專利名稱：用椰子油代替椰子制造乳汁飲料的方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本發(fā)明涉及一種用椰子油(Coconutoil)代替全部或部分椰子制造乳汁飲料的方法。
近年來，椰子汁飲料相繼上市，這類產(chǎn)品的乳狀液組成物，由于含有豐富的椰子油，賦予了清醇幼滑的口感和特有風(fēng)味，受到廣泛歡迎。人們早就知道，椰子自受粉到成熟一般需12個月，而采摘后的椰子極易變質(zhì)，保鮮期不足二個月，工廠常年受到原料接應(yīng)不上的困擾，生產(chǎn)受到嚴(yán)重限制。許多半生不熟的椰子被大量采摘當(dāng)作原料使用，由于未成熟椰子的椰子油含量極少，這類產(chǎn)品風(fēng)味索然，徒有虛名。因此，人們一直在試圖將椰子進(jìn)行保鮮的研究以解決原料長年供應(yīng)問題。
化學(xué)分析結(jié)果表明，椰子含椰子油高達(dá)35%，蛋白質(zhì)約3.5%，剩下少量的糖、纖維素、維生素和無機(jī)元素。大家知道，生產(chǎn)乳汁飲料主要利用了椰子中含量豐富的椰子油和椰子蛋白質(zhì)。如果能夠有效地解決椰子油在水中的均勻分散并保持乳液穩(wěn)定及不易氧化酸敗，可以實現(xiàn)采用椰子油及椰子蛋白代替椰子生產(chǎn)乳汁飲料的設(shè)想。基于這種動機(jī)和構(gòu)思，完成了本發(fā)明。
本發(fā)明人業(yè)已發(fā)現(xiàn)，由天然蛋白質(zhì)(最好是椰子蛋白)組成的活性物質(zhì)，能夠有效地形成水包油脂肪球滴的界面膜而獲得分散度良好的乳狀均勻的乳液，并在一定時間內(nèi)保持油水不分離。如若由天然蛋白質(zhì)(最好是椰子蛋白)及磷脂所組成的活性物質(zhì)，不但具有電屏障作用，而且對以微細(xì)化小液滴形式分散在作為連續(xù)相的水中的椰子油，能夠有效地均勻包復(fù)并形成高韌度活性復(fù)合界面保護(hù)膜，因此，能夠控制游離基的生成而阻斷油脂氧化的連鎖反應(yīng)，并具有足夠的靜電斥力阻止小脂肪球滴合并而保持乳液穩(wěn)定。這種現(xiàn)象事實上可以成為以椰子油取代全部或部分椰子生產(chǎn)一種富含椰子油的乳液穩(wěn)定的乳汁飲料的主要機(jī)理。據(jù)了解，世界椰子栽培面積約1.3億畝，椰子年產(chǎn)量400億個，資源十分豐富。如果將椰子加工成便于遠(yuǎn)途運輸和能夠長期貯存的椰子油及椰子蛋白，既可有效地解決椰子汁飲料全年生產(chǎn)的原料供應(yīng)問題，改善同類產(chǎn)品質(zhì)量;又可以非常方便地實現(xiàn)在世界各個角落生產(chǎn)乳汁飲料的愿望，為人類增加新的食物資源。
本發(fā)明提出一種以椰子油代替全部或部分椰子作為乳汁飲料的主要原料的方法。這種乳汁飲料具有類似天然牛乳的優(yōu)良乳狀性質(zhì)，乳液均勻，口感豐滿細(xì)膩，營養(yǎng)豐富，在無菌狀態(tài)下成品即使在室溫下存放也依然保持均勻穩(wěn)定，無油水分離及油脂氧化酸敗現(xiàn)象。在本發(fā)明專利說明書的敘述中，盡管一般只提到用椰子油代替椰子制造乳汁飲料，但應(yīng)了解，水果、蔬菜、豆類、食用菌、堅果、咖啡、可可及其它類似的如牛乳等均可作為乳汁飲料風(fēng)味產(chǎn)品的配料使用，也可按需要添加調(diào)味用的草木植物和增香劑以及食糖、食鹽和焦糖色等，制成所希望的各種風(fēng)味乳汁飲料。
本發(fā)明的工藝技術(shù)特征是以椰子油(Coconutoil)代替全部或部分椰子作為乳汁飲料的主要原料，輔加有利于乳化時形成水包油脂肪球滴界面膜的蛋白質(zhì)(最好是椰子蛋白)，可獲得分散度良好乳狀均勻的乳液;如若輔加由蛋白質(zhì)(最好是椰子蛋白)以及磷脂所組成的活性物質(zhì)，可以形成阻斷油脂氧化酸敗及具有電屏障作用的高韌度活性復(fù)合界面保護(hù)膜，使乳液保持穩(wěn)定及可口品味。如果需要，可根據(jù)產(chǎn)品設(shè)計的目的佐以增稠劑、乳化劑、調(diào)味劑以及水果、蔬菜、豆類、食用菌、堅果、咖啡、可可及牛乳等天然食品原料，制成所希望的各種風(fēng)味乳汁飲料產(chǎn)品，并有利于改良乳液稠度、風(fēng)味和組織結(jié)構(gòu)。本發(fā)明的工藝工序如下按產(chǎn)品設(shè)計所需濃度添加一定量的水與上述物料進(jìn)行混合預(yù)乳化及微細(xì)化工藝處理;椰子油、蛋白質(zhì)及磷脂最好在物料混合時進(jìn)行添加，其它物料的添加次序可以任意前置、放后或分次加入。如若在混合預(yù)乳化及微細(xì)化工藝處理后進(jìn)行脫氣工序，可獲得保存期更長更穩(wěn)定的乳液?；旌项A(yù)乳化的工藝溫度應(yīng)在10～100℃或最好在80℃，混合預(yù)乳化裝置可以用通常的混合攪拌機(jī)或其它混合裝置，轉(zhuǎn)速可以是20～25000轉(zhuǎn)/分，通常為3000轉(zhuǎn)/分，混合時間以物料充分混勻為好;微細(xì)化工藝處理溫度可以是20～100℃或最好在80℃，如乳液溫度過高，可采用冷卻工序;微細(xì)化工藝處理裝置可以用通常的均質(zhì)機(jī)或其它微細(xì)化工藝處理裝置，壓力可以是80～20000磅/平方英寸，通常為7000磅/平方英寸，應(yīng)視各種裝置性能而定或經(jīng)多次均質(zhì)處理。若用攪拌式乳化器，轉(zhuǎn)速可以是1500～40000轉(zhuǎn)/分。在某種情況下，混合預(yù)乳化這道工序可以合并在微細(xì)化工藝處理工序中。如若乳液的保存期不需要太長，脫氣工序可以免去。經(jīng)微細(xì)化工藝處理的乳液，水相中分散的脂肪球微粒粒徑在2微米以下的占75%以上。乳液經(jīng)巴氏消毒或高溫滅菌、包裝(可以是包裝后滅菌或滅菌后包裝)，可制成不同保存期內(nèi)保持乳液穩(wěn)定及沒有油脂氧化酸敗現(xiàn)象的乳汁飲料。按本方法制作的產(chǎn)品在風(fēng)味、組織、外觀、口感和穩(wěn)定性方面可與用鮮椰子作為原料生產(chǎn)的優(yōu)質(zhì)乳汁飲料相媲美，并且可獲得乳液中脂肪含量更高、品味更香滑的產(chǎn)品。
本方法提出的椰子油包括從整個椰子中榨取或分離得到的普通椰子油。最好是經(jīng)過處理的精煉椰子油、精制椰子油、食用椰子油、氫化椰子油或經(jīng)分提處理的椰子油?？梢赃x用一種或二種以上混合使用。作為本發(fā)明方法組成物，椰子油的添加量為乳汁飲料成品重量的0.5～20%(重量比)。
本方法提出的蛋白質(zhì)包括椰子蛋白、也可以是植物蛋白、動物蛋白及上述蛋白質(zhì)的鈉鹽和水解產(chǎn)物以及經(jīng)提純處理的精制蛋白。椰子蛋白是指用通常分離提取的方法從椰子中得到的椰子蛋白或采用椰子濕法加工工藝超濾法從脫脂椰奶中提取的椰子蛋白或商品椰子乳粉、椰子脫脂乳粉等。植物蛋白包括大豆蛋白、小麥蛋白、大米蛋白、花生蛋白、玉米蛋白、芝麻蛋白、菜籽蛋白、薯類蛋白、葉蛋白、藻類蛋白等。動物蛋白包括卵蛋白、牛乳乳清蛋白、乳白蛋白、乳球蛋白、酪蛋白、菌體蛋白等。可以選用一種或二種以上混合使用。作為本發(fā)明方法組成物，蛋白質(zhì)的添加量為乳汁飲料成品重量的0.1～20%(重量比)。在某種情況下，也可以采用以上所列舉的未經(jīng)提取的蛋白質(zhì)來源原料直接作為本發(fā)明中所涉及的蛋白質(zhì)使用。
本方法提出的磷脂是以卵磷脂為主，并含有少量腦磷脂、肌醇磷脂和糖磷脂或最好采用精制的高純度卵磷脂。用量為乳汁飲料成品重量的0.0001～1.5%(重量比)。
增稠劑可供選用的品種舉例如下海藻丙二醇酯、藻酸鹽、卡拉膠、瓜爾豆膠、漢生膠、黃蓍膠、阿拉伯膠、田菁膠、食用明膠、果膠、瓊脂、刺槐豆膠、望羅子膠、刺梧桐膠、甲基纖維素、羧甲基纖維素、乙基纖維素、羥基丙基甲基纖維素和微晶纖維素、淀粉以及羧甲基淀粉鈉等。可以選用一種或二種以上混合使用。根據(jù)產(chǎn)品設(shè)計的目的和需要，增稠劑的用量為乳汁飲料成品重量的0.0001～3%(重量比)，在某些情況下，也可免去使用增稠劑。
乳化劑可供選用的品種舉例如下山梨醇酐單硬脂酸酯、山梨醇酐三硬脂酸酯、山梨醇酐單油酸酯、單棕櫚酸山梨糖苷酯、聚氧乙烯木糖醇酐單硬脂酸酯、聚氧乙烯山梨醇酐單油酸酯、木糖醇酐單硬酯酸酯、單硬脂酸甘油酯、軟脂酸甘油酸、蔗糖脂肪酸酯、氫化松香甘油酯、丙二醇酯等。根據(jù)產(chǎn)品設(shè)計的目的和需要，這些乳化劑可單獨使用，也可選用二種以上混合使用。乳化劑的用量為乳汁飲料成品重量的0.00001～0.5%(重量比)，在某些情況下，也可免去使用乳化劑。
調(diào)味劑包括甜味劑、酸味劑、香味劑及呈味劑等。如低聚糖、麥芽糖、蔗糖、葡萄糖、甜菜糖、果糖、果葡糖、麥芽糖醇、異構(gòu)化乳糖、甜葉菊糖苷、檸檬酸、酒石酸、蘋果酸、醋酸、乳酸、磷酸、香精香料、谷氨酸鈉、檸檬酸鈉、氯化鈉、氯化鉀、磷酸鈉等。根據(jù)產(chǎn)品設(shè)計的目的和需要，選用一種或二種以上混合使用。調(diào)味劑的用量為乳汁飲料成品重量的0.0001～20%(重量比)，在某些情況下，也可免去使用調(diào)味劑。
水果、蔬菜、豆類、食用菌、堅果、咖啡、可可、牛乳等，在本發(fā)明專利說明書及權(quán)利要求書中簡稱水果等天然食品原料。若特殊情況則列出具體名稱、水果等天然食品原料可根據(jù)產(chǎn)品設(shè)計的目的和需要，選用一種或二種以上混合使用。用量為乳汁飲料成品重量的0.1～20%。
根據(jù)產(chǎn)品設(shè)計所需濃度，水的用量為乳汁飲料成品重量的70～98%(重量比)。
關(guān)于混合預(yù)乳化及微細(xì)化工藝處理涉及的設(shè)備裝置，可供選用的設(shè)備舉例如下攪拌機(jī)、夾套加溫攪拌裝置、砂輪水磨、膠體磨、勻漿機(jī)、均質(zhì)機(jī)、兩級均質(zhì)機(jī)、攪拌式乳化器、真空攪拌乳化裝置等。
關(guān)于巴氏消毒、高溫滅菌、超高溫瞬時滅菌、冷卻、脫氣、包裝、利樂無菌包裝系指通用設(shè)備，如巴氏消毒機(jī)或高溫短時滅菌機(jī)，滅菌溫度從68～125℃，時間30分～3秒;高溫滅菌裝置或高壓滅菌釜，滅菌溫度從100～130℃，時間40～10分;超高溫瞬時滅菌機(jī)(UHT)，滅菌溫度130～149℃，時間1分～3秒;通用換熱器、冷凝管;通用脫氣機(jī)，真空度450～760毫米汞柱;通用二片、三片罐灌裝機(jī)、玻璃瓶灌裝機(jī)、復(fù)合膜袋包裝機(jī)、百利包包裝機(jī)、其它類型包裝機(jī)、利樂無菌包裝機(jī)(TBA)等。
本發(fā)明的工藝方法所采用物料及配比，可以是一.椰子油0.5～20%、蛋白質(zhì)0.1～20%、水70～98%。
二.椰子油0.5～20%、蛋白質(zhì)0.1～20%、調(diào)味劑0.00001～20%、水果等天然食品原料0.1～20%、水70～98%。
三.椰子油0.5～20%、蛋白質(zhì)0.1～20%、增稠劑0.0001～3%、乳化劑0.0001～0.5%、調(diào)味劑0.0001～20%、水果等天然食品原料0.1～20%、水70～98%。
四.椰子油0.5～20%、蛋白質(zhì)0.1～20%、磷脂0.0001～1.5%、水70～98%。
五.椰子油0.5～20%、蛋白質(zhì)0.1～20%、磷脂0.0001～1.5%、調(diào)味劑0.0001～20%、水果等天然食品原料0.1～20%、水70～98%。
六.椰子油0.5～20%、蛋白質(zhì)0.1～20%、磷脂0.0001～1.5%、增稠劑0.0001～3%、乳化劑0.0001～0.5%、調(diào)味劑0.0001～20%、水果等天然食品原料0.1～20%、水70～98%。
實例一、采用以下原料生產(chǎn)低脂乳汁飲料0.6%精煉椰子油、2.3%蛋白質(zhì)、0.005%磷脂、0.002%卡拉膠、10%蔗糖、87%水。將以上物料投入帶有夾套加溫攪拌裝置(轉(zhuǎn)速2000轉(zhuǎn)/分)內(nèi)，充分?jǐn)嚢璨⑷橐杭訜嶂?5℃，其后，用均質(zhì)機(jī)在8000磅/平方英寸下均質(zhì)，乳液經(jīng)脫氣后進(jìn)入UHT滅菌及TBA包裝，產(chǎn)品經(jīng)常溫下存放三個月，乳液穩(wěn)定，無油水分離及油脂氧化酸敗現(xiàn)象，風(fēng)味良好。
實例二、采用以下原料生產(chǎn)乳汁飲料3.5%精制椰子油、2%椰子蛋白、0.04%磷脂、11%果葡糖、85%水。將以上物料投入帶有夾套加溫攪拌裝置(轉(zhuǎn)速3000轉(zhuǎn)/分)內(nèi)，充分?jǐn)嚢杈鶆虿⑷橐杭訜嶂?0℃，其后，用兩級均質(zhì)機(jī)分別在8000/4000/磅/平方英寸下均質(zhì)，重復(fù)三次，乳液經(jīng)脫氣后進(jìn)入UHT滅菌及TBA包裝。產(chǎn)品經(jīng)常溫下存放四個月后，未發(fā)現(xiàn)油水分離及油脂氧化酸敗現(xiàn)象，乳液穩(wěn)定，風(fēng)味良好。經(jīng)檢查，水相中分散的脂肪球微粒粒徑在2微米以下的占90%以上。
實例三、采用以下原料生產(chǎn)椰子汁飲料2%氫化椰子油、5%新鮮椰子果肉、1.8%蛋白質(zhì)、0.045%磷脂、0.2%海藻酸鈉、10%果糖及蔗糖混合物、0.01%氯化鉀、85%水。將椰肉壓汁后與以上物料投入攪拌機(jī)內(nèi)，水加熱至95℃后加入，在10000轉(zhuǎn)/分下充分?jǐn)噭蝾A(yù)乳化，乳液經(jīng)均質(zhì)機(jī)分別在7000/8000磅/平方英寸下經(jīng)二次均質(zhì)。裝罐，經(jīng)高壓滅菌釜滅菌，冷卻。產(chǎn)品于常溫下存放半年未出現(xiàn)油水分離現(xiàn)象，乳汁清醇幼滑，不出現(xiàn)油脂酸敗，風(fēng)味良好。
實例四、采用以下原料生產(chǎn)淡乳汁飲料4.8%食用椰子油、2.5%椰子蛋白、0.005%黃蓍膠、0.001%羧甲基纖維素鈉、92%水。將以上物料投入高速攪拌機(jī)內(nèi)，水加熱至90℃，在20000轉(zhuǎn)/分下充分?jǐn)嚢枞榛?，其后，乳液進(jìn)入高溫短時滅菌機(jī)殺菌，裝奶桶供食堂、飯店、醫(yī)院早餐飲用。淡乳汁飲料乳液均勻，口感幼滑，風(fēng)味良好?？呻S意加糖或不加糖飲用。
實例五、采用以下原料生產(chǎn)椰子咖啡乳汁飲料5%氫化椰子油、0.5%椰子果汁、4%蛋白質(zhì)、0.1%磷脂、0.01%阿拉伯膠、0.001%單硬脂酸甘油酯及山梨醇酐單油酯混合物9%蔗糖、3%咖啡提取液、0.2%焦糖色、80%水。將以上物料投入一容器內(nèi)，加進(jìn)沸水后手動攪拌或用攪拌機(jī)攪拌至形成初乳，其后，乳液在70℃、40000轉(zhuǎn)/分真空攪拌乳化裝置下脂肪球獲得良好的微細(xì)化處理，冷卻。乳液進(jìn)入UHT滅菌及TBA包裝。產(chǎn)品經(jīng)常溫下存放半年，未發(fā)現(xiàn)油水分離及脂肪氧化酸敗現(xiàn)象，風(fēng)味濃郁，品質(zhì)優(yōu)良。
實例六、采用以下原料生產(chǎn)調(diào)香乳汁飲料5.5%精煉椰子油、3.8%蛋白質(zhì)、0.08%磷脂、0.01%天然香料、90%水。將以上物料投入攪拌機(jī)內(nèi)，水加熱至70℃在2500轉(zhuǎn)/分下充分?jǐn)噭蝾A(yù)乳化，乳液升溫至80℃經(jīng)均質(zhì)機(jī)分別在5000/6000/7000磅/平方英寸下經(jīng)三次均質(zhì)，水相中分散的脂肪球微粒粒徑在2微米以下的占98%以上。其后，乳液經(jīng)高溫短時滅菌機(jī)殺菌，裝奶桶或散裝或玻璃瓶或百利包作為巴氏消毒乳汁飲料供食堂、飯店、醫(yī)院、冷飲店出售。乳液也可按個人口味喜好加入糖或果汁，風(fēng)味更佳。
實例七、采用以下原料生產(chǎn)供冷飲稀釋用的風(fēng)味椰乳13%精煉椰子油、10%蛋白質(zhì)、0.2%磷脂、0.01%單硬脂酸甘油酯、0.05%阿拉伯膠、3%谷氨酸鈉、檸檬酸鈉、麥芽糖混合物、2%堅果提取液、73%水。將以上物料(谷氨酸鈉、檸檬酸鈉及部分水留均質(zhì)時加入)投入膠體磨中，在10000轉(zhuǎn)/分下進(jìn)行勻漿，乳液升溫至80℃，經(jīng)高壓均質(zhì)機(jī)10000磅/平方英寸下重復(fù)均質(zhì)二次。經(jīng)巴氏殺菌或經(jīng)裝罐后高壓滅菌釜滅菌，可供冷飲店配制優(yōu)質(zhì)風(fēng)味椰乳或作為配制雪糕原料。滅菌后的產(chǎn)品常溫下保存三個月，未發(fā)現(xiàn)油水分離現(xiàn)象及酸敗氧化，品質(zhì)優(yōu)良。
實例八、采用以下原料生產(chǎn)濃椰乳汁20%氫化椰子油、1%椰子果汁、14%蛋白質(zhì)、1%磷脂、0.1%阿拉伯膠、0.1%山梨醇酐單硬脂酸酯、0.2%檸檬酸、氯化鈉、磷酸鈉混合物、62%水。將以上物料投入膠體磨中，在5000轉(zhuǎn)/分進(jìn)行勻漿預(yù)乳化，乳液經(jīng)碾磨后升溫至85℃，其后，用兩級均質(zhì)機(jī)分別在6000/3000磅/平方英寸下重復(fù)均質(zhì)四次。乳液經(jīng)脫氣后進(jìn)入UHT滅菌及TBA包裝。產(chǎn)品在常溫下存放半年后，未發(fā)現(xiàn)油水分離及脂肪酸敗現(xiàn)象，乳液穩(wěn)定，香滑細(xì)膩，風(fēng)味濃郁;產(chǎn)品適合于家庭調(diào)制椰子汁或供冷飲作為原料使用，用途廣泛
權(quán)利要求
1.一種用椰子油代替椰子制造乳汁飲料的方法，其特征是采用椰子油作為乳汁飲料的主要原料，輔加由蛋白質(zhì)組成的脂肪球滴界面膜材料，添加一定量的水與上述物料進(jìn)行混合預(yù)乳化及微細(xì)化工藝處理，經(jīng)滅菌后獲得乳液均勻的乳汁飲料；乳液中分散的脂肪球微粒粒徑在2微米以下的占75%以上。
2.一種如權(quán)利要求1所述的以椰子油代替椰子制造乳汁飲料的方法，其特征是可以輔加磷脂天然表面活性物質(zhì)。
3.一種如權(quán)利要求1、2所述的以椰子油代替椰子制造乳汁飲料的方法，其特征是可以加入佐料是增稠劑、乳化劑、調(diào)味劑。
4.一種如權(quán)利要求1、2、3所述的以椰子油代替椰子制造乳汁飲料的方法，其特征是還可以加入佐料是水果、蔬菜、豆類、食用菌、堅果、咖啡、可可及牛乳等天然食品原料，制成所希望的各種風(fēng)味乳汁飲料產(chǎn)品。
5.一種如權(quán)利要求1、2、3、4所述的以椰子油代替椰子制造乳汁飲料的方法，其特征是進(jìn)行混合預(yù)乳化及微細(xì)化工藝處理時，混合預(yù)乳化的工藝溫度為10～100℃，通常為80℃;混合預(yù)乳化裝置可以是通常的混合攪拌機(jī)或其它混合裝置，轉(zhuǎn)速可以是20～25000轉(zhuǎn)/分，通常為3000轉(zhuǎn)/分;微細(xì)化工藝處理的工藝溫度為20～100℃，通常為80℃;微細(xì)化工藝處理裝置可以是通常的均質(zhì)機(jī)或其它微細(xì)化工藝處理裝置，如均質(zhì)機(jī)，壓力可以是80～20000磅/平方英寸，通常為7000磅/平方英寸，乳液可經(jīng)多次均質(zhì)處理;若用攪拌式乳化器，轉(zhuǎn)速可以是1500～40000轉(zhuǎn)/分。
6.一種如權(quán)利要求1、2、3、4、5所述的以椰子油代替椰子制造乳汁飲料的方法，其特征是在混合預(yù)乳化及微細(xì)化工藝處理后進(jìn)行脫氣工序，脫氣真空度可以是450～760毫米汞柱，通常為740毫米汞柱。
7.一種如權(quán)利要求1、5、6所述的以椰子油代替椰子制造乳汁飲料的方法，其特征是所用物料的配比為(按成品乳汁飲料重量比)椰子油 0.5～20%蛋白質(zhì) 0.1～20%水 70～98%
8.一種如權(quán)利要求1、3、4、5、6所述的以椰子油代替椰子制造乳汁飲料的方法，其特征是所用物料的配比為(按成品乳汁飲料重量比)椰子油 0.5～20%蛋白質(zhì) 0.1～20%調(diào)味劑 0.0001～20%水果等天然食品原料 0.1～20%水 70～98%
9.一種如權(quán)利要求1、3、4、5、6所述的以椰子油代替椰子制造乳汁飲料的方法，其特征是所用物料的配比為(按成品乳汁飲料重量比)椰子油 0.5～20%蛋白質(zhì) 0.1～20%增稠劑 0.0001～3%乳化劑 0.0001～0.5%調(diào)味劑 0.0001～20%水果等天然食品原料 0.1～20%水 70～98%
10.一種如權(quán)利要求1、2、5所述的以椰子油代替椰子制造乳汁飲料的方法，其特征是所用物料的配比為(按成品乳汁飲料重量比)椰子油 0.5～20%蛋白質(zhì) 0.1～20%磷脂 0.0001～1.5%水 70～98%
11.一種如權(quán)利要求1、2、5、6所述的以椰子油代替椰子制造乳汁飲料的方法，其特征是所用物料的配比為(成品乳汁飲料的重量比)椰子油 0.5～20%蛋白質(zhì) 0.1～20%磷脂 0.0001～1.5%水 70～98%
12.一種如權(quán)利要求1、2、3、4、5、6所述的以椰子油代替椰子制造乳汁飲料的方法，其特征是所用物料的配比為(成品乳汁飲料的重量比)椰子油 0.5～20%蛋白質(zhì) 0.1～20%磷脂 0.0001～1.5%調(diào)味劑 0.0001～20%水果等天然食品原料 0.1～20%水 70～98%
13.一種如權(quán)利要求1、2、3、4、5、6所述的以椰子油代替椰子制造乳汁飲料的方法，其特征是所用物料的配比為(成品乳汁飲料的重量比)椰子油 0.5～20%蛋白質(zhì) 0.1～20%磷脂 0.0001～1.5%增調(diào)劑 0.0001～3%乳化劑 0.0001～0.5%調(diào)味劑 0.0001～20%水果等天然食品原料 0.1～20%水 70～98%
全文摘要
本發(fā)明涉及用椰子油代替椰子制造乳汁飲料的方法。采用椰子油作為乳汁飲料的主要原料，輔加由蛋白質(zhì)(最好是椰子蛋白)以及磷脂等組成的活性物質(zhì)，經(jīng)混合預(yù)乳化及微細(xì)化工藝處理形成具有阻斷油脂氧化酸敗及電屏障作用的高韌度活性復(fù)合界面保護(hù)膜，使乳液保持穩(wěn)定，乳液中分散的脂肪球微粒粒徑在2微米以下的占75％以上，如佐以增稠劑、乳化劑、調(diào)味劑、水果等原料，可制成所希望的各種風(fēng)味乳汁飲料。
文檔編號A23L2/02GK1047614SQ9010422
公開日1990年12月12日 申請日期1990年6月6日 優(yōu)先權(quán)日1990年6月6日
發(fā)明者羅創(chuàng)新 申請人:羅創(chuàng)新