專利名稱:速食米粥的生產(chǎn)方法
本發(fā)明涉及一種以大米、玉米渣等谷物為原料的薄片形快餐食品的生產(chǎn)方法。
現(xiàn)有美國4548830號(hào)專利介紹的即食米粥為高度膨化(體積增大五倍以上)的產(chǎn)品，需加入α化的糯性米才具粘性。日本特許公開59-21361號(hào)介紹了一種方便米粥的生產(chǎn)方法，同樣要經(jīng)過高溫膨化處理，另外，在大米熟化擠壓之后需要經(jīng)過高速切粒工序。
本發(fā)明的目的即是研究生產(chǎn)一種營養(yǎng)豐富，易于儲(chǔ)存、運(yùn)輸，制作工序簡單、經(jīng)濟(jì)、方便，使米粥干品經(jīng)70℃以上的開水悶泡5分鐘或沸水煮2～4分鐘即完全復(fù)水，并具有一般家煮米粥的外觀、粘性和口感的速食米粥。
本發(fā)明的要點(diǎn)在于，谷物原料經(jīng)水洗除砂除雜后，用溫度不超過70℃的水或稀醋酸溶液(濃度為30度的食用醋酸1%以下)浸泡，使之含水量達(dá)29～35%，瀝干后分別加入為原料重量的0.0002～0.4%的營養(yǎng)強(qiáng)化劑，如維生素(維生素B1、維生素B2、維生素A、維生素D、煙酸等)、氨基酸(賴氨酸、蘇氨酸、色氨酸、旦氨酸等)、礦物鹽(碳酸鈣、磷酸鈣、磷酸氫鈣、乳酸鈣、葡萄糖酸鈣、檸檬酸鐵、檸檬酸鐵銨、琥珀酸檸檬酸鐵、乳酸亞鐵、氯化鐵等)和起表面活化作用的物質(zhì)，如天然食用棕櫚油混勻，其用量為原料重量的0.2～5%;然后將混合好的原料在常壓或高壓(0.5～2Kg/cm2)的熱蒸汽中熟化，使蒸過的米熟至米心，蒸的時(shí)間隨壓力的大小和原料的不同而改變，一般需5～30分鐘;之后將熟米通過60～80℃的熱空氣或自然蒸發(fā)或加入米粉等食用粉調(diào)節(jié)，使其含水量為25～38%，當(dāng)含水量高于38%時(shí)，輥壓粘結(jié)現(xiàn)象嚴(yán)重，低于25%時(shí)，米粒變硬，壓制時(shí)產(chǎn)生變形(但在實(shí)際制作時(shí)，也可以免去加強(qiáng)化劑步驟);然后將熟米經(jīng)壓制機(jī)輥壓，壓出米片的厚度隨兩輥間的距離和熟米的含水量而變，輥的間距在0.02～0.1mm范圍內(nèi)為宜，米片越薄完全復(fù)水時(shí)間即做成米粥所需的時(shí)間越短;輥的直徑要大于60mm，最好在90～200mm之間，轉(zhuǎn)速要大于40轉(zhuǎn)/分，最好在60～120轉(zhuǎn)/分之間。接著將米片在遠(yuǎn)紅外線或其他熱環(huán)境中一次干燥，至含水量在8%以下，干燥溫度為100～190℃，干燥時(shí)間為5～50分鐘，干燥速度越快，質(zhì)量越好，之后冷卻至室溫包裝。也可在干燥之前的加工過程中混入肉、魚蝦等副食品或在包裝之前，配入湯料，即得成品。
采用本方法發(fā)明特別值得提出的是在浸泡過的原料中加入的表面活化劑是天然食用棕櫚油，此油的特點(diǎn)是既能起表面活化作用，又能使最后產(chǎn)品不表油性和善于保存，另外，它還含有維生素A原。在本發(fā)明中強(qiáng)化方法采用在加表面活化劑之前或同時(shí)加入強(qiáng)化劑，因而解決了一般強(qiáng)化米在煮飯前淘米過程中營養(yǎng)強(qiáng)化劑容易損失的問題，使最終產(chǎn)品的營養(yǎng)素得到補(bǔ)充和加強(qiáng)，確保以本產(chǎn)品為主食的人們的營養(yǎng)健康。
另外，在壓制工序后的干燥過程采用遠(yuǎn)紅外線或電熱一次完成，使生產(chǎn)廠家容易實(shí)施。
本發(fā)明的優(yōu)點(diǎn)在于，采用本方法生產(chǎn)的速食米粥其原料可以用大米、玉米或其他谷物，其干品經(jīng)70℃以上的開水悶泡5分鐘或沸水煮2～4分鐘即完全復(fù)水，具有一般家煮米粥的外觀、粘性和口感，是一種經(jīng)濟(jì)、方便、節(jié)省燃料和時(shí)間的食品，因此在家庭、旅游、學(xué)校、部隊(duì)、工礦企業(yè)中將得到廣泛的應(yīng)用。產(chǎn)品為干燥狀態(tài)，普通塑料袋包裝即可久存不壞，給儲(chǔ)運(yùn)和攜帶帶來了方便。由于產(chǎn)品已經(jīng)高度熟化處理(α轉(zhuǎn)化度或稱糊化程度達(dá)95%左右)，因此易被人體消化吸收，對老弱病者或斷奶后的幼兒也很適用。
實(shí)施例1粳米1000g，用2000ml20℃的水分兩次淘洗，于25℃的水中浸泡至30%的含水量，瀝干，分別加入維生素B16毫克，維生素B24毫克，和棕櫚油20克混勻，在常壓蒸汽中熟化后，經(jīng)兩輥間為0.05mm的壓制機(jī)壓片，之后將米片在120℃的烘箱中加熱干燥至含水量在8%以下，冷至室溫、包裝、成品。
實(shí)施例2玉米渣500g用1000ml18℃的水分兩次淘洗后，于室溫水中浸泡至34%的含水量，瀝干，加入5克棕櫚油混勻，常壓蒸汽中熟化后，經(jīng)兩輥間距為0.05mm的壓制機(jī)壓片，之后在130℃的遠(yuǎn)紅外線爐中加熱干燥至含水量在8%以下，冷至室溫包裝成品。
權(quán)利要求
1.一種速食米粥的生產(chǎn)方法，其特征在于，將谷物原料用水淘洗后，放入溫度為70℃以下的水或稀醋酸溶液(濃度為30度的食用醋酸1%以下)中浸泡，至原料含水量達(dá)29～35%時(shí)，瀝干后加入營養(yǎng)強(qiáng)化劑和起表面活化作用的物質(zhì)混勻，用常壓或0.5～2kg/cm2高壓的熱蒸汽將混好的原料熟化，經(jīng)5～30分鐘使之熟透，將其含水量調(diào)至25～38%后經(jīng)壓制機(jī)輥壓成片，在遠(yuǎn)紅外線或其他熱環(huán)境中一次干燥至含水量在8%以下，冷卻至室溫包裝即得成品。
2.根據(jù)權(quán)利要求
1所述的速食米粥的生產(chǎn)方法，其特征是，所說的營養(yǎng)強(qiáng)化劑為維生素、氨基酸、礦物鹽等，用量為0.0002～0.4%。
3.根據(jù)權(quán)利要求
1、2所述的速食米粥的生產(chǎn)方法，其特征是，所說的起表面活化作用的物質(zhì)為天然食用棕櫚油，用量為0.2～5%。
4.根據(jù)權(quán)利要求
1、2、3所述的速食米粥的生產(chǎn)方法，其特征是，所說的壓制機(jī)輥壓間距在0.02～0.1mm之間，輥的直徑大于60mm，最好90～200mm，轉(zhuǎn)速大于40轉(zhuǎn)/分，最好60～120轉(zhuǎn)/分。
5.根據(jù)權(quán)利要求
1、2、3、4所述的速食米粥的生產(chǎn)方法，其特征是，輥壓成的米片干燥溫度在100～190℃之間，干燥時(shí)間為5～50分鐘。
6.根據(jù)權(quán)利要求
1所述的速食米粥的生產(chǎn)方法，其特征是，所說的生產(chǎn)工序可以免去加強(qiáng)化劑步驟。
7.根據(jù)權(quán)利要求
1所述的速食米粥的生產(chǎn)方法，其特征是，所說的原料為大米、玉米或其他谷物。
專利摘要
一種速食米粥的生產(chǎn)方法，以大米、玉米渣或其他谷物為原料，其生產(chǎn)工序?yàn)樗?、浸泡、瀝干、加強(qiáng)化劑和表面活性劑，經(jīng)蒸汽熟化后壓片、干燥、冷卻后即得成品。以本發(fā)明生產(chǎn)的速食米粥干片經(jīng)70℃以上的開水悶泡5分鐘或沸水煮2～4分鐘即完全復(fù)水，具有一般家煮米粥的外觀、粘性和口感。是一種營養(yǎng)豐富，易于儲(chǔ)存、運(yùn)輸、經(jīng)濟(jì)，并節(jié)省時(shí)間和燃料的方便食品。
文檔編號(hào)A23L1/168GK86107962SQ86107962
公開日1987年4月29日 申請日期1986年11月25日
發(fā)明者方克旋 申請人:商業(yè)部谷物油脂化學(xué)研究所導(dǎo)出引文BiBTeX, EndNote, RefMan