專利名稱：酸棗飲料及其生產(chǎn)方法
技術領域：
本發(fā)明屬于含果汁的飲料及該飲料的配制方法的領域(A23L2/00)。
現(xiàn)在市場上銷售的飲料絕大多數(shù)為炭酸飲料。這種飲料及其加工方法中存在著下述問題1.在加工過程中加入的主要食品添加劑為蔗糖。糖對中、老年人，尤其對于糖尿病人不利。而且在加工過程中要加入不能完全被人體吸收、甚至于對人體健康有害的香料、色素等添加劑，飲用過多后果更為嚴重。用這種化學配比的加工方法生產(chǎn)出的炭酸飲料不適于人類長期飲用;
2.這種飲料只有止渴消署的作用，沒有營養(yǎng)價值。在這種飲料中的主要營養(yǎng)成分在于蔗糖，其中不含人體不可缺少的氨基酸、蛋白質、以及各種微量元素，無機元素含量幾乎為零;
3.這種飲料只有止渴消署的作用，沒有健身、祛病的功效。
因此，本發(fā)明的一個目的在于提供一種酸棗飲料的生產(chǎn)方法，該方法以天然酸棗為原料、經(jīng)物理方法加工可制成不含有害物質的既有營養(yǎng)價值、又有健身祛病功效的新型酸棗飲料;
本發(fā)明的第二個目的是提供一種新型的酸棗飲料，該飲料是通過本發(fā)明的方法以天然酸棗為原料經(jīng)物理加工方法生產(chǎn)出來的。
為此，按本發(fā)明的方法依次包括如下步驟a.在45℃-75℃下對酸棗進行第一次浸漬，使其PH值為10-30、糖量為5°-30°;然后在0.4-0.8kg/cm2壓力下擠壓出部分原汁;
b.在和步驟a相同的溫度下進行第二次浸漬，PH值和糖量同步驟a，但擠壓壓力為0.8-1.6kg/cm2;
c.濾去棗核和渣滓;
d.在原汁中加入適量的水和輔料;
e.在80℃-130℃下高溫滅菌。
按本發(fā)明方法的最佳實施例a.兩次浸漬溫度都是55℃，PH值為15，糖量為9°，第一次擠壓壓力為0.6kg/cm2，第二次擠壓壓力為1.2kg/cm2，滅菌溫度為100℃;
b.輔料包括白砂糖、木糖、檸檬酸;
c.酸棗原汁為12-15%，水為75-85%，糖為6-7%，木糖為1-2%，檸檬酸為0.5-0.7%。
另一方面，本發(fā)明提供的酸棗飲料是以酸棗為原料，通過物理加工方法并濾去棗核、渣滓、并加入適量的水和輔料，再經(jīng)100℃-130℃滅菌得到的，所說物理加工方法包括45℃-75℃下對酸棗進行第一次浸漬使其PH值為10-30、糖量為5°-30°，然后在0.4-0.8kg/cm2壓力下擠出部分原汁;還包括在45℃-75℃下的第二次浸漬使其PH值為10-30，糖量為5°-30°，然后在0.8-1.6kg/cm2壓力下繼續(xù)擠壓分離原汁。
按本發(fā)明的酸棗飲料的最佳實施例a.兩次浸漬溫度都是55℃，PH值都為15，糖量都為9°，第一次擠壓壓力為0.6kg/cm2，第二次擠壓壓力為1.2kg/cm2，高溫滅菌溫度為100℃;
b.輔料包括白砂糖、木糖、檸檬酸;
c.酸棗原汁為12-15%，水為75-85%，糖為6-7%，木糖為1-2%，檸檬酸為0.5-0.7%。
下面通過實施例詳細描述本發(fā)明的酸棗飲料及其生產(chǎn)方法。
按照本發(fā)明的方法，依次包括如下步驟a.篩選及清洗首先，可對所用的酸棗進行篩選，去掉變色、變質的酸棗，去掉樹葉、樹枝等雜質;
然后，可用清水清洗酸棗3-5次，去除灰塵、污物;
b.第一次浸漬擠壓，分離部分原汁在這一步驟，首先將酸棗置入浸漬專用的不銹鋼容器中，在45℃-75℃(最好為55℃)的溫度下進行首次浸漬，使浸出濃度的檢測結果是PH值為10-30(最好為15)以及糖量為5°-30°(最好為9°)。這里所說的PH值和糖量值為用通用的酸度計和糖量計測量的結果。
然后，在0.4-0.8kg/cm2(最好為0.6kg/cm2)的壓力下，用通用壓榨機擠壓，提取部分原料;
c.對擠壓后的剩余物進行第二次浸漬擠壓，繼續(xù)進行原汁分離在這一步驟，首先仍舊在不銹鋼容器中對經(jīng)過首次原汁分離后的剩余物進行浸漬處理，浸漬的溫度仍為45°-75℃(最好為55℃)，使浸出濃度的檢測結果仍舊是PH值為10-30(最好為15)，糖量為5°-30°(最好為9°);
然后，在工作壓力為0.8-1.6kg/cm2(最好為1.2kg/cm2)的條件下，用通用壓榨機擠壓以繼續(xù)分離原汁;
值得注意的是，第一次和第二次浸漬的溫度都為中等大小的溫度。在這種溫度下不會破壞酸棗中所含的天然有效成分。
但為了提高擠壓的效果，第二次擠壓的壓力要高出第一次擠壓的壓力。
d.過濾分離酸棗核及渣滓首先可用80目的過濾布進行過濾，而后再用180目的過濾器進行過濾，從而得到酸棗原汁;
e.在原汁中可加入適當數(shù)量的白砂糖或木糖、檸檬酸等輔料和水，制成酸棗飲料。輔料加入的數(shù)量以既符合國家食品生產(chǎn)標準又能改善口感為準。例如酸棗原汁占12-15%，糖占6-7%，木糖占1-2%，水占75-85%，檸檬酸占0.5-0.7%。也可以制成不含糖的專用于糖尿病患者的酸棗飲料。
f.高溫滅菌例如加熱到80°-130℃(最佳為100℃)滅菌;
g.裝瓶、封口、外包裝。
通過實驗分析可知，按本發(fā)明的方法制造出來的酸棗飲料具有如下優(yōu)點1.本發(fā)明的方法是通過對天然野生植物酸棗進行物理加工制成的，不含香料、色素等對人體有害的化學成分，因此無毒無害;
2.充分利用了酸棗中的營養(yǎng)成分，例如飲料中含有較多的氨基酸、蛋白質、果膠、果糖、維生素和各種微量元素，特別是含有豐富的鈉、鐵、鎂、鈣、鋅、磷。其中，鈣的含量高達1.36%，這對改善中國人的膳食結構中普遍缺鈣的狀況很有益處。在酸棗飲料中有17種氨基酸，其中有7種是人類必需的。而且酸棗中這些氨基酸的含量要比其它水果(如山楂、彌猴桃、柑桔等)高得多。因此，本發(fā)明的酸棗飲料，不僅是一種消署解渴的飲料，而且是一種易為人體吸收的液體營養(yǎng)品;
3.用本發(fā)明的方法生產(chǎn)出來的酸棗飲料不僅是一種止渴消暑的飲料，而且對人體有健腦安神、軟化血管、養(yǎng)心神、滋陰斂汗、補肝膽、健脾和胃、增加食欲等功能，特別是對老年人和腦力勞動者有補養(yǎng)作用。
權利要求
1.一種酸棗飲料的生產(chǎn)方法，其特征在于它依次包括如下步驟a.在45℃-75℃的溫度下對篩選清洗過的酸棗進行第一次浸漬，使其PH值為10-30、糖量為5°-30°；然后在0.4-0.8kg/cm2的工作壓力下擠壓出部分酸棗原汁；b.在45℃-75℃的溫度下對擠壓后的剩余物進行第二次浸漬，使其PH值為10-30、糖量為5°-30°；然后在0.8-1.6kg/cm2的工作壓力下繼續(xù)擠壓分離出酸棗原汁；c.濾去棗核及渣滓；d.在酸棗原汁中加入適當數(shù)量的水和其它輔料；e.在80°-130℃溫度下進行高溫滅菌，從而得到酸棗飲料。
2.如權利要求1所述的生產(chǎn)方法，其特征在于其中所說的第一次和第二次的浸漬溫度都是55℃，并且所說的PH值都為15、糖量都為9°;其中所說的第一次擠壓的壓力為0.6kg/cm2;其中所說第二次擠壓的壓力為1.2kg/cm2;以及所說高溫滅菌溫度為100℃。
3.如權利要求1或2所述的生產(chǎn)方法，其特征在于其中所說的輔料包括白砂糖、木糖、檸檬酸。
4.如權利要求3所述的生產(chǎn)方法，其特征在于其中所說的酸棗原汁占12-15%，水占75-85%，輔料中糖占6-7%，木糖占1-2%，檸檬酸占0.5-0.7%。
5.一種按照權利要求1所述的方法制造出來的酸棗飲料，其特征在于所說的酸棗飲料是以酸棗為原料、通過物理加工方法并濾去棗核、渣滓制成酸棗原汁并在所說原汁中加入適當數(shù)量的水和輔料、再經(jīng)100°-130℃高溫滅菌生產(chǎn)出來的;所說物理加工方法包括在45℃-75℃的溫度下對所說酸棗進行第一次浸漬使其PH值為10-30和糖量為5°-30°，然后在0.4-0.8kg/cm2的壓力下擠出部分原汁;還包括在45℃-75℃的溫度下對擠壓后的剩余物進行第二次浸漬;使其PH值為10-30、糖量為5°-30°，然后在0.8-1.6kg/cm2壓力下繼續(xù)擠壓分離出酸棗原汁。
6.如權利要求5所述的酸棗飲料，其特征在于其中所說的第一和第二次浸漬溫度都是55℃，所說的PH值都為15、糖量都為9°;其中所說的第一次擠壓的壓力為0.6kg/cm2，所說第二次擠壓壓力為1.2kg/cm2;并且所說的高溫滅菌溫度為100℃。
7.如權利要求5或6所述的酸棗飲料，其特征在于其中所說的輔料包括白砂糖、木糖、檸檬酸。
8.如權利要求7所述的酸棗飲料，其特征在于其中所說的酸棗原汁占12-15%，水占75-85%，輔料中糖占6-7%，木糖占1-2%，檸檬酸占0.5-0.7%。
全文摘要
一種酸棗飲料及其生產(chǎn)方法，屬于含果汁的飲料及該種飲料的配制方法的領域。按本發(fā)明的方法，以酸棗為原料、經(jīng)兩次浸漬、兩次擠壓得到酸棗原汁、再經(jīng)過濾，加入適當數(shù)量的水，以及糖、木糖、檸檬酸等輔料，從而得到本發(fā)明的酸棗飲料。飲料中不含有毒、有害的化學物質，但卻含有豐富的氨基酸、蛋白質、維生素和多種有益的微量元素，具有健腦安神、軟化血管、養(yǎng)心神、補肝膽、滋陰斂汗、健脾和胃、增加食欲等功效。
文檔編號A23L2/02GK1076344SQ9310012
公開日1993年9月22日 申請日期1993年1月7日 優(yōu)先權日1993年1月7日
發(fā)明者朱國江 申請人:天津市武清縣津武榮大飲料加工廠