻效果;另一方面，附在米粒上的醇，使附在其表面的糊精等糊分凝固，起到防止它流出的作用，并起到防止其流失和米粒相互粘結(jié)的作用。
此外，醇是指的乙醇，是包括用化學(xué)方法制得的精制乙醇，其它所希得到有吸水性的飯米，并在其中含浸添加液從而制成無表面粘結(jié)性的膨脹米粒組成的集合體，并按規(guī)定量密封包裝，因此克服了以前FD米和蒸餾米制法的上述缺點(diǎn)，很方便地得到優(yōu)質(zhì)快熟米，而且不需要凍結(jié)干燥和加熱加壓干燥工序，能夠方便而廉價(jià)地生產(chǎn)。用這種米做飯，不進(jìn)行水洗浸漬處理直接在其中添加所需水量用常規(guī)方法做飯時(shí)，在短時(shí)間內(nèi)就可復(fù)元成具有用常規(guī)方法將原料米做成飯時(shí)同樣的光澤、粘彈性和味道的米飯。作為添加液含浸調(diào)味液時(shí)則可得到調(diào)味的米飯。作為添加液將乙醇含浸在熱米粒中時(shí)，促進(jìn)了加熱處理米表面的水溶性成分的凝固的同時(shí)也促進(jìn)了冷卻效果;并帶來由此而得到的殺菌、阻止發(fā)芽生長(zhǎng)的效果。在密封包裝保存中，不會(huì)因細(xì)菌增殖而導(dǎo)致成品米分解產(chǎn)生氣體并引起袋子膨脹，從而可穩(wěn)定優(yōu)質(zhì)地保存，而且用此米飯做飯時(shí)，膨潤(rùn)米中的乙醇蒸發(fā)消失，在做飯過程中具有普通原料米做飯相同的效果。
以下簡(jiǎn)單說明附圖附圖示出用于實(shí)施本發(fā)明方法之裝置一例的平面圖(2)水流式洗米機(jī)(3)浸漬槽(5)蒸制機(jī)(6)添加液噴淋室(6a)噴嘴(7)冷卻用室(11)真空包裝室
權(quán)利要求
1.包裝快熟米的制造方法，其特征在于，將原料米進(jìn)行水洗并在所希望時(shí)間內(nèi)浸漬在水中，將取出的所希望數(shù)量的洗米加熱處理得到具有吸水性的x化飯米并在其中含浸添加液進(jìn)行米粒的膨潤(rùn)處理，與此同時(shí)米粒相互之間的粘結(jié)性消失并得到松散的膨潤(rùn)米粒，然后將它們構(gòu)成的集合物密封在規(guī)定量口袋等容器中。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述之包裝快熟米的制造方法，其原料米是糯米和粳米以及它們混合物中的任何一種。
3.根據(jù)權(quán)利要求1所述之包裝快熟米的制造方法，其中，洗米的加熱處理是蒸汽加熱，電子裝置的微波加熱、紅外線加熱，遠(yuǎn)紅外線加熱中的任何一種。
4.根據(jù)權(quán)利要求1所述之包裝快熟米的制造方法，其特征在于，相對(duì)于原料米，混合1～3(重量)%的大麥，將它進(jìn)行水洗，水浸漬后加熱處理。
5.根據(jù)權(quán)利要求1所述之包裝快熟米的制造方法，其特征在于，在洗米中作為副原料混入預(yù)先經(jīng)水洗和水浸漬處理而成的大豆、小豆、青豌豆、豌豆、蠶豆等豆類，然后進(jìn)行加熱處理。
6.根據(jù)權(quán)利要求5所述之包裝快熟米的制造方法，其中該副原料的配合量為主原料米的10-40(重量)%。
7.根據(jù)權(quán)利要求1所述之包裝快熟米的制造方法，其特征在于在洗米中按所希望量混入預(yù)先水洗過的胡蘿卜、香菇、筍、松蘑等蔬菜類所希望的副原料，然后進(jìn)行加熱處理。
8.根據(jù)權(quán)利要求7所述之包裝快熟米的制造方法，其中該副原料的配合量為主原料米的10-30(重量)%。
9.根據(jù)權(quán)利要求1所述之包裝快熟米的制造方法，其中，添加液是從水、乙醇、調(diào)味液中選擇出來的至少一種。
10.根據(jù)權(quán)利要求9所述之包裝快熟米的制造方法，其中，該乙醇是用化學(xué)方法制得的所希望濃度的乙醇，用發(fā)酵方法制得的酒類，以及將它們用水稀釋得到之乙醇水溶液中的任何一種。
11.根據(jù)權(quán)利要求10所述之包裝快熟米的制造方法，其特征在于乙醇水溶液是在水中含0.5-30(重量)%乙醇的含浸水溶液。
12.根據(jù)權(quán)利要求9所述之包裝快熟米的制造方法，其中，調(diào)味液是醬油、食醋等液體釀造調(diào)味料;食鹽、砂糖、食醋、谷氨酸鈉等化學(xué)調(diào)味料、香辣料、香料等適當(dāng)組合并溶于水的調(diào)料，以及將含筍、海帶、肉類味道的制品用水煮，煮出其味道的所謂湯料中的任何一種。
全文摘要
本文公開了一種包裝快熟米的制造方法。該方法包括用水洗米并將浸漬所得的洗米加熱處理使之具有吸水性能，在其中含浸水、乙醇、調(diào)料等添加液，做成相互不粘結(jié)的膨潤(rùn)米構(gòu)成的集合體，并將它密封裝入袋之類的容器中。當(dāng)將它做飯時(shí)，加入定量的水，短時(shí)間內(nèi)即可制得具有普通米同樣粘彈性、味道和光澤的米飯。
文檔編號(hào)A23L1/182GK1032998SQ8810773
公開日1989年5月24日 申請(qǐng)日期1988年11月9日 優(yōu)先權(quán)日1987年11月11日
發(fā)明者佐野瀼二 申請(qǐng)人:佐野瀼二