專利名稱：紅棗原漿和紅棗天然營養(yǎng)液的制取方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本發(fā)明涉及一種紅棗原漿和紅棗天然營養(yǎng)液的制取方法。
大棗是一種被公認的具有較高營養(yǎng)和藥用價值的食品。它不僅含有豐富的糖份，而且含有多種維生素，氨基酸以及人體必需的多種微量元素。在醫(yī)學(xué)上它有很高的價值。中國歷代醫(yī)學(xué)均把大棗作為補劑，李時珍在《本草綱目》中明確記載，紅棗有養(yǎng)脾、平胃氣、通九竅、助十二經(jīng)和百藥之功能。近代科學(xué)證明，大棗中含有豐富的環(huán)-磷酸苷(CAMP)和環(huán)-磷酸鳥苷(CGMP)。CAMP是多種激素的第二信使，可以調(diào)節(jié)細胞的生長，抑制腫瘤的增長，調(diào)節(jié)肌體的免疫能力。由于紅棗本身不易保存，因此對大棗的開發(fā)和加工有其重要的意義。目前，還沒有以紅棗為原料，將其制成濃縮飲料的行之有效的工藝方法。利用傳統(tǒng)的浸泡法、滲濾法、水煎法等均存在不少弊端，浸泡法易造成原料本身酵母菌發(fā)酵和微生物污染;滲濾法生產(chǎn)周期長，提取率低，也易染菌;水煎法出汁率雖高，但是營養(yǎng)成份易受破壞。
本發(fā)明的目的是提供一種以紅棗為原料提取濃縮紅棗原漿的生產(chǎn)工藝，采用本工藝生產(chǎn)的紅棗原漿不但具有紅棗原果的香氣及滋味，而且保留了紅棗原果的營養(yǎng)成份和藥用價值。本發(fā)明的另一個目的是提供一種以紅棗原漿為主要原料，配以天然植物提取液及調(diào)味劑，生產(chǎn)紅棗天然營養(yǎng)液的工藝方法。
本發(fā)明是通過以下方式實現(xiàn)的
一、生產(chǎn)紅棗原漿的工藝方法如下(參見

圖1)1、將經(jīng)選料、清洗和破壁后的紅棗和水(棗與水的比例為1∶0.5-1∶1.5)送入提取罐進行控溫封閉液相對流提取，再經(jīng)粗濾后將物料冷卻除去膠質(zhì)，之后經(jīng)過精濾和真空濃縮制得一次原漿。
2、將一次原漿再進行離心分離精制，之后經(jīng)真空濃縮，再經(jīng)滅菌，然后將濃縮漿液進行分裝、貯存。
各工序的簡要說明及工藝條件如下1、選料按原料標(biāo)準要求將不合格的棗剔去。
2、洗料用洗棗機將原料清洗1-3次。
3、物料破壁采用具有破壁功能的螺旋輸送機，在送料的過程中進行破壁。
4、控溫封閉液相對流提取。
本工序是在不銹鋼封閉提取罐中進行，由蒸氣加熱，溫度控制在70-95℃，時間為30-60分鐘，其液相對流是采用高壓泵使?jié){液在提取罐內(nèi)形成對流循環(huán)。
采用控溫封閉液相對流提取法，其控溫是為了防止原料本身酵母菌的發(fā)酵和避免微生物污染。采用封閉是為了減少原料香氣成份的損失。采用液相對流提取能使提取罐內(nèi)物料處于懸浮狀態(tài)，提高液相的流動性，增加滲液和棗壁臨界面的濃度梯度，從而加快提取速度，提高提取率，并提高汁液的透明度。
5、粗濾(除渣)采用離心機分離過過濾。
6、冷卻采用水冷凝器冷卻，將物料冷卻至30-45℃。
7、除膠質(zhì)漿液冷卻后除去膠質(zhì)。
8、精濾是采用板框式過濾機進行的。
9、真空濃縮在真空濃縮鍋中進行，除去大部分水分，得到一次漿液。其工藝條件為壓力為600-700mmHg。時間為0.5-1.5時。
10、離心分離精制，離心分離精制進行兩次，是將漿液經(jīng)兩道離心分離機除去雜質(zhì)及懸浮物。
11、真空濃縮進一步濃縮，其工藝條件如下壓力為600-700mmHg，時間為0.5-1.5時。
12、滅菌采用酒精滅菌，將酒精(濃度為75%)，按0.5-3%的比例(重量比)加入漿液中充分攪拌。時間為0.5-1小時。靜止后，酒精析出，將其回收。
13、分裝將原漿分裝于不同規(guī)格的容器內(nèi)。
14、貯存在20℃以下貯存。
在上述各道工序中，從原料投入直至成品的產(chǎn)出，均在連續(xù)密封狀態(tài)下進行的。
二、生產(chǎn)紅棗天然營養(yǎng)液的工藝方法如下(參見圖2)1、將天然植物經(jīng)焙干、研磨、水煎提取其汁液。
2、將紅棗原漿、天然植物提取液、調(diào)味劑按比例調(diào)配，然后進行灌裝、滅菌、包裝。
上述天然植物可選用甘草、山藥等。調(diào)味劑可選用糖、檸檬酸等。
天然植物提取液的工藝是1、焙干焙干溫度在70℃以下。
2、研磨將天然植物干品用研磨機磨碎。以利于提取有效成份。
3、水煎提取溫度為100℃，時間為1-2.5小時。
4、過濾用離心分離機過濾。
紅棗天然營養(yǎng)液的配制步驟如下
1、選取各組分配比如下(重量百分比)天然植物汁液0.5-3%糖4-8%檸檬酸0.5-3.5%紅棗原漿為余量2、按上述比例選一配比，將天然植物提取汁液與紅棗原漿和調(diào)味劑充分攪拌混合，達到調(diào)配兌制的目的。
3、將兌制好的汁液用灌裝機灌裝。
4、滅菌溫度為70-80℃，滅菌時間為10-30分鐘。
5、包裝、貯存貯存溫度為20℃以下。
下面將結(jié)合附圖和實施例對本發(fā)明作進一步描述圖1為制取紅棗原漿的工藝流程2為制取紅棗天然營養(yǎng)液的工藝流程圖實施例1以3噸紅棗制取紅棗原漿的例子。
1、嚴格按照上述制備紅棗原漿的工藝步驟和工藝條件要求進行操作。
2、需要說明的幾個具體工藝條件(1)在控溫封閉液相對流提取汁工序中，3噸棗平均置于三個提取罐中，每罐的加水量為0.5噸，開蒸氣管道加熱，溫度升至60℃時，打開高壓循環(huán)泵，每次開5分鐘，間隔2分鐘。當(dāng)溫度升至85℃時，停止蒸氣加熱，高壓泵連續(xù)工作。從升溫時間起至80分鐘止。提取完畢。
(2)在冷卻工序中，物料冷卻至40℃時止。
(3)第一次真空濃縮壓力690mmHg，時間為1小時。
(4)第二次真空濃縮壓力670mmHg，時間為1小時。
(5)滅菌酒精與漿液的比取1%。
實施例2紅棗天然營養(yǎng)液的制取。
1、按下列配比選取各組份天然植物汁液1%糖5%檸檬酸2%紅棗原漿92%2、稱取一定量的甘草、山藥，嚴格按照上述天然植物提取液的制取工藝和條件水煎提取。
3、將各組份按配比要求、嚴格按照上述紅棗天然營養(yǎng)液的配制工藝和條件進行操作。
本發(fā)明的優(yōu)點是采用本工藝所生產(chǎn)的紅棗原漿不僅具有紅棗原果的香氣及滋味，而且保留了紅棗原果的營養(yǎng)成份和藥用價值。本工藝自動化程度高，汁液提取時間短，出汁率高，汁液透明度好。本工藝所生產(chǎn)的紅棗天然營養(yǎng)液，經(jīng)河北醫(yī)學(xué)院進行生物醫(yī)學(xué)作用研究表明它能提高肌體的運動耐力，有提高記憶力和學(xué)習(xí)能力及增強免疫力功能的作用，是一種具有多種生物醫(yī)學(xué)作用的保健功能食品。
本工藝所生產(chǎn)的紅棗原漿和紅棗天然營養(yǎng)液，經(jīng)河北省衛(wèi)生防疫站和河北省食品發(fā)酵檢測站檢測，達到了國家衛(wèi)生標(biāo)準。
權(quán)利要求
1.一種紅棗原漿的制取方法，其特征在于a.將經(jīng)選料、清洗和破壁后的紅棗及水送入提取罐進行控溫封閉液相對流提取，再經(jīng)粗濾后將物料冷卻除去膠質(zhì)，之后，經(jīng)過精濾和真空濃縮制得一次原漿，b.將一次原漿再進行離心分離精制，之后，經(jīng)真空濃縮，再經(jīng)滅菌，然后將濃縮漿液進行分裝、貯存。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的制取方法，其特征在于控溫封閉液相對流提取是在不銹鋼封閉提取罐中進行，由蒸氣加熱，溫度控制在70-95℃，時間為30-60分鐘，其液相對流是采用高壓泵使?jié){液在提取罐內(nèi)形成對流循環(huán)。
3.根據(jù)權(quán)利要求2所述的制取方法，其特征在于冷卻除膠質(zhì)是在水冷凝器中將物料冷卻至30-45℃，漿液冷卻后，除去膠質(zhì)。
4.根據(jù)權(quán)利要求3所述的制取方法，其特征在于精濾是采用板框式過濾機進行的，精濾后的真空濃縮條件為壓力為600-700mmHg。時間為0.5-1.5小時。
5.根據(jù)權(quán)利要求4所述的制取方法，其特征在于離心分離精制進行兩次，是將漿液經(jīng)兩道離心分離機除去雜質(zhì)及懸浮物，其后的真空濃縮條件為壓力600-700mmHg，時間為0.5-1.5小時。
6.根據(jù)權(quán)利要求5所述的制取方法，其特征在于滅菌是采用酒精滅菌，將酒精(濃度為75%)按0.5-3%的比例(重量百分比)加入漿液中充分攪拌，時間為0.5-1小時，靜止后，酒精析出，將其回收。
7.一種以紅棗原漿為主要原料的紅棗天然營養(yǎng)液的制取方法，其特征在于a.將天然植物經(jīng)焙干、研磨、水煎提取其汁液。b.將紅棗原漿、天然植物提取液、調(diào)味劑按比例調(diào)配，然后進行灌裝、滅菌、包裝。
8.根據(jù)權(quán)利要求7所述的制取方法，其特征在于所述的天然植物為甘草、山藥、調(diào)味劑為糖、檸檬酸。
9.根據(jù)權(quán)利要求8所述的制取方法，其特征在于天然植物的焙干溫度為70℃以下，水煎提取條件為溫度為100℃，時間為1-2.5小時，水煎后進行過濾。
10.根據(jù)權(quán)利條件7所述的制取方法，其特征在于紅棗天然營養(yǎng)液的配比如下(重量百分比)天然植物汁液0.5-3%糖4-8%檸檬酸0.5-3.5%紅棗原漿余量
全文摘要
本發(fā)明涉及一種紅棗原漿和紅棗天然營養(yǎng)液的制取方法。紅棗原漿制取的關(guān)鍵工序是在不銹鋼封閉提取罐中進行控溫封閉液相對流提取。經(jīng)本工藝所生產(chǎn)的紅棗原漿不僅具有紅棗原果的香氣及滋味，而且保留了紅棗原果的營養(yǎng)成份和藥用價值。本工藝自動化程度高，汁液提取時間短，出汁率高，汁液透明度好，同時本發(fā)明還提供了一種以紅棗原漿為主要原料配以天然植物提取液和調(diào)味劑制取紅棗天然營養(yǎng)液的工藝方法。紅棗天然營養(yǎng)液是一種具有多種生物醫(yī)學(xué)作用的保健功能食品。
文檔編號A23L2/04GK1058331SQ90104729
公開日1992年2月5日 申請日期1990年7月23日 優(yōu)先權(quán)日1990年7月23日
發(fā)明者李建國 申請人:保定市食品總廠