專利名稱：面團(tuán)扭絞機(jī)的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本發(fā)明涉及面包和糕點(diǎn)的連續(xù)生產(chǎn)，更具體來(lái)說(shuō)，涉及扭絞棒形面團(tuán)而成形的麻花形產(chǎn)品的連續(xù)生產(chǎn)。
美國(guó)專利3，038，418號(hào)公開(kāi)了一種普通的面團(tuán)扭絞機(jī)。這種機(jī)器的線性環(huán)形輸送帶具有一支承表面，與線性環(huán)形輸送帶同速運(yùn)轉(zhuǎn)的窄的一環(huán)形同步皮帶以及以比環(huán)形輸送機(jī)更快速度運(yùn)轉(zhuǎn)的窄的環(huán)形扭絞皮帶。同步皮帶和扭絞皮帶并排布置，相互間隔開(kāi)來(lái)，并且位于線性環(huán)形輸送機(jī)支承面的上方且間隔開(kāi)來(lái)，因此，在線性環(huán)形輸送機(jī)支承面和同步皮帶及扭絞皮帶之間可以接受面團(tuán)。由于同步皮帶和扭絞皮帶的速度差，面團(tuán)被扭絞起來(lái)。
在上述機(jī)器中，由于面團(tuán)材料的塑性，因而在同步皮帶和扭絞皮帶之間的面團(tuán)部分不能被均勻扭絞。當(dāng)面團(tuán)材料不是同質(zhì)時(shí)，尤其是這樣。在同步皮帶和環(huán)形輸送帶之間緊夾的面團(tuán)完全沒(méi)有扭絞。
扭絞皮帶很窄，僅在與之接觸的每個(gè)棒形面團(tuán)的小部分表面施加壓力，因此，由扭絞皮帶作用的壓力不足以扭絞面團(tuán)無(wú)壓力作用的較長(zhǎng)部分。
另外，由于扭絞皮帶和同步皮帶之間相距較寬，為了扭絞較長(zhǎng)的面團(tuán)，必須在同步皮帶和第一扭絞皮帶之間增設(shè)一條第二扭絞皮帶。當(dāng)面團(tuán)較長(zhǎng)時(shí)，位于同步皮帶和第二扭絞皮帶之間的面團(tuán)的第一部分首先被扭絞，然后，位于第二扭絞皮帶和第一扭絞皮帶之間的面團(tuán)的第二部分再被扭絞。
但是，由于同步皮帶和第二扭絞皮帶之間以及第二扭絞皮帶和第一扭絞皮帶之間的較長(zhǎng)面團(tuán)是塑性的且不接受壓力，因而不能被順利而均勻地被扭絞。在這種情況下，在同步皮帶和環(huán)形輸送帶間緊夾的面團(tuán)也完全不被扭絞。第二扭絞皮帶的設(shè)置使機(jī)器復(fù)雜化。
另外，在上述現(xiàn)有技術(shù)的面團(tuán)扭絞機(jī)中，環(huán)形輸送帶，同步皮帶和兩條扭絞皮帶都是線性布置的。因此，如果不設(shè)置附加裝置，這種面團(tuán)扭絞機(jī)不能自由地根據(jù)工廠的平面布置而改變面團(tuán)的輸送方向。
曾有方案提出，在垂直于輸送機(jī)皮帶的方向布置許多環(huán)形皮帶以便增加接觸面積，從而改善扭絞效果。
但是由于扭絞作用并不是充分而均勻地作用在棒形面團(tuán)的所有部分，因此上述方案仍不能獲得扭絞均勻的產(chǎn)品。
因此，現(xiàn)有技術(shù)的面團(tuán)扭絞機(jī)在將棒形面團(tuán)完全而均勻地扭絞成麻花狀產(chǎn)品的能力方面有著局限性。所以極需研制出能夠克服現(xiàn)有技術(shù)中全部問(wèn)題的能夠連續(xù)將棒形面團(tuán)扭絞成麻花狀產(chǎn)品的機(jī)器。
本發(fā)明與現(xiàn)有技術(shù)的區(qū)別在于采用了不同的裝置。本發(fā)明提供的面團(tuán)扭絞機(jī)具有一個(gè)彎曲的環(huán)形輸送帶，在該彎曲的環(huán)形輸送帶上方且間隔開(kāi)來(lái)的一扇形板，支承著該扇形板的一支承件，以及支承著該支承件和該彎曲的環(huán)形輸送帶的一框架。
在本發(fā)明中，由于采用了彎曲的環(huán)形輸送帶和扇形板，任何長(zhǎng)度和厚度的面團(tuán)都可完全而均勻地被扭絞。
在本發(fā)明中，一整片面團(tuán)被切成棒形面團(tuán)。這些棒形面團(tuán)以橫向放置在一個(gè)導(dǎo)入輸送帶上。通過(guò)彎曲的環(huán)形輸送帶和扇形板之間的間隙以便將其扭絞。
將彎曲的環(huán)形輸送帶和扇形板之間的間隙調(diào)整得小于面團(tuán)的厚度，面團(tuán)通過(guò)這一間隙時(shí)就會(huì)受到上下兩方的垂直壓力。
由于彎曲的環(huán)形輸送帶在徑向內(nèi)周和外周之間的速度差，面團(tuán)均勻和完全地被扭絞起來(lái)。更具體來(lái)說(shuō)，彎曲的環(huán)形輸送帶的外周長(zhǎng)度大于其徑向內(nèi)周的長(zhǎng)度，又由于只有輸送帶的外周受一驅(qū)動(dòng)機(jī)構(gòu)的驅(qū)動(dòng)，所以外周的運(yùn)動(dòng)速度大于內(nèi)周。輸送機(jī)皮帶在上、下游側(cè)在位于輸送帶內(nèi)部的滾柱上運(yùn)動(dòng)的情況將在下文詳述。
現(xiàn)在對(duì)照以下附圖描述本發(fā)明的推薦實(shí)施例。


圖1是本發(fā)明的第一個(gè)實(shí)施例的立體圖;
圖2是本發(fā)明的第二個(gè)實(shí)施例的局部平面圖;
圖3是本發(fā)明的第三個(gè)實(shí)施例的立體圖。
在圖1所示的實(shí)施例中，一整片面團(tuán)4由第一輸送帶2輸送并由切割裝置(未畫(huà))切成棒形面團(tuán)8，然后被送到引入輸送帶6上。然后，棒形面團(tuán)8被送至一彎曲的環(huán)形輸送帶10。呈四分之一圓形的彎曲的環(huán)形輸送帶10接續(xù)在引入輸送帶6的下游側(cè)。
一扇形板16安裝在一支承件，即，臂18上，臂18位于彎曲的輸送帶10的上方，因此，在輸送帶10和板16之間存在一間隙C。彎曲的環(huán)形輸送帶和扇形板構(gòu)成一扭絞面團(tuán)的工位。
間隙c，即，扇形板的高度可以通過(guò)帶有捏手22的調(diào)整裝置20來(lái)調(diào)整，每個(gè)調(diào)整裝置都由一捏手及穿過(guò)臂18上貫通的螺孔并擰入扇形板上相應(yīng)螺孔的一螺栓構(gòu)成。轉(zhuǎn)動(dòng)捏手22可升降扇形板16。
框架24設(shè)有一內(nèi)框部分24a和一外框部分24b。框架24支承著臂18和彎曲的環(huán)形輸送帶10。
現(xiàn)在描述彎曲的環(huán)形輸送帶10的結(jié)構(gòu)及其驅(qū)動(dòng)機(jī)構(gòu)。
彎曲的環(huán)形輸送帶10具有一均勻彎曲的運(yùn)動(dòng)路線。在彎曲的環(huán)形輸送帶的上、下游側(cè)，滾柱通過(guò)軸可轉(zhuǎn)動(dòng)地安裝在框架24上。也就是說(shuō)，每根軸一端的軸頸裝在框架24的內(nèi)框部分24a中，每根軸另一端的軸頸安裝在框架24的外框部分24b中。在這些滾柱上運(yùn)載著彎曲的環(huán)形輸送機(jī)的皮帶。皮帶的形狀適于彎曲的環(huán)形輸送帶10。一鏈輪安裝在每根軸臨近外框部分24b處，鏈輪帶動(dòng)一彎曲的環(huán)形鏈，沿輸送帶彎曲的外周運(yùn)動(dòng)。使用許多彈簧將輸送帶的外周連接于彎曲的環(huán)形鏈。環(huán)形鏈由適當(dāng)?shù)膶?dǎo)向裝置導(dǎo)向，沿彎曲的環(huán)形輸送帶外周的彎曲路徑運(yùn)動(dòng)。輸送帶驅(qū)動(dòng)馬達(dá)在輸送皮帶之下安裝在框架24上，一傳動(dòng)鏈繞馬達(dá)驅(qū)動(dòng)軸和上述鏈輪之一安裝。顯然，當(dāng)電機(jī)運(yùn)轉(zhuǎn)時(shí)，帶動(dòng)環(huán)形鏈，使輸送皮帶的外周以高于其內(nèi)周的速度運(yùn)行。上面的描述只是彎曲的環(huán)形輸送帶10之一例，還可以做出許多變化，例如，上、下游的滾柱的直徑做成從其內(nèi)端向其外端按照輸送帶外周運(yùn)行長(zhǎng)度與內(nèi)周運(yùn)行長(zhǎng)度之間的比率均衡地增加。
在操作中，首先調(diào)整間隙c，使扇形板16的高度小于棒形面團(tuán)8的厚度。由引入輸送帶6運(yùn)載的棒形面團(tuán)被送入彎曲的環(huán)形輸送帶10和扇形板16之間。
送入間隙c的棒形面團(tuán)當(dāng)其通過(guò)彎曲的環(huán)形輸送帶10和扇形板16時(shí)，由于彎曲的環(huán)形輸送帶徑向內(nèi)周12和外周14間的速度差，面團(tuán)的整體被均勻而完全地扭絞。
例如，如果四分之一圓的半徑為15cm，其內(nèi)圓至圓心的距離為5cm，那么，內(nèi)周12運(yùn)行長(zhǎng)度約為8cm，外周14運(yùn)行長(zhǎng)度約為24cm，它們是按照以下的計(jì)算得出的
內(nèi)周運(yùn)行長(zhǎng)度＝(5+5)×3.14÷4＝7.85外周運(yùn)行長(zhǎng)度＝(15+15)×3.14÷4＝23.5如果在扇形板16的下表面設(shè)置許多微小的皺紋或波浪形，則會(huì)增加扇形板對(duì)面團(tuán)的摩擦阻力。
如前所述，在上述裝置中，棒形面團(tuán)8被送過(guò)間隙c，就會(huì)完全而均勻地被扭絞。
然后，將麻花形產(chǎn)品送至導(dǎo)出輸送帶28。
在上述第一個(gè)實(shí)施例中，彎曲的環(huán)形輸送帶將輸送方向改變了大約90°角。
在圖2所示的實(shí)施例中，棒形面團(tuán)32從第二個(gè)輸送帶30被送到導(dǎo)入輸送帶34上。代替第一個(gè)實(shí)施例中四分之一圓形的彎曲輸送帶34的是一半圓形彎曲輸送帶36。彎曲的環(huán)形輸送帶36的驅(qū)動(dòng)機(jī)構(gòu)與第一個(gè)實(shí)施例的輸送帶10的驅(qū)動(dòng)機(jī)構(gòu)基本相同。由于輸送帶36的轉(zhuǎn)角范圍是大約180°，而不是第一個(gè)實(shí)施例中的90°，在本實(shí)施例中的扇形板38只占據(jù)輸送帶的一部分。當(dāng)然，如果需要，扇形板的角度范圍也可與輸送帶36一樣為180°。
面團(tuán)32被輸送至彎曲形輸送帶的上游端，不被碾壓地送至扇形板38。在相鄰面團(tuán)外端間的距離大于相鄰面團(tuán)間的內(nèi)端距離，如前所述，這是由于彎曲的輸送帶外周和內(nèi)周間速度差引起的。
然后，面團(tuán)進(jìn)入彎曲的輸送帶和扇形板之間的間隙中。麻花形的產(chǎn)品從彎曲的輸送帶送向一引出輸送帶44。臂40安裝在框架上，支承著扇形板38?？蚣芤仓С兄鴱澢沫h(huán)形輸送帶36。
在圖3所示的實(shí)施例中，分割開(kāi)的片狀面團(tuán)46，48用來(lái)形成兩排棒形面團(tuán)50，52。麻花形產(chǎn)品的標(biāo)號(hào)為54，56。
至于彎曲的環(huán)形輸送帶的角度范圍，在第一和第三個(gè)實(shí)施例中為四分之一圓形，而在第二個(gè)實(shí)施例中為半圓形。
但是，彎曲的輸送帶的角度范圍并不只限于此。也就是說(shuō)，取決于工廠的平面布置，這一角度范圍可以在大約180°之內(nèi)的范圍內(nèi)選定，因此其優(yōu)點(diǎn)在于不必增設(shè)額外的裝置即可改變面團(tuán)的輸送方向。
如前所述，按照現(xiàn)有技術(shù)的面團(tuán)扭絞機(jī)，面團(tuán)與二條或三條環(huán)形輸送帶，即同步皮帶和一或二條扭絞皮帶相接觸。因此，由于面團(tuán)材料的塑性，不與扭絞皮帶相接觸的較長(zhǎng)的面團(tuán)部位不能完全而均勻地被扭絞。另外，在同步皮帶和輸送皮帶之間的面團(tuán)部分則根本不被扭絞。這些缺點(diǎn)來(lái)自使用窄皮帶扭絞塑性面團(tuán)的技術(shù)構(gòu)思。
與上述結(jié)構(gòu)相對(duì)比，按照本發(fā)明，使用一彎曲的環(huán)形輸送帶和一放置在彎曲的環(huán)形輸送帶上方且與其間隔開(kāi)來(lái)的扇形板，即可完全而均勻地扭絞面團(tuán)。面團(tuán)被輸送到彎曲的環(huán)形輸送帶和扇形板之間的間隙中，當(dāng)其通過(guò)這一間隙時(shí)即從一端至另一端完全而均勻地扭絞起來(lái)。
通過(guò)本發(fā)明的上述結(jié)構(gòu)即克服了現(xiàn)有技術(shù)的面團(tuán)扭絞機(jī)的缺點(diǎn)。
另外，使用不同弧度的彎曲形輸送帶還可以方便地根據(jù)工廠的空間要求而改變面團(tuán)的輸送方向。
權(quán)利要求
1.一種面團(tuán)扭絞機(jī)，具有一彎曲的環(huán)形輸送帶，一塊位于彎曲的環(huán)形輸送帶上方且與其間隔開(kāi)來(lái)的扇形板，一個(gè)支承著扇形板的支承件，以及一個(gè)支承著支承件和彎曲的環(huán)形輸送帶的框架。
2.按照權(quán)利要求1所述的面團(tuán)扭絞機(jī)，其特征在于安裝在所述支承件上的高度調(diào)整裝置可調(diào)整式地支承著所述扇形板。
3.按照權(quán)利要求1所述的面團(tuán)扭絞機(jī)，其特征在于在所述彎曲的環(huán)形輸送帶的上游側(cè)還設(shè)有一引入輸送帶，而且在所述彎曲的環(huán)形輸送帶的下游側(cè)還設(shè)有一引出輸送帶。
全文摘要
一種結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單的面團(tuán)扭絞機(jī)具有一彎曲的環(huán)形輸送帶，一位于彎曲的環(huán)形輸送帶上方且與其間隔開(kāi)來(lái)的扇形板，一支承著扇形板的支承件以及一支承著支承件和環(huán)形輸送帶的框架。面團(tuán)被送入彎曲的環(huán)形輸送帶和扇形板之間的間隙，當(dāng)其通過(guò)這一間隙時(shí)即從一端至另一端均勻地被扭絞成麻花形。
文檔編號(hào)A21C3/06GK1047960SQ9010424
公開(kāi)日1990年12月26日 申請(qǐng)日期1990年6月11日 優(yōu)先權(quán)日1989年6月12日
發(fā)明者斉藤彰, 山中秀夫 申請(qǐng)人:雷恩自動(dòng)機(jī)株式會(huì)社