專利名稱：：用新的酶制劑浸泡谷物的方法
技術(shù)領(lǐng)域：
：本發(fā)明屬于焊接領(lǐng)域。主要適用于釬焊金屬材料的釬焊用料?，F(xiàn)在已被人們廣泛的用于銅基和黑色金屬焊接的有銀焊片，這種焊片由于含有昂貴的銀和有毒的鎘，而且在使用時又需要添加助焊劑，這不僅污染了被焊接的表面和操作人員的身體健康，而且銀焊片還有價格貴和使用不方便等缺點。現(xiàn)在已經(jīng)生產(chǎn)出無需加助焊劑的焊片與焊條。這類焊片與焊條主要為Cu-Ni-Sn-P系和Cu-Ni-Sn-B系。這兩類焊料雖然在焊接時焊接性能上達到了銀焊片的水平，但是由于焊料本身含有較高的磷和硼，在焊接時可與鐵合金形成脆性相，導(dǎo)致焊接后接頭部位強度降低，滿足不了實際應(yīng)用的需要。目前日本申請了一項釬焊料的專利＜日本公開特許公報昭60-40688＞。在這項專利中所提到焊料的成份為Sn20～30%;Ni3-10%其余為Cu的釬焊料。這種焊料被制成為粉末狀態(tài)后，才能做為釬焊料，其使用狀態(tài)是在混有適量空氣的炭氫系氣體保護下用于釬焊的，由于受到釬焊料的限制，必然給使用時帶來許多不方便。由于在這種材料的成份中Ni、Sn含量均較高，使這種釬焊料不可能生產(chǎn)成帶材或絲材。本發(fā)明的目的是提供一種能夠提高釬焊強度而又無銀的，釬焊潤濕指數(shù)高而使用范圍廣的具有較低釬焊溫度的銅基釬焊料。由本發(fā)明所設(shè)計銅基釬焊料的具體化學(xué)成份為(重量%)Ni0.5～2.5%;Sn10～20%;其余為Cu。為了使釬焊料具有較低的焊接溫度，所以本發(fā)明在以銅為基的材料中加入了錫元素，根據(jù)相圖可知，Cu-Sn合金一般是由α銅和ε相所組成，但隨著錫含量的增多ε相也增加，使材料本身的韌性降低。當錫含量小于7%時，雖然可以進行機械加工，但材料的熔點高達1020℃以上。當錫含量大于7%而又小于20%時，這種Cu-Sn合金成材率顯著下降，成材困難。當Sn含量高于20%后，這種材料就無法加工成材，而只能制成粉狀料。因此本發(fā)明為了使釬焊料的焊接溫度盡量降低，所以將Sn的化學(xué)成份含量設(shè)定為(重量%)10～20%。由于隨著Sn含量的提高，本發(fā)明釬焊料的固相線與液相線都有所下降，同時固相線與液相線之間的間距也變小，這樣將會提高釬焊料在使用時的流動性，利于釬焊時操作人員的操作。在本發(fā)明釬焊料中金屬鎳的含量為(重量%)0.5～2.5%。為了進一步改善釬焊料的焊接性能，本發(fā)明對釬焊料成分中鎳的含量加以限制。根據(jù)Cu-Ni-Sn相圖可知，在室溫時該合金是由α+η相所組成，若提高Ni在合金中的含量，則η相的含量也會增加，那么釬焊料是無法制成具有良好韌性的薄帶。在釬焊料中加入適量的鎳，可以使焊接結(jié)合部的晶粒度小于被釬焊材料內(nèi)部的晶粒度，其原因是焊料的金相組織是由α銅和富錫的ε相組成，而ε相形成的是較粗大的網(wǎng)狀結(jié)構(gòu)。ε相的顯微硬度為HV＝452，而α相的硬度值為HV＝153?？梢姦畔啾圈料嗟挠捕戎狄呓?，而ε相為脆性相，當在合金中加入金屬鎳后，使粗大網(wǎng)狀結(jié)構(gòu)得到改善和控制，其釬焊料ε相的硬度值也由金屬鎳的加入而顯著下降為HV＝222，α相變?yōu)镠V＝167，使釬焊料內(nèi)ε相與α相兩相硬度差值縮小，這就使得焊接后焊接部位具有較大的韌性。另外鎳可以與γ-Fe形成無限固溶體，與Fo具有很強的親合力，當在釬焊料中加入鎳后，使釬焊料各種元素向鐵中的擴散溶解能力都有所增強，擴散是沿α-Fe晶介處進行，由于晶介處空位要高于晶粒內(nèi)部，易于元素的擴散，因此由于釬焊料中鎳的加入，使得本發(fā)明釬焊料具有很好的流動性和潤濕性，焊接強度具有明顯的提高。本發(fā)明釬焊料是以銅為基，同時加入了錫和鎳，本發(fā)明合金的制造方法鑄造成棒材或者采用快速冷卻法制成具有很高韌性的薄帶，其制造方法為先將各種金屬原料按所設(shè)定成份配好，再放入高頻感應(yīng)爐的坩堝內(nèi)，等金屬料全部熔化后，再將熔液以106℃/秒快速冷卻至室溫。本發(fā)明銅基釬焊料與現(xiàn)有技術(shù)其它種類釬焊料相比較，具有以下幾種特點1.本發(fā)明釬焊料與現(xiàn)有釬焊料相比較具有釬焊強度高，其釬焊工藝性能見表1，釬焊后的機械閱薌。由表1、表2可看出，本發(fā)明的釬焊料與其它幾種釬焊料相比較，具有更好的綜合釬焊性能。表1各種釬焊料的工藝性能對比2.本發(fā)明釬焊料具有釬焊溫度低，使用范圍廣，釬焊操作工藝簡便實施例本發(fā)明銅基釬焊料是按上述的成份范圍內(nèi)生產(chǎn)了兩個成分的釬焊料，其化學(xué)成份范圍見表3。表3兩種成份釬焊料的化學(xué)成份(重量%)元素序號CuNiSn127889.120.92010</table></tables>將上述成份熔化后，采用106℃/秒的冷卻速度將合金制成具有很高韌性的釬焊料薄帶。其機械性能檢驗結(jié)果見表4。表4兩種成分釬焊料的檢驗結(jié)果權(quán)利要求1.一質(zhì)視糜諍附恿煊虻耐ズ噶?，其特征灾冎q庵智ズ噶系淖槌墑怯苫С煞菸重量%)，Ni0.5-2.5%；Sn10～20%；其余為Cu的化學(xué)元素所組成。全文摘要本發(fā)明涉及將玉米或高粱籽粒浸泡在含二氧化硫溫水中的方法。該方法的特征是在一種或多種肌醇六磷酸鈣鎂降解酶的酶制劑存在下，將谷物籽粒在20°～60℃的含二氧化硫的溫水中，浸泡12～48小時，從而去除了浸泡液中所含肌醇六磷酸。將該浸泡液用于微生物發(fā)酵和動物飼料時，不會影響發(fā)酵的最終產(chǎn)物的純化和動物對各種金屬的吸收。本發(fā)明的優(yōu)點是縮短浸泡時間，提高淀粉回收率，易于濃縮和利用浸泡液。文檔編號A23L1/105GK1033925SQ8810790公開日1989年7月19日申請日期1988年11月14日優(yōu)先權(quán)日1987年11月17日發(fā)明者阿伯拉罕·卡林沙申請人:多爾-奧利費公司,阿爾科有限公司