專利名稱：果汁-果膠-食用纖維連續(xù)提取方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本發(fā)明是關(guān)于一種從水果、蔬菜中連續(xù)提取果汁、果膠、食用纖維的制造方法。更詳細地說是以胡蘿卜、山楂等為原料連續(xù)地提取果汁、果膠、食用纖維的方法。
我國是一個自然資源豐富的國家，在農(nóng)林方面盛產(chǎn)水果和蔬菜，但由于季節(jié)性的限制以及目前的果蔬加工廠沒有綜合加工的能力造成了資源的浪費和環(huán)境的污染。
另外，目前對果蔬加工的方法多是將一定量的果蔬和一定量的糖水進行予煮，然后榨取原汁的單一果汁的生產(chǎn)方法，而對于果蔬中的果膠、纖維素未能得到連續(xù)提取和充分利用。
本發(fā)明者們針對以上問題，進行了多年的精心研究，發(fā)明了一種連續(xù)提取果汁、果膠、食用纖維的方法，為果蔬深加工找到一條綜合開發(fā)利用的新途徑，變果蔬榨渣廢物為寶達到了充分利用果蔬資源的目的。
本發(fā)明的目的就是提供連續(xù)生產(chǎn)果汁、果膠、食用纖維的方法。
為達到以上的目的，本發(fā)明通過以下連續(xù)步驟來實現(xiàn)。
(1)將果蔬原料粉碎、壓榨制取澄清果汁；(2)用榨汁后的榨渣連續(xù)提取果膠；(3)用提取果膠后的濾渣連續(xù)提取食用纖維。
以下具體地說明本發(fā)明的優(yōu)選方法在步驟(I)中包括(I)原料處理工序首先清洗果蔬，對于胡蘿卜，再用4～6%NaoH堿液去皮、修整、切片而后用0.5%檸檬酸液在120Kg/cm2壓力下蒸煮15～20分鐘。對于山楂則只需清洗煮沸10～15分鐘。
(Ⅱ)制汁工序?qū)τ杼幚砗蟮脑霞?倍重量的水打漿。而后用壓榨機壓榨得到澄清原汁，磨漿得到果肉型原汁。澄清原汁用細尼龍濾布過濾，果肉型原汁用粗尼龍布過濾。
(Ⅲ)調(diào)配工序每100ml原汁加100～150ml30%稀糖液0.2～0.4g檸檬酸進行調(diào)味。果肉型原汁還需加0.3%甲基纖維素(Cmc)或果膠作穩(wěn)定劑。
(Ⅳ)脫氣工序在真空度85～95Kpa、溫度40℃左右的條件下進行脫氣處理。
(V)均質(zhì)工序在壓力18～20Mpa，均質(zhì)泵出口孔徑5μm。
(Ⅵ)灌裝、殺菌工序首先予熱到85℃而后裝瓶，封口后在100℃。沸水中殺菌10～15分鐘，或用瞬時殺菌器加熱至115～滅菌3分鐘，再分段冷卻至室溫。
在步驟(2)中所用的原料是步驟(1)后得到的榨渣。
在步驟(2)中包括(Ⅰ)原料予處理工序用軟化水洗滌榨渣。
(Ⅱ)水解萃取工序按濕渣原料水=1∶2的重量比加軟化水，用10%鹽酸調(diào)PH為1.5～2.5，控制溫度在85～95℃下，在不銹鋼夾層鍋中攪拌反應(yīng)60～90分鐘。
(Ⅲ)過濾工序趁熱將果膠提取液過濾，用軟化水洗滌濾渣數(shù)次，保留濾渣。合并濾液。重復提取1～2次。
(Ⅳ)濃縮工序采用國產(chǎn)平板式DPUF-03型超濾器處理(Ⅲ)中所得濾液，操作壓力是0.1～0.5Mpa，溫度35～45℃固形物濃度達到5～8%。
(Ⅴ)醇析工序?qū)饪s果膠液冷卻到室溫，在密閉容器中于攪拌下，噴入95%濃度的予先加入0.3～0.5MHcl的酒精，最終使酒精濃度達到50～55%。
(Ⅵ)壓濾工序?qū)⒕凭⒐z沉淀混合物過濾，打散濾餅，用95%酒精洗滌，再壓濾，打散濾餅，酒精洗滌，重復幾次，回收酒精。
(Ⅶ)干燥粉碎工序?qū)V餅打散，鋪成薄層，在60℃下真空干燥到含水量10%以下，隨即磨碎，過60～80目篩后，得到果膠成品。
在步驟(3)中所用的原料是步驟(2)后得到的濾渣。
在步驟(3)中包括(Ⅰ)原料予處理工序提取果膠后的濾渣直接用于提取食用纖維。
(Ⅱ)浸堿工序濕料用10%NaoH液，在室溫下浸泡一夜。
(Ⅲ)過濾工序?qū)⑸鲜隽弦后w，濾渣用于提取纖維素，濾液用于提取半纖維素。
(Ⅳ)提取半纖維素A工序用HCL調(diào)節(jié)濾液PH到5.0，離心，殘渣為半纖維素A。
(Ⅴ)提取半纖維素B工序?qū)?Ⅳ)離心后的懸浮液用95%酒精沉析、離心，殘渣為半纖維素B。
(Ⅵ)去木質(zhì)素工序?qū)?Ⅲ)所得濾渣，用水洗除堿液，加次氨酸鈉用HCL調(diào)PH4～5，加熱到75℃反應(yīng)1小時，冷卻、過濾。
(Ⅶ)提取纖維素將(Ⅵ)得到的濾渣，水洗除酸，用95%的酒精洗滌數(shù)次，空氣干燥，得到纖維素。
本發(fā)明的果汁、果膠、食用纖維的制作方法是一種綜合利用果蔬資源，一次連續(xù)生產(chǎn)三種產(chǎn)品的方法，其工藝先進，設(shè)備用量少，具有成本低，操作方便等優(yōu)點。另外由于用超濾膜分離技術(shù)代替一般蒸發(fā)濃縮果膠提取液，既節(jié)約了能源，又防止了果膠在加熱時的分解，且降低了重金屬元素含量，提高了產(chǎn)品的質(zhì)量。完全符合國家食品衛(wèi)生標準(GB2759-81)。是目前國內(nèi)外對果蔬加工的一種優(yōu)化方法。
為了更好地說明本發(fā)明，舉實例如下實例1.稱取山楂500g，加水500ml，加熱到100℃煮沸10分鐘，撈出，加水500ml打漿，用膠體磨磨漿，得果肉型原漿汁。每200ml原漿汁加30%稀糖液150ml，加0.3g檸檬酸，加0.3%果膠或0.3%Cmc，攪拌均勻。在真空度90KPa，40℃下脫氣。送入均質(zhì)機均質(zhì)(壓力19MPa，孔徑5um)。預(yù)熱到85℃，裝瓶、封口，在100℃沸水中殺菌10分鐘，冷卻，得果肉型山楂汁，質(zhì)量檢驗符合GB2759-81標準。
實例2.稱取濕山楂榨渣500g，用軟化水漂洗，過濾，棄去濾液。取濾渣，加1000ml軟化水，用10%的HCL調(diào)PH2.0，在90℃下攪拌反應(yīng)80分鐘。用尼龍濾布(20um孔徑)離心過濾，用軟化水洗滌濾渣幾次，保存濾渣，合并濾液用國產(chǎn)平板式DPUF-02型超濾器處理濾液。操作壓力20MPa，控制溫度40℃，得果膠濃縮液(固形物濃度達5～8%)。將濃縮后的果膠液降到室溫，在攪拌下噴入盛有95%酒精的密閉容器中，使酒精濃度達54%。將酒精、果膠沉淀混合物壓濾，打散濾餅，用95%酒精洗滌，重復2次。在60℃以下真空干燥，磨碎，過60～80目篩。標準化膠凝度120，質(zhì)量檢驗符合果膠質(zhì)量檢驗標準。
實例3.稱取胡蘿卜榨渣提取果膠后的濾渣(濕料)500g，用10%MaOH液100ml室溫浸泡一液，過濾。濾液用10%鹽酸調(diào)PH5.0，離心，殘渣為半纖維素A。離心后懸浮液加2倍體積的95%酒精，離心，殘渣為半纖維素B。原料浸堿后的濾渣，用水洗凈堿液，加次氯酸鈉，加鹽酸，調(diào)PH4～5，加熱以75℃，處理1小時，冷卻到室溫，過濾，棄去濾液(木質(zhì)素)。濾渣水洗除酸，用95%酒精洗滌2～3次，得纖維素(回收酒精)。質(zhì)量檢驗結(jié)果，符合國家食品衛(wèi)生標準。
權(quán)利要求
1.一種從果蔬中連續(xù)生產(chǎn)果汁、果膠、食用纖維的方法，其特征是包括了三個連續(xù)步驟，即(1)將果蔬原料粉碎、壓榨制取澄清果汁；(2)將榨汁后的榨渣提取果膠；(3)將提取果膠后的濾渣提取食用纖維。
2.根據(jù)權(quán)利要求1中的制取果汁步驟(1)，其中包括原料處理工序、制汁工序、調(diào)配工序、脫氣工序、均質(zhì)工序、灌裝工序。
3.根據(jù)權(quán)利要求1中的提取果膠步驟(2)，其中包括原料處理工序、水解萃取工序、過濾工序、濃縮工序、醇析工序、壓濾工序、干燥粉碎工序。
4.根據(jù)權(quán)利要求1中的提取食用纖維步驟(3)，其中包括原料處理工序、浸堿工序、過濾工序以及提取纖維素工序。
5.根據(jù)權(quán)力要求2，其中的調(diào)配工序是每100ml原汁中加100～150ml的30%稀糖液和0.2～0.4g檸檬酸調(diào)味，果肉型原汁還需加0.3%Cmc或果膠作穩(wěn)定劑。
6.根據(jù)權(quán)力要求3，其中的濃縮工序中采用平板式超濾器處理過濾工序中得到的濾液。
7.根據(jù)權(quán)力要求4，其中的浸堿工序是用10%NaOH液在室溫下浸泡濕料一夜。
8.根據(jù)權(quán)力要求4，其中的提取纖維素步驟包括提取半纖維素A，半纖維素B，去本質(zhì)素、分離纖維素等工序。
全文摘要
一種從水果、蔬菜中連續(xù)提取果汁、果膠食用纖維的制造方法，它包括三個連續(xù)步驟(1)將果蔬原料粉碎、壓榨得澄清果汁；(2)將榨汁后的榨渣連續(xù)提取果膠；(3)將提取果膠后的濾渣連續(xù)提取食用纖維。其優(yōu)點是充分得到果蔬的綜合利用，用一種原料可得到三種產(chǎn)品。用超濾膜分離技術(shù)代替一般的蒸發(fā)濃縮果膠提取液，既節(jié)約了能源又防止了果膠在加熱時的分解，且降低了重金屬含量，提高了產(chǎn)品的質(zhì)量，為果蔬的儲存、深加工開拓了廣闊的市場。
文檔編號A23L2/04GK1100899SQ93117978
公開日1995年4月5日 申請日期1993年9月28日 優(yōu)先權(quán)日1993年9月28日
發(fā)明者邵夢欣, 陳洪潮, 王振璜, 于建忠 申請人:邵夢欣