專利名稱：全自動(dòng)連續(xù)輾轉(zhuǎn)運(yùn)行的多層式焙炒裝置的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本實(shí)用新型涉及顆粒狀固體物料的焙炒裝置，具體涉及一種新穎的全自動(dòng)連續(xù)輾轉(zhuǎn)運(yùn)行的多層式焙炒裝置，該焙炒裝置的結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)簡(jiǎn)單、可全自動(dòng)連續(xù)輾轉(zhuǎn)運(yùn)行，因而可占用較小的廠地面積，且可達(dá)到焙炒均勻、品味俱佳，又可達(dá)到節(jié)約能源的功效。
傳統(tǒng)的小型焙炒裝置有一結(jié)構(gòu)為平底狀的炒鍋，由鍋底加熱并將鍋內(nèi)的顆粒狀固體物料攪拌以達(dá)到均勻焙炒的效果，平底狀的炒鍋雖然構(gòu)造簡(jiǎn)單，但往往由于加熱過(guò)程攪拌不良，部分物料沉積于鍋底而另一部物料漂浮于面上而出現(xiàn)焙炒不均勻的現(xiàn)象，以致造成一部分物料燒焦成碳而另一部分物料則未焙炒熟，焙炒后的物料品質(zhì)甚差。
傳統(tǒng)的焙炒裝置中亦有采用加熱滾筒的方式來(lái)焙炒顆粒狀固體物料的設(shè)計(jì)，其一般用于批量式生產(chǎn)，雖然可以采用各種控制手段以盡量使各批量間的焙炒品質(zhì)劃一，但往往因裝、卸料時(shí)，須停止轉(zhuǎn)動(dòng)滾筒，因此不能自動(dòng)化地連續(xù)進(jìn)行焙炒，一個(gè)批量與另一個(gè)批量之間生產(chǎn)的焙炒物料在品質(zhì)上難以保證劃一，此外，在進(jìn)料(放進(jìn)生的物料)和出料(放出熟的物料)的過(guò)程中，或需要停止供應(yīng)熱能、或不斷連續(xù)供應(yīng)熱能，導(dǎo)致焙炒時(shí)間不易控制、或者因不停加熱其內(nèi)無(wú)物料的滾筒而額外消耗熱能，同時(shí)亦常因進(jìn)料前滾筒過(guò)熱而燒焦先加進(jìn)滾筒內(nèi)的物料，同樣也造成焙炒后的物料的品質(zhì)欠佳。另外，因需一批量進(jìn)料和一批量出料，尚用人力來(lái)完成進(jìn)料或出料操作時(shí)，也將消耗較大的勞動(dòng)力。更有不利的是，由于采用批量焙炒方式時(shí)，在滾筒轉(zhuǎn)動(dòng)時(shí)，其內(nèi)的物料經(jīng)常地在反轉(zhuǎn)過(guò)程中沖擊滾筒，因而較容易使焙炒機(jī)發(fā)生機(jī)械損傷。
尚有一種連續(xù)運(yùn)行的滾筒式炒鍋，其利用熱風(fēng)間接進(jìn)行加熱，惟因構(gòu)造復(fù)雜，構(gòu)件多、占地也大，除造價(jià)高外，其中由于易損壞的零部件也多，因此，使用起來(lái)亦存在不少問(wèn)題。
因此，本實(shí)用新型的目的在于提供一種用于顆粒狀固體物料的新穎的全自動(dòng)連續(xù)輾轉(zhuǎn)運(yùn)行的多層式焙炒裝置。本實(shí)用新型所提供的全自動(dòng)連續(xù)輾轉(zhuǎn)運(yùn)行的多層式焙炒裝置克服了現(xiàn)有技術(shù)的焙炒裝置中的上述各種缺陷。
本實(shí)用新型所提供的一種用以焙炒顆粒狀固體物料的新穎的全自動(dòng)連續(xù)輾轉(zhuǎn)運(yùn)行的多層式焙炒裝置的結(jié)構(gòu)包括具有框架的外殼體、多個(gè)滾筒，帶動(dòng)滾筒轉(zhuǎn)動(dòng)的傳動(dòng)裝置及其驅(qū)動(dòng)裝置，熱源及控制裝置，在本實(shí)用新型所提供的全自動(dòng)連續(xù)輾轉(zhuǎn)運(yùn)行的多層式的焙炒裝置中，所述外殼體由分別位于其兩內(nèi)側(cè)的兩隔板將其分成三個(gè)腔部，其中，中間腔部為焙炒部，該中間腔部的各壁鋪設(shè)以耐熱材料，位于外殼體兩側(cè)的側(cè)腔部則供安置驅(qū)動(dòng)和傳動(dòng)裝置及滾筒的端部之用；該焙炒部包括位于中間腔底部的焙炒熱源裝置，該熱源裝置具有一燃料輸入口，位于中間腔底部的焙炒熱源裝置上方還設(shè)置多個(gè)焙炒滾筒，該中間腔部的頂部還設(shè)置以一排廢氣口；各焙炒滾筒取圓柱體形，其長(zhǎng)度須大于中間腔部的縱向長(zhǎng)度，以使各焙炒滾筒的兩端有部分長(zhǎng)度分別可轉(zhuǎn)動(dòng)地伸入各側(cè)腔部中；各焙炒滾筒的一端為可供輸入該顆粒狀固體物料的開(kāi)口另一端則用圓板蓋住的封閉端，于該開(kāi)口端處設(shè)置一防止顆粒固體物料外泄的環(huán)狀內(nèi)凸緣，各滾筒的內(nèi)周界沿縱長(zhǎng)方向上設(shè)置以呈螺旋狀且具均勻螺距的推料片，該推料片之高度與該內(nèi)凸緣的寬度相若；于各焙炒滾筒的封閉端的中心連接一轉(zhuǎn)軸，而于該焙炒滾筒筒身靠近其封閉端處則設(shè)有多個(gè)供排出經(jīng)焙炒的顆粒狀固體物料的落料口，在焙炒部?jī)?nèi)，各焙炒滾筒取分層錯(cuò)開(kāi)排列的形式，且上一層焙炒滾筒的封閉端與下一層焙炒滾筒的開(kāi)口端位于焙炒部的同一側(cè)邊，于上一層焙炒滾筒的封閉端的正下方設(shè)置以用以承接該焙炒滾筒落料口落下的經(jīng)焙炒的顆粒狀固體物料以將之輸送到下一層焙炒滾筒的半圓形的漏斗狀連接管，該連接管由一層焙炒滾筒的封閉端傾斜地伸入到下一層焙炒滾筒的開(kāi)口端內(nèi)一定深度；連接各焙炒滾筒的封閉端的轉(zhuǎn)軸通過(guò)一軸承固定于側(cè)腔部?jī)?nèi)的外殼體的框架上，各轉(zhuǎn)軸的末端則又附裝以雙齒輪，而各焙炒滾筒的開(kāi)口端部則由兩個(gè)分別可轉(zhuǎn)動(dòng)地固定于一軸承上的滾輪支承，從而可使各焙炒滾筒經(jīng)由設(shè)置在最下層焙炒滾筒的下方且與電動(dòng)機(jī)相連接的、兩端附裝以雙齒輪的傳動(dòng)連動(dòng)軸配合鏈條驅(qū)動(dòng)而轉(zhuǎn)動(dòng)；各側(cè)腔部的頂部亦設(shè)置以蒸汽排出口，還于靠近最上一層焙炒滾筒的開(kāi)口端處的上方設(shè)置以一入料口；最下一層焙炒滾筒的封閉端下方處則設(shè)置以排料口。
本實(shí)用新型的全自動(dòng)連續(xù)輾轉(zhuǎn)運(yùn)行的多層式焙炒裝置的優(yōu)點(diǎn)在于可連續(xù)生產(chǎn)而不是分批量式生產(chǎn)，由可通過(guò)該多個(gè)滾筒的分層交錯(cuò)的排列方式，使物料可以連續(xù)輾轉(zhuǎn)運(yùn)行的方式加熱，故其所占廠地面積不大，且由于加熱方式為由下而上，即越是處于最下方的焙炒滾筒，其越接近熱源裝置，顆粒狀固體物料離開(kāi)焙炒裝置時(shí)是處于最高溫度，控制此最高溫度，便可控制焙炒出來(lái)的物料的溫度，保證了焙炒的品質(zhì)。此外，由于焙炒滾筒是分層排列，操作過(guò)程中，物料首先進(jìn)入焙炒裝置中溫度不高的最上一層滾筒，且由于可連續(xù)供料而滾筒又不停地轉(zhuǎn)動(dòng)，因此可以克服產(chǎn)生燒焦或炭化現(xiàn)象。
為說(shuō)明本實(shí)用新型的結(jié)構(gòu)和功能原理，茲配合
于后。
圖1為本實(shí)用新型的全自動(dòng)連續(xù)輾轉(zhuǎn)運(yùn)行的多層式焙炒裝置的正視剖面圖；圖2為本實(shí)用新型的多層式焙炒裝置的側(cè)視圖；圖3為本實(shí)用新型的焙炒裝置中的焙炒滾筒的橫截面剖視圖。
請(qǐng)參閱圖1，所示為本實(shí)用新型的全自動(dòng)連續(xù)輾轉(zhuǎn)運(yùn)行的多層焙炒裝置的正視圖。其中該多層式焙炒裝置A包括外殼體及其框架1，外殼體在沿其縱長(zhǎng)方向的兩側(cè)處，分別設(shè)置以用金屬板制成的隔板P、P′，該隔板P、P′將外殼體分隔成中間腔部M和側(cè)腔部S，S′。
中間腔部M即為本實(shí)用新型的多層式焙炒裝置的焙炒部，在該焙炒部的兩內(nèi)側(cè)壁和后內(nèi)壁分別鋪設(shè)以耐熱材料，其前壁則制成由鉸鏈活頁(yè)連接到外殼體的框架、且其內(nèi)壁亦鋪設(shè)以耐熱材料的門(mén)扇(圖中未示出)。該中間腔部的底部設(shè)置以一熱源裝置，該熱源裝置可為木柴或煤炭爐，也可為煤油或重油燃燒爐或氣體燃料燃燒爐，甚至可為電氣爐，所使用的各種爐體的結(jié)構(gòu)為本領(lǐng)域的普通技術(shù)人員所熟知，此處不擬多加贅述；在該熱源裝置部分的前方中央位置處，設(shè)置以燃料輸入口17，中間腔部M的頂部呈向突出的錐體，在錐體的頂部中央設(shè)置以排廢氣口19。
焙炒裝置兩側(cè)腔部S、S′中之一裝配有一馬達(dá)7，如圖1所示在側(cè)腔部S裝配以馬達(dá)7，且該馬達(dá)7為一種可調(diào)速式馬達(dá)。貫穿焙炒部有一傳動(dòng)連動(dòng)軸16，該傳動(dòng)連動(dòng)軸16借助兩個(gè)軸承可轉(zhuǎn)動(dòng)地支承于外殼體的框架上，傳動(dòng)連動(dòng)軸16在側(cè)腔部S中的端部上安裝以一雙齒輪8，而其于另一側(cè)腔部S′的另一端部上則安裝以單齒輪8′，該單齒輪8′則嚙合一雙齒輪8″。所有齒輪8、8′和8″均具相同尺寸。傳動(dòng)連動(dòng)軸16在焙炒部中的軸桿部分用耐熱材料制成的管套住以便進(jìn)行保護(hù)(圖1未示出該耐熱材料管)。
本實(shí)用新型的焙炒裝置中具有至少一個(gè)圓柱形焙炒滾筒2，在一個(gè)最佳的實(shí)施例中，為了不致使該焙炒置體積過(guò)于龐大而又能發(fā)揮最佳效果，采用七個(gè)焙炒滾筒2，該七個(gè)滾筒由上到下分層錯(cuò)開(kāi)排列，圖2中示出該七個(gè)滾筒2的排列方式。各隔板P、P′在相應(yīng)于各滾筒2的位置處設(shè)置開(kāi)孔，使穿過(guò)該隔板P，P′的滾筒2可以自由轉(zhuǎn)動(dòng)。此外，各滾筒2之長(zhǎng)度須比焙炒部的縱長(zhǎng)要長(zhǎng)，以使其兩端部分別突伸入側(cè)腔部一定的長(zhǎng)度。
各焙炒滾筒2具有一開(kāi)口端，該開(kāi)口端安裝以環(huán)狀內(nèi)凸緣，該內(nèi)凸緣的寬度以不致使注入該滾筒內(nèi)的顆粒狀固體物料流失且可讓入料用的裝置伸入其內(nèi)為準(zhǔn)。滾筒2的另一端則為封閉端。各層滾筒2之間的排列為上一層滾筒的開(kāi)口端與下一層滾筒的封閉端處于焙炒部的同一側(cè)邊。沿該滾筒2的縱長(zhǎng)方向的內(nèi)側(cè)壁上設(shè)置以具等螺距的螺旋狀推料片3，該推料片3的高度與開(kāi)口端上的內(nèi)凸緣的寬度相若。在滾筒2的內(nèi)側(cè)壁上還設(shè)置以沿縱長(zhǎng)方向延伸一小短距離且與滾筒周界的切線成一角度的攪拌片4(請(qǐng)參閱圖3)，該攪拌片4除可以攪拌翻動(dòng)滾筒內(nèi)的顆粒狀固體物料外，還可以起著支撐該螺旋狀推料片的作用。該滾筒2的封閉端的中心處連接以一轉(zhuǎn)軸12，轉(zhuǎn)軸12用支架14固定于外殼體框架上的軸承11可轉(zhuǎn)動(dòng)地支承著，為了將該焙炒滾筒可轉(zhuǎn)動(dòng)地支承起來(lái)，還用兩個(gè)分別固定于外殼體框架上的軸承13可轉(zhuǎn)動(dòng)地支承的滾輪15支承著該焙炒滾筒2的開(kāi)口端。在該滾筒2的封閉端附近處的筒體上還設(shè)置以多個(gè)孔徑不太大的落料口5，于該具落料口5的滾筒2的端部處的下方，安裝以一個(gè)半圓形的漏斗狀連接管6，該連接管6由上一層焙炒滾筒2的落料口5向著下一層焙炒滾筒2的開(kāi)口端傾斜伸延，且其開(kāi)口伸入到該下一層焙炒滾筒的開(kāi)口端中。各滾筒2的轉(zhuǎn)軸12的末端安裝以雙齒輪10，但最上兩個(gè)滾筒2則只需安裝以單齒輪10′即可。傳動(dòng)連動(dòng)軸16的齒輪8和與其齒輪8′相嚙合的齒輪8″用無(wú)端鏈條9驅(qū)動(dòng)最下方處的滾筒2上的雙齒輪10，該雙齒輪10又以另一條無(wú)端鏈條9驅(qū)動(dòng)位于其上的雙齒輪10，由此，直至最后一個(gè)雙齒輪10驅(qū)動(dòng)最上一層滾筒2的單齒輪10′。于是在啟動(dòng)驅(qū)動(dòng)馬達(dá)7之后，經(jīng)過(guò)傳動(dòng)連動(dòng)軸16驅(qū)動(dòng)各齒輪10、10′轉(zhuǎn)動(dòng)，且一上一下錯(cuò)開(kāi)排列的各滾筒2都以相同的速度轉(zhuǎn)動(dòng)，但上層滾筒與下一層滾筒間的轉(zhuǎn)動(dòng)方向則相反。
側(cè)腔部的頂部處設(shè)有蒸汽排出口18用以將由開(kāi)口端或落料口5蒸發(fā)而進(jìn)入側(cè)腔部的水蒸汽由該蒸氣排出口18排出。于側(cè)腔部的內(nèi)側(cè)壁供滾筒2通過(guò)的開(kāi)孔的圓圍裝設(shè)以環(huán)狀密封件(圖中未示出)，以使焙炒部的熱氣或廢氣不能進(jìn)入側(cè)腔部中，從而避免了燃燒燃料的廢氣污染被焙炒的顆粒狀固體物料，因此，保證了焙炒物料的品質(zhì)。
于側(cè)腔部的頂部靠近最上一層滾筒2的開(kāi)口端處設(shè)置以一入料口31，顆粒狀固體物料可經(jīng)該入料口由料倉(cāng)(圖中未示出)中源源不斷地輸送到最上一層的滾筒中。由于最上一層滾筒溫度較低，且不停轉(zhuǎn)動(dòng)，因此，由入料口31輸進(jìn)的物料不致發(fā)生燒焦或炭化現(xiàn)象。且因各位于上層的滾筒皆借助加熱下層滾筒的熱氣的剩余熱量加熱、因此，熱源的效率得到理想的提高。
經(jīng)焙炒的物料在經(jīng)過(guò)最后一個(gè)滾筒時(shí)，便可由最后一個(gè)滾筒的落料口5下方的漏斗狀出料口20承接并輸送出焙炒裝置外。
本實(shí)用新型的焙炒部的溫度可借助本領(lǐng)域的普通技術(shù)人員熟知的方法利用溫度控制器進(jìn)行控制，此外如進(jìn)料速度，滾筒轉(zhuǎn)動(dòng)速度等均可加以控制，這些控制裝置的指示器件可安置于裝置外的控制板上。
側(cè)腔部還可配置以門(mén)扇，以便于關(guān)閉時(shí)，可保障操作人員的安全，并于檢修時(shí)，打開(kāi)該門(mén)以讓操作人員進(jìn)入進(jìn)行檢查。
權(quán)利要求1.一種用以焙炒顆粒狀固體物料的全自動(dòng)連續(xù)輾轉(zhuǎn)運(yùn)行的多層式焙炒裝置、主要包括一外殼體，其形裝為六面體，焙炒滾筒、驅(qū)動(dòng)和傳動(dòng)裝置一熱源和動(dòng)力源裝置及控制裝置，其特征在于，所述外殼體由分別位于其兩內(nèi)側(cè)的兩隔板將其分成三個(gè)腔部，其中，中間腔部為焙炒部，該中間腔部的各壁鋪設(shè)以耐熱材料，位于外殼體兩側(cè)的側(cè)腔部則供安置驅(qū)動(dòng)和傳動(dòng)裝置及滾筒的端部之用；該焙炒部包括位于中間腔底部的焙炒熱源裝置，該熱源裝置具有一燃料輸入口，位于中間腔底部的焙炒熱源裝置上方還設(shè)置多個(gè)焙炒滾筒，該中間腔部的頂部還設(shè)置以一排廢氣口；各焙炒滾筒取圓柱體形，其長(zhǎng)度須大于中間腔部的縱向長(zhǎng)度，以使各焙炒滾筒的兩端有部分長(zhǎng)度分別可轉(zhuǎn)動(dòng)地伸入各側(cè)腔部中；各焙炒滾筒的一端為可供輸入該顆粒狀固體物料的開(kāi)口另一端則用圓板蓋住的封閉端，于該開(kāi)口端處設(shè)置一防止顆粒固體物料外泄的環(huán)狀內(nèi)凸緣，各滾筒的內(nèi)周界沿縱長(zhǎng)方向上設(shè)置以呈螺旋狀且具均勻螺距的推料片，該推料片之高度與該內(nèi)凸緣的寬度相若；于各焙炒滾筒的封閉端的中心連接一轉(zhuǎn)軸，而于該焙炒滾筒筒身靠近其封閉端處則設(shè)有多個(gè)供排出經(jīng)焙炒的顆粒狀固體物料的落料口，在焙炒部?jī)?nèi)，各焙炒滾筒取分層錯(cuò)開(kāi)排列的形式，且上一層焙炒滾筒的封閉端與下一層焙炒滾筒的開(kāi)口端位于焙炒部的同一側(cè)邊，于上一層焙炒滾筒的封閉端的正下方設(shè)置以用以承接該焙炒滾筒落料口落下的經(jīng)焙炒的顆粒狀固體物料以將之輸送到下一層焙炒滾筒的半圓形的漏斗狀連接管，該連接管由一層焙炒滾筒的封閉端傾斜地伸入到下一層焙炒滾筒的開(kāi)口端內(nèi)一定深度；連接各焙炒滾筒的封閉端的轉(zhuǎn)軸通過(guò)一軸承固定于側(cè)腔部?jī)?nèi)的外殼體的框架上，各轉(zhuǎn)軸的末端則又附裝以雙齒輪，而各焙炒滾筒的開(kāi)口端部則由兩個(gè)分別可轉(zhuǎn)動(dòng)地固定于一軸承上的滾輪支承，從而可使各焙炒滾筒經(jīng)由設(shè)置在最下層焙炒滾筒的下方且與電動(dòng)機(jī)相連接的、兩端附裝以雙齒輪的傳動(dòng)連動(dòng)軸配合鏈條驅(qū)動(dòng)而轉(zhuǎn)動(dòng)；各側(cè)腔部的頂部均設(shè)置以蒸汽排出口，還于靠近最上一層焙炒滾筒的開(kāi)口端處的上方設(shè)置以一入料口；最下一層焙炒滾筒的封閉端下方處則設(shè)置以排料口。
2.如權(quán)利要求1所述的多層式焙炒裝置，其特征在于，該驅(qū)動(dòng)電動(dòng)機(jī)為轉(zhuǎn)速可調(diào)式的電動(dòng)機(jī)，以便適應(yīng)各種待焙炒的顆粒狀固體物料的品種和焙炒的要求改變電動(dòng)機(jī)的轉(zhuǎn)速，從而改變?cè)撐锪贤Ａ粼诒撼床康臅r(shí)間。
3.如權(quán)利要求1所述的多層式焙炒裝置，其特征在于，其中該熱源裝置可自如木柴燃燒爐、煤炭燃燒爐、煤油或柴油燃燒爐、氣體燃料燃燒爐、電氣爐等中之一選擇。
4.如權(quán)利要求3所述的多層式焙炒裝置，其特征在于，各熱源裝置均配置以溫度控制裝置以便通過(guò)該溫度控制裝置控制輸入送入該焙炒部之燃料之?dāng)?shù)量。
5.如權(quán)利要求1所述的多層式焙炒裝置，其特征在于，其中的焙炒滾筒的數(shù)目至少為一個(gè)，可根據(jù)需要設(shè)置成具有七個(gè)滾筒。
6.如權(quán)利要求1所述的多層式焙炒裝置，其特征在于，其中各焙炒滾筒內(nèi)設(shè)置以攪拌片，該攪拌片除可起支撐螺旋狀推料片外，還可攪拌翻動(dòng)焙炒滾筒內(nèi)的顆粒狀固體物料，使對(duì)其之加熱更加均勻。
7.如權(quán)利要求1所述的多層式焙炒裝置，其特征在于，其中傳動(dòng)連動(dòng)軸在其穿過(guò)焙炒部的軸桿部分用耐熱套管加以保護(hù)，該傳動(dòng)連動(dòng)軸通過(guò)兩個(gè)軸承可轉(zhuǎn)動(dòng)地支承在中間腔部之間。
8.如權(quán)利要求1所述的多層式焙炒裝置，其特征在于穿過(guò)中間腔部的各焙炒滾筒與中間腔部的壁之間的間隙由環(huán)狀密封片密封，以將中間腔部與側(cè)腔部隔離，從而避免由熱源產(chǎn)生的廢氣進(jìn)入側(cè)腔而染污焙炒滾筒內(nèi)的顆粒狀固體物料。
9.如權(quán)利要求1所述的多層式焙炒裝置，其特征在于，其中該傳動(dòng)連動(dòng)軸的一端經(jīng)鏈條直接驅(qū)動(dòng)與其同側(cè)附裝有雙齒輪的焙炒滾筒的轉(zhuǎn)軸，而該傳動(dòng)連動(dòng)軸的另一端則經(jīng)另一齒輪與該傳動(dòng)連動(dòng)軸上的齒輪嚙合后，再驅(qū)動(dòng)與其同側(cè)附裝有雙齒輪的焙炒滾筒的轉(zhuǎn)軸，如此安排可使上一層滾筒與下一層滾筒的轉(zhuǎn)動(dòng)方向彼此相反，但轉(zhuǎn)速相同。
10.如權(quán)利要求1所述的多層式焙炒裝置，其特征在于，其中中間腔部的縱長(zhǎng)的一面通過(guò)鉸鏈活頁(yè)安裝以門(mén)扇。
11.如權(quán)利要求1所述的多層式焙炒裝置，其特征在于，其中側(cè)腔部分別通過(guò)鉸鏈活頁(yè)安裝以門(mén)扇。
專利摘要一種全自動(dòng)連續(xù)輾轉(zhuǎn)運(yùn)行的多層式焙炒裝置，包括一焙炒部和二側(cè)腔部。該裝置包括至少一個(gè)或甚至多個(gè)滾筒，一端開(kāi)口而另一端封閉，其附近設(shè)置以多個(gè)落料口，滾筒內(nèi)設(shè)置螺旋狀推料片。開(kāi)口端由二滾輪支承，封閉端連接以轉(zhuǎn)軸，轉(zhuǎn)軸的末端裝設(shè)以雙齒輪或單齒輪，通過(guò)啟動(dòng)馬達(dá)使傳動(dòng)連動(dòng)軸用無(wú)端鏈條帶動(dòng)該雙齒輪而使?jié)L筒轉(zhuǎn)動(dòng)。上一層滾筒的物料于轉(zhuǎn)動(dòng)時(shí)被推料片推動(dòng)，由封閉端的落料口經(jīng)連接管輸送到下一層滾筒中，最后由出料口將焙炒好的物料排出機(jī)外。
文檔編號(hào)A23L1/01GK2170633SQ932175
公開(kāi)日1994年7月6日 申請(qǐng)日期1993年7月1日 優(yōu)先權(quán)日1993年7月1日
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