專利名稱：米質(zhì)型飲料的生產(chǎn)方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本發(fā)明是關(guān)于飲料的生產(chǎn)方法的，特別是關(guān)于使用大米(或糯米)作為原料來進(jìn)行米質(zhì)型飲料生產(chǎn)的生產(chǎn)方法。本說明書將從以下幾個方面對這一發(fā)明的詳細(xì)地加以介紹。
一、本發(fā)明創(chuàng)立的背景眾所周知，大米和糯米分別是人們?nèi)粘Ｉ钪械闹骷Z和輔糧。同時也是食品工業(yè)中常用的生產(chǎn)原料，它們含有的成分以及各種成分的含量分別如下淀粉 65-75%水分 13-14%蛋白質(zhì) 6-8%脂肪 0.2-2%纖維素 0.2-1%灰分 0.6-1%由于大米和糯米中含有豐富的淀粉成分，因而使得它們在釀酒工業(yè)中使用得比較廣泛，如用來釀造黃酒，小曲米酒、液態(tài)白酒等。而相對來說，在飲料工業(yè)中就使用得少一些，一般只是用作啤酒、瓦格斯等一些含酒精的發(fā)酵型飲料的輔助原料，卻無法作為無酒精的非發(fā)酵型飲的生產(chǎn)原料。因此本人決心解決用大米(或糯米)來進(jìn)行無酒精的非發(fā)酵型飲料生產(chǎn)的這一難題。為此本人在綜合運(yùn)用淀粉質(zhì)原料酒精生產(chǎn)技術(shù)和非發(fā)酵型飲料生產(chǎn)技術(shù)的基礎(chǔ)上，經(jīng)過大量的研究之后發(fā)現(xiàn)，把大米(或糯米)粉碎，加水拌漿、蒸煮、糖化和混合入酵母來進(jìn)行適時的發(fā)酵之后，可得到具有相當(dāng)甜度而且含有一定量糖分的乳白色液體，這種液體再經(jīng)過一些必要的飲料生產(chǎn)工序的加工，便可生產(chǎn)出品質(zhì)優(yōu)良，富有營養(yǎng)而又不含有酒精的米質(zhì)型飲料，所以與本發(fā)明密切相關(guān)的現(xiàn)有技術(shù)有Ⅰ、淀粉質(zhì)原料酒精生產(chǎn)技術(shù);關(guān)于這項生產(chǎn)技術(shù)的內(nèi)容詳見華南工學(xué)院等合編，輕工業(yè)出版社1983年出版的《酒精與白酒工藝學(xué)》的P·9-P·71和P119-P·185。
Ⅱ、非發(fā)酵型飲料生產(chǎn)技術(shù);關(guān)于這項生產(chǎn)技術(shù)的內(nèi)容詳見萬寶良等編著，江西科學(xué)技術(shù)出社1987年出版的《飲料生產(chǎn)技術(shù)與配方》中的p.84-p119和p.167-p.186。
二、本發(fā)明的目的本發(fā)明的第一個目的是想用大米(或糯米)作為原料生產(chǎn)出品質(zhì)優(yōu)良，富有營養(yǎng)，不含酒精的米質(zhì)型飲料，開發(fā)出飲料的新產(chǎn)品。
本發(fā)明的第二個目的是充分利用大米(或糯米)中豐富淀粉含量，將淀粉轉(zhuǎn)化為易溶解的、味甜的可發(fā)酵糖分，這樣就使得米質(zhì)型飲料在生產(chǎn)中不用添加或者很少添加甜味劑，以改變當(dāng)前我國飲料工業(yè)中普遍使用白糖來作為甜味劑的狀況，減少白糖在飲料工業(yè)中的使用量，以緩和當(dāng)前我國白糖供應(yīng)緊張的局面。
本發(fā)明的第三個目的是用大米(或糯米)生產(chǎn)出來的米質(zhì)型飲料，不僅在外觀色澤上，與目前市場上風(fēng)行的豆奶飲料相似。而且在營養(yǎng)價值上，在適合消費(fèi)者的飲用的習(xí)慣上，也不亞于豆奶飲料，同時這種米質(zhì)型飲料在生產(chǎn)過程中，還可以按照不同的飲料配方，通添過加可可、奶粉、咖啡、果汁等輔助原料生產(chǎn)出各種風(fēng)味不同的米質(zhì)型飲料，這樣使得這類飲料產(chǎn)品有很強(qiáng)的市場競爭力和市場適應(yīng)性。
本發(fā)明的第四個目的是介紹這種既不同于發(fā)酵型飲料生產(chǎn)工藝，又區(qū)別于非發(fā)酵型飲料生產(chǎn)工藝的新飲料生產(chǎn)技術(shù)。
下面對本發(fā)明的內(nèi)容進(jìn)一步予以介紹三、本發(fā)明內(nèi)容的詳細(xì)介紹

圖1是米質(zhì)型飲料的生產(chǎn)工藝流程圖。這個工藝流程圖主要概括地介紹將大米(或糯米)經(jīng)過粉碎，加水拌漿、蒸煮、糖化等主要生產(chǎn)工序后，得到含有發(fā)酵糖份的糖化醪，其后將糖化醪與經(jīng)擴(kuò)大培養(yǎng)好的酵母液按一定比例相混合進(jìn)行適時發(fā)酵，最后將醪液經(jīng)過加熱煮沸、過濾、調(diào)配、均質(zhì)等生產(chǎn)工序即可生產(chǎn)出米質(zhì)型飲料。以下本人將就對圖1的圖面說明，對本發(fā)明的內(nèi)容也詳細(xì)地加以介紹。
請見圖示，生產(chǎn)原料大米(或糯米)如方格1所示，不同產(chǎn)地、品種或質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)的大米(或糯米)其各種成分的含量是有一定差別的，因此對生產(chǎn)原料大米(或糯米)的一般選擇標(biāo)準(zhǔn)是米粒無變質(zhì)，無霉?fàn)€、符合國家頒發(fā)的糧食質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)中粳米標(biāo)二(也就是人們通常所說二號大米)的標(biāo)準(zhǔn)即可。大米(或糯米)作為本發(fā)明的生產(chǎn)原料，它們既可以單獨(dú)用來進(jìn)行生產(chǎn)。也可以混合在一起來進(jìn)行生產(chǎn)。至于它們之間的混合比例，應(yīng)根據(jù)生產(chǎn)的具體情況來確定。
圖1線段2和方格3中，表示生產(chǎn)原料大米(或糯米)進(jìn)入生產(chǎn)的第一道工序-粉碎工序。對大米(或糯米)進(jìn)行粉碎的目的是由于大米(或糯米)中的淀粉都是植物體內(nèi)的儲備物質(zhì)，常以顆粒狀態(tài)儲存細(xì)胞中，受植物組織和細(xì)胞壁的保護(hù)，既不易溶于水，也不易與酶接觸發(fā)生作用，為了增加原料的受熱面積，有利于淀粉顆粒的吸水膨脹，糊化和縮短蒸煮的時間，所以采用機(jī)械粉碎的方法，破壞大米(或糯米)的植物組織，使淀粉釋出。對大米(或糯米)進(jìn)行粉碎時，一般要求使用篩面孔徑在1-2mm之間的粉碎機(jī)粉碎。
經(jīng)過方格3所示的粉碎工序，粉碎好的原料經(jīng)過線段4到達(dá)方格8的加水拌漿工序在加水拌漿工序中，先在拌漿池(或桶)內(nèi)按原料水＝1∶3-4的加水比加入一定體積的水。即按每噸原料加入水3-4立方米的加水比加入水，水的加入如圖中箭頭5所示，然后如方格6和線段7所示，按照相對于原料量為0.1-0.2%的百分比加入α-淀粉酶。最后再倒入粉碎好的原料進(jìn)行拌漿。將原料在水中拌和均勻。在加水拌漿工序中應(yīng)當(dāng)著重說明的是拌漿所使用的水要符合國家飲用水衛(wèi)生標(biāo)準(zhǔn)，另外如方格6和線段7所示的加入α-淀粉酶這環(huán)節(jié)，如果購買不到α-淀粉酶這種產(chǎn)品，那么這個環(huán)節(jié)可以省略，只需加水進(jìn)行拌漿就可以了，不過到了蒸煮工序后，要延長蒸煮的時間。
方格8所示的加水拌漿工序完成后。拌好漿的醪液經(jīng)過線段9到達(dá)格10的蒸煮工序。在蒸煮工序中，一般采用間歇蒸煮的方法對醪液進(jìn)行蒸煮，當(dāng)醪液的蒸煮溫度達(dá)到140-160℃，蒸煮壓力達(dá)到3.92×105帕斯卡-4.41×105帕斯卡(表壓)時蒸煮工序可完成。對拌漿醪液進(jìn)行蒸煮的主要目的是使原料中的細(xì)胞組織徹底破壞，淀粉充分糊化，把顆粒狀淀粉變成溶解的糊液，這樣淀粉才能很好地在糖化酶作用下轉(zhuǎn)變成糖分。在蒸煮工序中需要強(qiáng)調(diào)的是間歇蒸煮法并不是對醪液進(jìn)行蒸煮的唯一方法，也可以采用連續(xù)蒸煮法或低溫蒸煮法對醪液進(jìn)行蒸煮，關(guān)于連續(xù)蒸煮和低溫蒸煮方法的介紹，詳見Ⅰ文章中所述。
方格10所示的蒸煮工序完成后，蒸煮醪經(jīng)過線段11到達(dá)方格15的糖化工序。糖化工序分為糖化前冷卻、糖化，糖化后冷卻這三個階段進(jìn)行。當(dāng)蒸煮醪達(dá)到工藝要求的140-160℃蒸煮溫度和3.92×105-4.14×105帕斯卡(表壓)的蒸煮壓力時，便可將蒸煮醪壓送入糖化鍋內(nèi)進(jìn)行糖化前冷卻，這時向蒸煮醪加入適量的冷水。冷水的加入如箭頭12所示。向蒸煮醪加入適量的冷水，是因為煮蒸醪內(nèi)所含的水分?jǐn)?shù)量僅是發(fā)酵所要求的含水量的一部分。因此蒸煮醪液的濃度較高，不利于糖化酶的作用，所以糖化前要加入一定量的冷水沖稀蒸煮醪。而至于向蒸煮醪加入冷水的數(shù)量，應(yīng)根據(jù)糖化加水量來確定。糖化加水量的計算公式為糖化加水量＝ (蒸煮醪總重量×(蒸煮醪濃度-發(fā)酵醪要求濃度))/(發(fā)酵醪要求的濃度)糖化加水量經(jīng)計算確定下來后，糖化前冷卻時向蒸煮醪加入的冷水量應(yīng)為糖化加水量的1/2-2/3。余下的部分水待醪液冷卻到32-28℃后再加入，當(dāng)蒸煮醪的溫度冷卻到62-58℃的糖化溫度范圍時，便可如方格13和線段14所示。加入糖化酶對醪液進(jìn)行糖化。糖化酶的加入量按每克原料加入200-250個酶活力單位的糖化酶的比例加入。糖化酶加入蒸煮醪中并拌勻后，保溫糖化20-30分鐘，然后即對醪液進(jìn)行糖化后冷卻，將醪液冷卻到32-28℃，然后補(bǔ)足水分。將醪液的糖度調(diào)到16-18°Bx。再用75%或35%的食用磷酸將醪液的PH值調(diào)節(jié)到4.0-4.6之間。這時糖化工序即可結(jié)束。在糖化工序中，方格13所表示的糖化酶是指用黑曲霉As3.4309制成的。酶活力單位在每克1萬單位以上的糖化酶。
現(xiàn)在來談一談酵母的擴(kuò)大培養(yǎng)問題。如圖1方格17所表示的是酵母原菌種，一般適用于米質(zhì)型飲料生產(chǎn)的酵母菌種有拉斯2號酵母(Rasse Ⅱ)。拉斯12號酵母(Rasse Ⅻ)。K字酵母等。關(guān)于這些酵母菌的介紹，詳見工文章中所述。
方格17所示的酵母原菌種經(jīng)過試段18到達(dá)方格19的斜面試管酵母培養(yǎng)階段。對酵母原菌種進(jìn)行斜面試管酵母培養(yǎng)的目的是為了對酵母原菌種進(jìn)行活化和復(fù)壯。以利于酵母的進(jìn)一步擴(kuò)大培養(yǎng)。方格19的斜面試管酵母培養(yǎng)成熟后，經(jīng)過線段20到達(dá)方格21的試管液體酵母培養(yǎng)階段，這時對酵母原菌種進(jìn)行逐級擴(kuò)大培養(yǎng)的第一步。試管液體酵母培養(yǎng)成熟后，經(jīng)過線段22到達(dá)方格23的三角瓶液體酵母培養(yǎng)階段。然后又經(jīng)過線段24到達(dá)方格25的卡氏罐酵母液培養(yǎng)階段。最后經(jīng)過線段26到達(dá)方格27的種子罐酵母液培養(yǎng)階段，當(dāng)種子罐酵母液培養(yǎng)成熟后，酵母的擴(kuò)大培養(yǎng)便告完成。這時在每毫升培養(yǎng)成熟的種子罐酵母液中要求要有0.8-1.2億個酵母細(xì)胞。酵母細(xì)胞的出芽率為20-30%，死亡率小于1%，雜菌率小于1%。由于本發(fā)明中酵母的擴(kuò)大培養(yǎng)與淀粉質(zhì)原料酒精生產(chǎn)中的酒母擴(kuò)大培養(yǎng)基本相同，所以關(guān)于酵母的擴(kuò)大培養(yǎng)的介紹，詳見Ⅰ文章中所述。
圖1方格29表示糖化醪和酵母按一定的比例相混合。糖化醪是經(jīng)過方格15的糖化工序加工而得來的，而酵母則是經(jīng)過方格可27的種子罐酵母液培養(yǎng)得來的。糖化醪和酵母之間的混合比例是按每100升糖度為16-18bx的糖化醪混合入2-4升濃度為0.8-1.2億個酵母細(xì)胞/毫升的種子罐酵母液的比例來進(jìn)行混合。這兩種醪液混合均勻后。便可通過線段30到達(dá)方格31的適時發(fā)酵工序。在適時發(fā)酵工序中需要強(qiáng)調(diào)的幾點(diǎn)是①對混合液進(jìn)行適時的發(fā)酵，并不是為了獲得酒精成分。而是利用糖化醪中未失活的糖化酶，以及酵母細(xì)胞中所特有的蔗糖酶、麥芽糖酶等水解酶類，對糖化醪中的糊精繼續(xù)進(jìn)行分解，以獲得更多的糖份。同時也將那些甜度不是很高的可發(fā)酵二糖(如麥芽糖)轉(zhuǎn)化為甜度較高的可發(fā)酵單糖(如果糖、葡萄糖)，從而使得經(jīng)糖化后甜度較低的糖化醪，經(jīng)過酵母的適時發(fā)酵后甜度增高了。②通過酵母對糖化醪的適時發(fā)酵，可以獲得酵母細(xì)胞進(jìn)行有氧或無氧分解代謝的中間產(chǎn)物和終產(chǎn)物(磷酸果糖、磷酸葡萄糖、乳酸、丁酸、萍果酸等)。這些產(chǎn)物將是飲料產(chǎn)品中的營養(yǎng)成分來源。③在適時發(fā)酵工序中最重要的是控制好發(fā)酵的時間。一般情況下，混合醪液經(jīng)過18-28個小時的發(fā)酵，醪液的甜度已明顯增高了，這是應(yīng)馬上加熱煮沸以殺死酵母菌使糖化酶失活。否則繼續(xù)讓其發(fā)酵下去就會生成酒精成分。
適時發(fā)酵工序完成后，發(fā)酵醪經(jīng)過線段32到達(dá)方格33的加熱煮沸工序，這時將發(fā)酵醪快速加熱煮沸5-10分鐘，以殺死酵母菌，并使糖化酶失活。
經(jīng)過加熱煮沸的醪液通過線段34到達(dá)方格35 所示的過濾工序，這是用離心過濾機(jī)將醪液進(jìn)行過濾，以除醪液中一些難溶解的成分，如酵母菌體、凝固的蛋白質(zhì)，生產(chǎn)中帶入的砂石等。濾渣如箭頭36所示，棄去。經(jīng)過濾到的白色乳狀濾液通過線段37到達(dá)方格40的調(diào)配工序，這時根據(jù)原定的生產(chǎn)配方，如方格38和線段39所示，向濾液中加入輔助原料進(jìn)行調(diào)配。調(diào)配結(jié)束后如線段41和方格42所示，將調(diào)配好的液體用均質(zhì)器進(jìn)行均質(zhì)。均質(zhì)的方法有高壓均質(zhì)和低壓均質(zhì)兩種。至于采用那一種均質(zhì)方法，視加入的輔助原料的性質(zhì)來定。如果加入的輔助原料是較難溶解在濾液中的話，一般采用高壓均質(zhì)，反之則采用低壓均質(zhì)。均質(zhì)的目的是為了使輔助原料能在濾液中溶解或混和均勻。方格42的均質(zhì)工序結(jié)束后，產(chǎn)品經(jīng)過線段43到達(dá)方格44的裝瓶，消毒滅菌工序。這時將均質(zhì)好的產(chǎn)品裝瓶、壓蓋，然后在120℃溫度下加熱消毒滅菌15分鐘。其后將瓶溫逐漸冷卻到40℃，便可得到米質(zhì)型飲料的成品。
四、本發(fā)明的總結(jié)本發(fā)明是關(guān)于飲料的生產(chǎn)方法的。特別是關(guān)于使用大米(或糯米)作為原料來進(jìn)行品質(zhì)優(yōu)良，而又不含酒精的米質(zhì)型飲料生產(chǎn)的生產(chǎn)方法。通過以上各個部份對這一發(fā)明的介紹，可以清楚地看到，本發(fā)明所介紹的飲料生產(chǎn)方法，并不是將淀粉質(zhì)原料酒精生產(chǎn)技術(shù)和飲料生產(chǎn)技術(shù)進(jìn)行簡單的相加，而是根據(jù)生產(chǎn)原料的特點(diǎn)，將兩種生產(chǎn)技術(shù)的一些內(nèi)容進(jìn)行綜合的運(yùn)用，以達(dá)到能夠生產(chǎn)出品質(zhì)優(yōu)良，富有營養(yǎng)，而又不含有酒精的米質(zhì)型飲料的目的。所以本發(fā)明與現(xiàn)有的飲料生產(chǎn)技術(shù)比較，具有以下的特點(diǎn)和積極的效果。
(1).使用大米(或糯米)作為生產(chǎn)原料來生產(chǎn)出品質(zhì)優(yōu)良。富有營養(yǎng)，而又不含有酒精成分的米質(zhì)型飲料是本發(fā)明的第一特點(diǎn)。
(2).通過對大米(或糯米)的粉碎、加水拌漿、蒸煮、糖化和加入酵母適時發(fā)酵，將大米(或糯米)中的淀粉轉(zhuǎn)化為飲料中的糖分。這是本發(fā)明的第二大特點(diǎn)。
(3).酵母對糖化醪的適時發(fā)酵，雖然消耗了一些可發(fā)酵的糖分，但也獲得了酵母在適時發(fā)酵所產(chǎn)生的乳酸、萍果酸、磷酸果糖、磷酸葡萄糖等中間產(chǎn)物和終產(chǎn)物來作為飲料中營養(yǎng)成分，這是本發(fā)明的第三大特點(diǎn)。
(4).使用本發(fā)明所介紹的生產(chǎn)方法生產(chǎn)出來的米質(zhì)型飲料，不僅能在外觀色澤上，在營養(yǎng)價值上，在適合消費(fèi)者的飲用習(xí)慣上，與目前市場上風(fēng)行的豆奶飲料相似，而且還可根據(jù)不同的飲料配方。通過添加不同的輔助原料，生產(chǎn)出各種不同風(fēng)味的米質(zhì)型飲料。從而使得這類飲料產(chǎn)品的開發(fā)具有很大的市場潛力和市場競爭力。這是本發(fā)明的第四大特點(diǎn)。
(5).由于采用本發(fā)明所生產(chǎn)出來的米質(zhì)型飲料是不用添加或者是很少添加甜味劑。因此本發(fā)明對于改變我國飲料工業(yè)中要大量使用白糖作為甜味劑的狀況和緩和當(dāng)前我國白糖供應(yīng)緊張的局面，將產(chǎn)生積極的效果。
(6).由于本發(fā)明是在綜合運(yùn)用淀粉質(zhì)原料酒精生產(chǎn)技術(shù)和非發(fā)酵型飲料生產(chǎn)技術(shù)的基礎(chǔ)上創(chuàng)立的。因此實施本發(fā)明所需的許多生產(chǎn)設(shè)備是酒精廠、飲料廠、啤酒廠所具有。所以這些廠家在實施本發(fā)明時，具有生產(chǎn)設(shè)備投資少，見效快的積極效果。
五、實現(xiàn)本發(fā)明的最好方式下述例子是對實現(xiàn)本發(fā)明的最好方式的詳細(xì)介紹例 子這個例子是介紹用大米作為生產(chǎn)原料來進(jìn)行在外觀色澤、風(fēng)味、營養(yǎng)價值等方面與豆奶飲料頗為相似的米質(zhì)型飲料生產(chǎn)的生產(chǎn)方法。
將從糧倉購回的二號大米2000kg用篩面孔徑為1.5mm的錘式粉碎機(jī)進(jìn)行粉碎。然后在拌漿池中加入6m3水和2kg的α一淀粉酶，其后再倒入粉碎好的大米進(jìn)行拌漿。將大米粉在水中拌和均勻后抽入容積為 8m3的錐形間歇蒸煮鍋進(jìn)行蒸煮。當(dāng)蒸煮溫度達(dá)150℃。蒸煮壓力達(dá)到3.92×105帕斯卡時，將蒸煮醪壓入容積為12m3的糖化鍋內(nèi)進(jìn)行糖化前冷卻，這是向蒸煮醪加入約3m3的冷水。當(dāng)醪液冷卻到61℃時，加入由廣西桂平糖廠生產(chǎn)的，含量為3萬酶活力單位/克的糖化酶14kg，對蒸煮醪進(jìn)行保溫糖化25分鐘，然后對醪液繼續(xù)進(jìn)行冷卻。當(dāng)醪液溫度冷卻到32℃時，加入冷水，將糖化醪的糖度調(diào)到16°Bx。然后用35%的食用磷酸的PH值調(diào)節(jié)到4.2。其后再加入0.4m3經(jīng)擴(kuò)大培養(yǎng)好的、濃度為1億個酵母細(xì)胞/毫升的拉斯2號(RassⅡ)酵母液，將其與糖化醪混合均勻后，便可把醪液抽入容積為20m3的密閉式發(fā)酵罐中進(jìn)行適時發(fā)酵。醪液經(jīng)24小時發(fā)酵后，其味道已變甜。測定其糖度為14°Bx。這是馬上將醪液抽入加熱煮沸鍋內(nèi)，通入蒸氣加熱煮沸10分鐘。然后將經(jīng)加熱煮沸的醪液送到離心過濾機(jī)內(nèi)進(jìn)行過濾機(jī)內(nèi)進(jìn)行過濾，濾渣棄去，經(jīng)過濾得到的白色乳狀濾液按每批1000升的體積放入配料池中，按下列表1所示輔助原料，將它們滲入濾液中，對濾液進(jìn)行調(diào)配。
表 1沙馬丁 10g乳酸鈣 120g維生素A 40g維生素B18g維生素B28g角叉菜膠 400g對羥基苯甲酸酯 100g奶油香精(水質(zhì)) 1.5kg甜煉乳 20kg所有的輔助原料都加入到1000升的濾液混和后，再用壓力170kg/cm2的均質(zhì)器對其進(jìn)行均質(zhì)。均質(zhì)后到出的產(chǎn)品是一種與豆奶飲料頗為相似的均質(zhì)水狀懸浮液。然后將產(chǎn)品裝瓶、壓蓋。在溫度為120℃下消毒滅菌20分鐘，其后將瓶溫逐漸冷卻到40℃左右，即可得到與豆奶飲料頗為相似的米質(zhì)型飲料。
由此可見，本發(fā)明所介紹的飲料生產(chǎn)方法，達(dá)到了第二部分所述的諸項目的。
權(quán)利要求
1.本發(fā)明是關(guān)于飲料的生產(chǎn)方法的，特別是關(guān)于使用大米(或糯米)作為原料的飲料生產(chǎn)方法，其特征在于a、使用大米(或糯米)[1]作為生產(chǎn)原料，把大米(或糯米)粉碎[3]后，進(jìn)行加水拌漿[8]，高壓蒸煮[10]，糖化[12]并加入酵母進(jìn)行適時發(fā)酵[31]等生產(chǎn)工序，以將大米(或糯米)中的淀粉這種多糖轉(zhuǎn)變?yōu)樘鸲容^高、易溶解的單糖或二糖，同時也獲得酵母進(jìn)行適時發(fā)酵生成的終產(chǎn)物或中間產(chǎn)物(如乳酵、蘋果酸、磷酸果糖，磷酸葡萄糖等)來作為飲料中營養(yǎng)成份。b、將經(jīng)適時發(fā)酵[31]獲得的醪液，經(jīng)過加熱煮沸[33]，過濾[35]，調(diào)配[40]，均質(zhì)[42]，裝瓶、消毒滅菌[44]等生產(chǎn)工序后，便可生產(chǎn)出各種風(fēng)味不同，品質(zhì)優(yōu)良，富有營養(yǎng)，又不含灑精的米質(zhì)型飲料。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的生產(chǎn)方法，其特征是調(diào)配[40]的生產(chǎn)工序中，采用不同的配方或其它發(fā)明方法來進(jìn)行調(diào)配。
全文摘要
“米質(zhì)型飲料的生產(chǎn)方法”這一發(fā)明是關(guān)于飲料的生產(chǎn)方法的，特別是關(guān)于使用大米(或糯米)為原料的飲料生產(chǎn)方法，其主要技術(shù)特征是通過對大米(或糯米)的粉碎加水拌漿、蒸煮和糖化，使原料中的淀粉轉(zhuǎn)變成可發(fā)酵的糖分，其后通過加入酵母醪液進(jìn)行適時的發(fā)酵，使可發(fā)酵的糖分在醪液中充分體現(xiàn)其甜度，然后經(jīng)過加熱煮沸、過濾、調(diào)配、均質(zhì)等生產(chǎn)工序，便可生產(chǎn)出品質(zhì)優(yōu)良，富有營養(yǎng)，不含酒精的米質(zhì)型飲料。
文檔編號A23L2/38GK1068485SQ9110494
公開日1993年2月3日 申請日期1991年7月17日 優(yōu)先權(quán)日1991年7月17日
發(fā)明者韋正東 申請人:韋正東