專利名稱：切割包裹體的裝置的制作方法
技術領域：
本發(fā)明主要涉及切割被包裹的物體的裝置，特別是這樣的裝置，用來切割包裹有餡(例如豆沙)的連續(xù)棒形面團，以生產出球形產品，該產品外表光滑，包裹皮沒有花紋狀圖案，餡也不會從而團中突出出來。
已經有各種方法和裝置來切割連續(xù)供給的兩層材料的棒形包裹體，例如公開于美國專利US4，734，024，US4，767，304和US4，767，305中的那些方法和裝置。在US4，734，024中，公開了一種成型一種由面皮和餡構成的圓形體的裝置。它包括由一組環(huán)形設置的元件組合的組件來成形球形體。每一元件至少有兩個滑動面。他們這樣的組合，使一個元件的滑動面可在另一個元件的滑動面上滑動，以便通過滑動元件，在組件中心形成一個開口，或將開口關閉。開口是由元件滑動面向內暴露的部分組成的壁所限定并具有橫截面積。當開口完全開啟時，足以讓正在下降的圓柱體通過。
盡管現(xiàn)有技術的可滑動元件的組件在切割球形體時十分有效，但在防止元件插入包裹體，造成圓柱形體的外包皮層破損，而使餡暴露出的方面，卻有不足之處。由于可滑動元件和它們的組件在外形和結構方面的原因，當切割棒形面團時會在外包皮上形成花紋狀圖案。如果要使產品的外包皮光滑均勻，往往要用手工或其它方法對產品外包皮再加工。使用現(xiàn)有技術所生產的產品，在外包皮層比較薄時，有時餡不能被完全包裹住，在上部和下部的中央處會露出餡來，既使有時用比較厚的面團材料也會發(fā)生露餡的問題。而且這些切割裝置在連續(xù)切割操作時不理想。其原因是當棒形面團材料長時間連續(xù)通過裝置加工時，由于在可滑動元件之間產生的摩擦熱會導致面團材料的灼燒，使面團粘附在組件上，從而使操作中斷。
本發(fā)明的目的之一在于提供一種改進的裝置，用于將雙層棒形面團產品切割成雙層球狀產品，并且消除產品外包皮層的花紋狀圖案。
本發(fā)明的另一個目的在于提供一種改進的裝置，用來將十分粘的或彈性很高的雙層棒形面團產品切割成雙層球狀產品，而不會發(fā)生存在于現(xiàn)有技術中的問題。
本發(fā)明的又一個目的是提供一種改進的裝置，將雙層棒形面團產品切割為雙層球狀產品，在這一過程中，不會產生由于面團材料的灼燒或粘附在組件上面使操作中斷。
按照這些和其他目的，本發(fā)明提供一種改進的裝置，用來將形棒表包裹體切割為雙層球狀產品。該裝置包括一個組件，它有至少三個環(huán)形布置的切割元件，每個切割元件至少有兩個滑動面。所述元件是以彼此滑動接觸的方式組裝，使得相鄰切割元件的滑動面可沿彼此滑動，從而形成或關閉由切割元件環(huán)繞的中央開口。開口先開啟再關閉，以便切割所通過包裹體，其中，切割元件的一個滑動面形成凸形面，另一個滑動面形成凹形面，凸形面和凹形面互補，切割元件凸形面的設置可以使它在相鄰切割元件的凹形面上滑動，當開口開啟時，凸形面對著開口。
在一個優(yōu)選的實施例中，對著開口的每一滑動面在其外端有一個切面。
在另一個實施例中，該裝置還包括容放所術組件的殼體，形成為使構成組件的外包絡面的切割元件的外表面在殼體的內表面上滑動。
在另一個實施例中，該裝置還包括為使組件上下移動，以使組件開啟和關閉的驅動裝置。


圖1為本發(fā)明一個實施例的切割元件的透視圖;
圖2A是用如圖1所示的切割元件，將幾個切割元件組裝起來的部分組裝圖;
圖2B是本發(fā)明另一個實施例的部分組裝的切割元件的透視圖;
圖3是切割元件的部分透視圖，顯示出裝潤滑油的一個凹入部分;
圖4、圖5和圖6是切割元件的一個組件的平面圖，分別顯示出切割元件滑動循環(huán)之前，滑動循環(huán)之中以及滑動循環(huán)之后它們的位置關系;
圖7A，圖7B，圖7C和圖7D是切割元件以及棒形面團的部分橫截面圖，這些圖顯示了切割面團過程;
圖8是由常規(guī)切割裝置生產的產品的橫截面圖;
圖9是由常規(guī)切割裝置生產的產品的透視圖;
圖10是有本發(fā)明裝置和生產的產品的橫截面圖;它顯示出用本發(fā)明的裝置切割包裹體的效果;
圖11是常規(guī)切割裝置的切割元件的部分橫截面圖，它示意性顯示出用這種裝置進行切割的過程;
圖12是用常規(guī)切割裝置所生產的產品的俯視圖;
圖13是常規(guī)切割裝置組件的平面圖;
圖14是常規(guī)切割元件組裝狀態(tài)下的部分透視圖;
圖15是常規(guī)切割元件組裝狀態(tài)下的平面圖;
圖16是驅動本發(fā)明裝置的基座(部分零件已取掉)的局部示意俯視圖;
圖17是基座的橫截面圖;
圖18是本發(fā)明裝置的局部俯視圖;它特別顯示了安裝在基座上的驅動環(huán);
圖19是該裝置的局部橫截面圖;
圖20是該裝置的局部俯視圖;
圖21是帶有導向凸出物的切割元件的透視圖;
圖22是基座的局部放大橫截面圖;
圖23是基座的放大的仰視圖。
圖1所示為切割元件1的一個例子。它是有11個面的多面體。它被切割成型為六面體，頂平面和底平面為相互平行的不規(guī)則四邊形，并帶有矩形的側平面。側平面的高度，即切割元件的厚度為a，在頂平在和與頂平面底部接交的側平面之間的邊緣被斜切，產生出一個新的平面，該平面與所述兩平面以一定的角度相并行。同樣，在底平面與該相同的側平面之間的邊緣與被斜切，產生出的新平面成一定角度與兩個平面相并行。這樣，六面體的原來的側平面的寬度減小了。它與新形成的兩個平面形成了凸形滑動面2。該滑動面2又包括上面21，中間面22，下面23，六面體與頂平面左側邊緣鄰接的側平面凹陷為三個平面。他們都與此同一側邊緣相平行，這三外平面形成凹形滑動面3。它也包括上面31，中間面32，下面33。凸形滑動面2和凹形滑動面3互補。
參見圖1和2A，切割元件1的凸形滑動面2與側面26(該面位于與凹側面3相對的位置)相接觸的部分被切割形成切面24，它與側面26和三個面21，22和23形成一定角度。
如圖3所示，切割元件1可以有一個凹進部分9，作為保留潤滑油之用。
本發(fā)明的裝置由至少三個相同的切割元件組裝成一個組件，形成組件的切割元件數(shù)量上要有變化，則切割元件在形式上也要改變。當使用六個如上所述的切割元件1時，每一個切割元件則作為本發(fā)明裝置組件的一個部件。切割元件的數(shù)目最好是6到12個。
在圖2A中，切割元件1彼此間一致取向成環(huán)形排列。使得一個切割元件1的凸形滑動面2在相鄰的切割元件1的凹形滑動面3中滑動。如圖2A所示，在右邊的切割元件1與在中間的切割元件1相鄰，右邊的切割元件的凹形滑動面3與在中間的切割元件的凸形滑動面2是滑動關系。右邊的切割元件的一個側面，即與該元件凸形滑動面相對的側面與中間的切割元件的一個側面在同一個平面上，所術后一個側面就是與該切割元件凹形滑動面相對的側面。中間切割元件與左邊的切割元件的位置關系也是相同的。將六個切割元件以上述的這種位置關系排列時，在組件的中央就會形成一個開口，該開口是由這些切割元件的凸形滑動面2的向中心暴露的部分所環(huán)繞。如果右邊的切割元件在中間切割元件上向左滑動，其它切割元件也同時作類似的滑動，在組件中央形成的開口就開始縮小，直至消失。如果切割元件在另一個方向滑動，開口又逐漸形成。
形成本發(fā)明的組件的切割元件的結構不僅可以使切割元件關閉在組件中央的開口，而且在切割元件從關閉了開口的位置進一步移動時，可以形成組件平的上面和底面，當切割元件移動到開口關閉的位置時，每一個切割元件1的凸形滑動表面2的引導端，也就是圖2A中每個切割元件的凸形滑動面的左端暴露了，由此形成一個六邊形凹進部分。切割元件的結構使得第一個切割元件的凸形滑動面2可以支靠在相鄰切割元件的凸形滑動面2上，這是由于相鄰切割元件的凸形滑動面2安裝在第一個切割元件的凹形滑動面3中，而且第一切割元件能沿同一方向進一步前進，換句話說，相鄰切割元件可沿第一切割元件的凹形滑動面3向回滑動。如果所有的切割元件同時移動，每個切割元件凸形面的暴露部分就會消失。
參閱圖4，圖5和圖6來對上述的運動作進一步說明。由這幾張圖中可見，切割元件安置在殼體10中，在本發(fā)明中，該殼體是用來容放切割元件的。殼體10有一個中空六面空間，它對應于組件的周邊，該周邊是切割元件距中心最遠，中心開口5面積最大時組件的周邊。殼體10中切割元件的移動與上面敘述過的情況相同。在圖4中，切割元件的設置使它的側面，而不是滑動面與殼體10的內表面完全接觸。當切割元件按圖中箭頭所示的方向移動時，切割元件彼此間滑動，開口的面積減小。當達到圖5所示的位置時，每個切割元件的凸形滑動表面2的引導端暴露，在組件中心由每一邊形成了六邊形凹進部分。在圖1中，在凸形滑動面2的中間面22和凹形滑動面3的中間面32之間形成的邊緣線221成為凸形滑動面2的引導端。在凸形滑動面2的上面21和凹形滑動面3的上面31之間形成的邊緣線211在圖5中是連接六面形凹入部分的中心和頂角的直線。當切割元件進一步前進直到在邊緣點212相遇，在該點處，頂面、凸形滑動面2的上面21以及凹形滑動面3的上面31都相遇，所有這些面都看不見了，六邊形凹進部分便消失了。
在圖4，圖5和圖6中的實施例中，通過進一步移動切割元件直到每個切面24鄰接殼體10的內表面，可以使圖5中所示切割元件的位置關系成為圖6中所示的位置關系。
圖7A、7B、7C和7D示意地分段顯示了本發(fā)明切割元件的作用。在圖7A中，包裹有餡7的棒形連續(xù)面團6送過開口5，開口5由切割元件1所環(huán)繞。凸形滑動面的中間面高度a1是按照要切割的面團性質所選定的。每一切割元件的凸形滑動面的中間面22與面團6相接觸。當切割元件如圖7B所示向開口中心移動時，面團被壓開口的中心，面團中餡的移動方向如箭頭m所示，當所有的邊緣線221如圖7C所示相遇時，相對于邊緣線221，面團6被分為上部分和下部分，這樣，它們可分別完全包裹住餡7，使棒形面團6的餡7由面團完全封閉，從而形成球表產品的底半部分，與此同時，球形產品在切割元件下的上部分由面團所封閉，成為產品。
如果形成凸形滑動面的上面21和下面23在上述過程中向著面團材料6的軸線移動，預定量的面團在上面和下面的作用下被導向或推向中心，同時中間面22的前進減小了面團頸部的面積。產生在面團中的應力如圖7C和圖10中箭頭b和c所示，該應力是由于滑動面的推進，特別是凸形滑動面2的上面21和下面23的推動所產生的，即使在使用彈性較高的面團材料時也可以完成對餡的封閉工作。因此，切割元件既切割面團材料，又不使面團6減薄以至暴露出餡7。
在凸形滑動面2和凹形滑動面3之間互補的結合消除了由滑動面環(huán)繞的開口內壁面中任何的溝槽或間隙。這樣，切割出的產品的外包裹面平滑，不會由于這些間隙或溝槽產生任何不均勻的花紋形狀。在切割過程中，既使有元件的邊緣線211，221和231沿著相鄰切割元件的凸形滑動面2移動，從而也能將這些粘附的部分刮掉。在這一階段產生的凹進部分在所有的切割元件鄰接邊緣點212時被消除(如圖7D所示)。這樣，在切割過程中將避免材料粘附到組件上。而且，由于潤滑油保持在滑油存腔9中，用來潤滑滑動面，所以在切割元件連續(xù)的運轉中可以避免材料的灼燒以及粘附到切割元件這類情況的發(fā)生。
使用常規(guī)切割工藝的滑動切割元件，生產出的產品如圖8，圖9和圖12所示，在中央有突起，其中的餡常常露出。
圖14和圖15顯示了切割包裹體的常規(guī)裝置的切割元件的組件。在該組件中，當切割元件關閉中央開口時，在相鄰切割元件之間產生階50，因此，在切割過程中，在面團上不可避免的會產生不均勻花紋形狀，同時，組件上還會粘附面團材料。
下面參閱圖16到圖20來介紹切割元件1的驅動裝置，殼體10中安置組件4。當使用六個切割元件時，殼體10的橫截面是六邊形框架，在該框架的底部安裝在驅動環(huán)11，用來滑動切割元件1。
一組驅動銷12安置在驅動環(huán)11上，相鄰銷之間有預定的距離。如圖2A，圖4和圖17所示，在各個切割元件的底部設有一組長孔25，銷12便延伸入長孔25中。從桿14上伸出的拉桿15插入凹槽件13中，該凹槽件安裝在環(huán)11的底部。桿14的一端與臂16鉸結，臂16的另一端與基座41鉸結。安裝在臂16中間的凸輪從動件18與凸輪19的凹槽接合，該凸輪19可在基座上轉動。凸輪19安裝在垂直驅動軸40上，該軸可轉動地安裝在基座41上。驅動軸40由動力源(圖中未顯示)來驅動。
當驅動軸40轉動時，帶動凸輪19轉動，凸輪從動件18沿著凸輪19的凹槽移動，通過臂16，桿14和拉桿15以及凹槽件13推動驅動環(huán)11。驅動環(huán)11又使切割元件移動，使得切割元件1的外側面在殼體10的內面101上滑動，從而打開或關閉開口5。
一個與驅動軸40類似的驅動軸40′以同樣的方式橫過切割元件組件而設置在基座41的另一側。凸輪42和42′在基座41下面安裝在驅動軸40和40′上。每一凸輪42和42′上都有一凸輪凹槽環(huán)繞，從而容放從臂43和43′伸出的凸輪從動件44和44′，所述臂43和43′安裝在基座41的下面。當凸輪42和42′轉動時，由于凸輪從動件44和44′在凸輪凹槽中移動，帶動基座向上和向下運動。在圖19中，進給器8向切割元件組件的開口輸送棒狀面團，輸送帶45將產品移開。
如上所述，開口5的開啟和關閉運動是通過驅動環(huán)11的旋轉運動來實現(xiàn)，基座41的上下移動是與開口的開啟和關閉運動同步的，當基座降低時，開口5的面積減小，當基座到達其最低位置時，開口5如圖7C或圖7D所示那樣被關閉。在這之后，開口5又馬上開啟，并且基座41向上移動。
參閱圖20-23，將要介紹切割元件的驅動機構的另一個實施例。至少在一個切割元件上設置有導向突出物102。如圖23所示，在殼體10的下部彼此相對地設有長槽103，它們與殼體10的內壁平行，所述的導向突出物102便安置在長槽103中，驅動銷111的一端插入設置在一個切割元件1的孔中，另一端由桿14所夾持。當驅動軸40轉動時，凸輪19使得凸輪從動件18移動，從而通過臂16和桿14驅動驅動銷111，使切割元件移動。在這一機構中，帶有導向突出物102的切割元件通過平行長槽103而被引導，從而沿長槽移動，使其余的切割元件運動以開啟和關閉所述的開口。通過設置含有導向突出物102和平行長槽103的導向機構，在開口的開啟和關閉運動時，消除了切割元件的粘附或咬合運動。
本發(fā)明獨特的效果是在切割元件滑動時消除了面團的灼燒或任何粘附，同時消除了在產品上可能產生的花紋狀圖案。
本發(fā)明另一個獨特的效果是通過兩階段來進行開口的關閉操作。這就是說，如果彈性很高的面團材料在所有的邊緣線221相遇的第一切割階段切割得不理想，那么，它可以在所有的邊緣點相遇的第二切割階段完全分開為上部分和下部分。
當本發(fā)明的切割元件有如圖2B所示的拱形橫截面的滑動表面時，也可以獲得上述同樣的效果。
如上所述，按照需要切割的面團的性質，本發(fā)明可提供不同形狀和厚度的切割元件，從而生產出具有光滑包裹外皮的整齊形狀的產品，在產品表面不會產生不均勻花紋狀圖案。
權利要求
1.一種切割包裹體的裝置，包括一個組件，它有至少三個環(huán)形布置的切割元件，所述切割元件至少有兩個滑動面，所述切割元件是以彼此滑動接觸的方式組裝，使得相鄰切割元件的滑動面可沿彼此滑動，從而形成或關閉由切割元件環(huán)繞的中央開口，開口被開啟和關閉以用來切割所通過的包裹體，其特征在于，切割元件的一個滑動面形成凸形面，另一個滑動面形成凹形面，凸形面和凹形面互補，切割元件的凸形面設置成可以使它在相鄰切割元件的凹形面上滑動，并當開口開啟時，凸形面對著開口。
2.如權利要求1所述的裝置，其特征在于，附著開口中心的每一個滑動面在其外端有一個切面。
3.如權利要求1或2所述的裝置，其特征在于，還包括容放所述組件的殼體，使得構成組件的外包絡面的切割元件的外面可滑動地貼靠在殼體的內面。
4.如權利要求3所述的裝置，其特征在于，還包括為使組件上下移動，同時使組件開啟和關閉的驅動裝置。
5.如關所述任一項權利要求所述的裝置，其特征在于，凸形滑動面和凹形滑動面具有不規(guī)則四邊形的橫截面。
6.如權利要求1-4中任一項所述的裝置，其特征在于，凸形滑動面和凹形滑動面具有拱形橫截面。
7.如前所述任一項權利要求所述的裝置，其特征在于，凹形面帶有貯放潤滑油的凹進部分。
8.如權利要求3所述的裝置，其特征在于，進一步包括用于直接和分別驅動每一個切割元件的驅動裝置。
9.如權利要求8所述的裝置，其特征在于，至少一個切割元件帶有導向元件，該導向元件與設置在殼體上的導向長槽相配合。
全文摘要
一種用來切割包裹體的改進裝置，包括一個組件，它有至少三個環(huán)形布置的切割元件，所述切割元件至少有兩個滑動面，所述切割是以彼此滑動的方式組裝，這樣，相鄰切割元件的滑動面可沿彼此滑動，從而形成或關閉由切割元件環(huán)繞的中央開口，開口被開啟和關閉以用來切割所通過的包裹體。其中，切割元件的一個滑動面形成凸形面，另一個滑動面形成凹形面，凸形面和凹形面互補，切割元件的凸形面設置成可以使它在相鄰切割元件的凹形面上滑動。
文檔編號A21C11/10GK1059832SQ91105819
公開日1992年4月1日 申請日期1991年8月21日 優(yōu)先權日1990年9月12日
發(fā)明者渡邊正彥, 小野口和良, 田代康憲 申請人:雷恩自動機株式會社