專利名稱：豬頭脫毛機的制作方法
技術領域：
本實用新型涉及一種豬屠宰加工設備，特別是豬頭的打毛處理機器的改進，適合肉食品加工廠連續(xù)處理豬頭脫毛。
現(xiàn)有的豬頭打毛處理機先進設備是雙軸式、鏈條傳動。它主要由兩副電機、兩臺變速箱、兩支滾筒及其上的成一字形排列的橡皮刮片、插頭架、傳動鏈輪及傳送鏈組成。它是利用兩組滾筒成反方向運轉與豬頭在鏈條上的自轉相配合達到脫毛目的。其缺點是結構復雜、能耗大、脫毛不徹底且生產效率低，每小時平均處理豬頭數(shù)約300只。
本實用新型的目的就是為了克服上述缺點，只采用一副電機、去掉變速箱、采用鏈傳動一級減速、設計一種單軸式豬頭脫毛機。它有效地克服了結構復雜、能耗大的弊端并成倍的提高工作效率。
本實用新型的主要依據(jù)是螺桿傳動中的“滾珠副”原理，將豬頭抽象為一顆“滾珠”，外筒固定、主軸旋轉。利用安裝在主軸上成螺旋狀排列的橡膠板端的鐵刮和外筒與豬頭不斷產生圓周運動。軸向移動過程中的摩擦碰撞，豬頭從外筒上端進入該機，從該機外筒的另一下端出來達到豬頭脫掉毛污的目的。
本實用新型的特征是安裝在電機上的小鏈輪通過套筒滾子鏈與安裝在主軸上的大鏈輪聯(lián)接；在主軸上至少安裝10支十字鐵夾并使之向同一方向上兩兩錯位，使其在軸向上成螺旋狀排列；十字鐵夾上均緊固有橡膠板、其頂端緊固上三只成“＜”形的鐵刮；鐵刮頂端與固定在機架上的外筒的內壁間距為160mm。
本實用新型在將要結合
的實施例結構時，由于組件減少故具有結構簡單、制造容易、操作方便的優(yōu)點，經試驗能耗與同類機器相比降低50％，處理豬頭脫毛速度達600頭／小時，脫毛徹底，造價僅為同類設備的 1/4 。
下面將結合附圖加以進一步詳述。
附圖是本實用新型一種具體結構的主視圖和局部剖視圖。
(1)主軸(2)軸承(3)軸承盒蓋(4)軸承擋圈(5)軸承盒(6)外筒端蓋(7)“＜”形鐵刮(8)橡膠板(9)、(14)、(15)、(17)不同規(guī)格的螺栓(10)十字鐵夾(11)、(25)外筒上部、外筒下部(12)進頭孔(27)出頭孔(13)、(16)角鋼(18)大鏈輪(22)小鏈輪(19)軸套(20)軸承座(21)套筒滾子鏈(23)電動機(24)電機防水罩(26)排污孔(28)底板(29)機架(30)擋板參照附圖，主軸(1)的一端安裝有大鏈輪(18)、齒數(shù)53，鏈輪(18)與主軸(1)間用平鍵聯(lián)接(符合GB1095－72，GB1096－72，GB1100－72)。在主軸(1)上依次安裝至少10支十字鐵夾(10)，本機安裝13支(10)并將主軸(1)包在中間，(10)的端部鉆有四個φ14孔，用螺栓聯(lián)接，安裝(10)時向同一方向兩兩錯位，使成螺旋狀排列。(10)的端部用螺栓緊固有橡膠板(8)，用厚30mm、寬120mm、長200mm橡膠制作，在(8)端部用螺栓緊固三只“＜”形鐵刮〔(7)、成品字形安裝〕，(7)為厚3mm的普通鋼板制作。主軸(1)兩端套上軸套(19)用向心球軸承(2)支承，(2)置于軸承座(20)內，(20)用螺栓與機架(29)聯(lián)接。外筒〔(11)、(25)〕用厚5mm的鋼板卷制，直徑φ900mm，并沿直徑對剖，在剖面處焊角鋼(16)用螺栓(15)將其聯(lián)接。外筒端蓋(6)兩端均用8mm厚的鋼板割制，直徑與外筒直徑相等，外筒下部(25)半圓與筒兩端蓋(6)及機架(29)均用焊接固定。外筒端蓋(6)外面分別用螺栓(14)聯(lián)接有軸承盒(5)，每個(5)內裝單列向心球軸承兩只、其內設置軸承擋圈(4)，軸承盒蓋(3)與(5)均用螺栓(17)聯(lián)接。外筒上部(11)內壁沿軸向焊有水管，水管上鉆有φ3孔，脫毛時通水噴淋(水壓≥0.1Mpa)，污水及毛污從該機下部排污孔(26)排出。外筒〔(11)、(25)〕內壁沿軸向焊有角鋼(13)，間隔300mm，外筒上部(11)左端割制一進頭孔〔(12)、(400×300mm)〕，外筒下部(25)右端割制有一出頭孔〔(27)、(450×320mm)〕。電動機(23)置于外筒下部(25)，極數(shù)6、功率4KW、轉速960rpM，用螺栓聯(lián)接在機架(29)上，可軸向小距離移動、便于調節(jié)，電機(23)加防水罩(24)，(24)用螺栓聯(lián)于機架(29)上。電機(23)軸上用平鍵聯(lián)接安裝有小鏈輪(22)、齒數(shù)10。主軸(1)由套筒滾子鏈(21)傳動，采用型號TG254，主軸(1)轉速180rpM。機架(29)采用槽鋼和角鋼焊制。鐵刮(7)頂端與外筒〔(11)、(25)〕的內壁間距為160mm。
操作時，先將未脫毛的豬頭在62℃～65℃的熱水浸燙，待毛能用手輕輕擄掉時，再將其連續(xù)不斷地投入進頭孔(12)中，通過豬頭與鐵刮(7)、外筒〔(11)、(25)〕發(fā)生不斷地相對運動及水的噴淋將毛污脫掉，同時豬頭在主軸(1)及其上的(10)、(8)、(7)組成的螺旋狀刮片的推動下，從出頭孔(27)推出，完成脫毛去污工作。
權利要求1.一種由機架、電機、鏈輪鏈條、主軸及其上的刮片、進水管等組成的豬頭脫毛機，其特征在于a.在主軸(1)上至少安裝有10支十字鐵夾(10)并使之向同一方向上兩兩錯位，使其在軸向上成螺旋狀排列，b.十字鐵夾(10)上緊固有橡膠板(8)，(8)的頂端安裝上三只“＜”形鐵刮(7)，c.鐵刮(7)頂端與外筒[(11)、(25)]的內壁間距為160mm，d.電機(23)上的小鏈輪(22)通過套筒滾子鏈(21)與主軸(1)一端安裝的大鏈輪(18)聯(lián)接。
專利摘要本實用新型提供了一種單軸式豬頭脫毛機，適合豬屠宰加工工廠使用。其特征是外套固定，主軸旋轉，利用安裝在主軸上成螺旋狀排列的刮片和外筒與豬頭不間斷在產生相對運動及軸向運動過程中的摩擦、碰撞、剔刮以及水的噴淋，豬頭從該機一端投入，從該機的另一端出來達到脫掉毛污的目的。該機屬于現(xiàn)有雙軸式豬頭打頭機的改進，它減少了其中數(shù)件主要組件，因而結構簡單，制造容易，使用方便。與同類設備相比，其造價僅為原設備的1/4，能耗降低50％，脫毛速度達600頭/小時，提高效率50％。
文檔編號A22B5/08GK2035566SQ882189
公開日1989年4月12日 申請日期1988年9月27日 優(yōu)先權日1988年9月27日
發(fā)明者劉榮茂 申請人:四川省中江肉類聯(lián)合加工廠