專利名稱：以橙醬為原料生產(chǎn)果粉的方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本發(fā)明涉及一種以橙醬或檸檬醬為原料生產(chǎn)固體果粉的工藝方法。
以柑桔為原料生產(chǎn)橙汁的工藝過程中，原料柑桔經(jīng)榨汁后遺留下來的殘渣即為橙醬。據(jù)分析檢驗，橙醬中除含有30-40%的橙汁外，還含有大量的蛋白質(zhì)、粗纖維、細(xì)胞質(zhì)和多種營養(yǎng)物質(zhì)，如陳皮甙、黃酮化合物、維生素A、B、C、D、β-胡羅卜素以及多種微量元素。因此，作為橙汁生產(chǎn)工藝副產(chǎn)品的橙醬仍具有很高的營養(yǎng)價值。顯然，如能對橙汁生產(chǎn)工藝所遺留的橙醬進(jìn)一步加以開發(fā)，必將使柑桔原料得到充分的利用并將大大提高橙汁生產(chǎn)的經(jīng)濟(jì)性。
本發(fā)明的目的即在于獲得一種可將橙醬進(jìn)一步加工成固體果粉的工藝方法，以期充分利用原料柑桔并進(jìn)而提高橙汁生產(chǎn)的經(jīng)濟(jì)性。
為了實現(xiàn)上述目的，本發(fā)明首先利用生物酶和有機(jī)酸將橙醬水解為可溶性膠體溶液，然后加入適當(dāng)?shù)妮o料并進(jìn)行微化處理和濃縮，最后噴霧干燥成固體果粉。本發(fā)明所采用的工藝同樣適用于將檸檬醬加工成固體果粉。以下結(jié)合具體實施例對本發(fā)明以橙醬為原料生產(chǎn)果粉的方法的技術(shù)特征作進(jìn)一步的詳細(xì)說明。
本發(fā)明以橙醬為原料生產(chǎn)果粉的方法主要包括水解、微化、濃縮和噴霧干燥4道工序，即首先利用果膠酶及其中的蛋白酶、糖化酶水解橙醬或檸檬醬，然后再利用醋酸和檸檬酸進(jìn)一步水解其中的粗纖維，使之成為溶解性能良好、穩(wěn)定的膠體溶液，在膠體溶液中加入適當(dāng)?shù)妮o料(例如麥芽糊精和食鹽)并進(jìn)行微化處理和濃縮后，采用噴霧干燥法即得到顆粒均勻、水復(fù)溶性好的固體果粉。
水解工序是本發(fā)明中最核心的工序之一，可按以下步驟在保溫罐內(nèi)進(jìn)行(以一次水解5000公斤橙醬或檸檬醬為例)a、將橙醬或檸檬醬置于保溫罐內(nèi);
b、向保溫罐內(nèi)加入醋酸或檸檬酸，以調(diào)整其PH值為1.5-6.5;
c、向保溫罐內(nèi)加入果膠酶(2-4萬單位/克)500-1200克，在30-60℃的罐溫下保持1-2小時;
d、向保溫罐內(nèi)加入檸檬酸或醋酸5-20公斤，在50-90℃的罐溫下保持1-2小時;
e、向保溫罐內(nèi)加入食鹽2.5-5公斤和麥芽糊精(DE值9-12)50-200公斤。
微化處理可分兩步進(jìn)行，即首先用膠體磨(6-10μm)對水解后的料液進(jìn)行一次微化處理，然后再用高壓均質(zhì)泵(30-60MPa)進(jìn)行二次微化處理。
濃縮工序可采用薄膜蒸發(fā)器在90-94℃的溫度下將經(jīng)過微化處理后的料液蒸發(fā)濃縮至30-50%(重量比)。
噴霧干燥是利用離心式噴霧干燥塔將濃縮后的料液迅速噴霧干燥成固體果粉。
本發(fā)明工藝簡單，可充分利用柑桔或檸檬殘渣，所生產(chǎn)的固體果粉顆粒均勻、水復(fù)溶性好，故特別適用于橙醬或檸檬醬的二次開發(fā)利用。
權(quán)利要求
1.一種以橙醬或檸檬醬為原料生產(chǎn)固體果粉的方法，其特征在于果粉生產(chǎn)工藝主要包括水解、微化、濃縮和噴霧干燥4道工序，即首先采用生物酶和有機(jī)酸將橙醬或檸檬醬水解成可溶性膠體溶液，然后加入適量的食鹽和麥芽糊精并進(jìn)行微化處理和濃縮，最后噴霧干燥成果粉。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的生產(chǎn)固體果粉的方法，其特征在于所述水解工序是在保溫罐內(nèi)按以下步驟進(jìn)行的(以一次水解5000公斤橙醬或檸檬醬為例)a、將橙醬或檸檬醬置于保溫罐內(nèi);b、向保溫罐內(nèi)加入醋酸或檸檬酸，以調(diào)整其PH值為1.5-6.5;c、向保溫罐內(nèi)加入果膠酶(2-4萬單位/克)500-1200克，在30-60℃的罐溫下保持1-2小時;d、向保溫罐內(nèi)加入檸檬酸或醋酸5-20公斤，在50-90℃的罐溫下保持1-2小時;e、向保溫罐加入食鹽2.5-5公斤和麥芽糊精(DE值9-12)50-200公斤。
3.根據(jù)權(quán)利要求1所述的生產(chǎn)固體果粉的方法，其特征在于所述微化處理工序是首先采用膠體磨(6-10μm)進(jìn)行一次微化處理，然后再利用高壓均質(zhì)泵(30-60MPa)進(jìn)行二次微化處理。
4.根據(jù)權(quán)利要求1所述的生產(chǎn)固體果粉的方法，其特征在于所述濃縮工序可采用薄膜蒸發(fā)器在90-94℃的溫度下將經(jīng)過微化處理后的料液蒸發(fā)濃縮至30-50%(重量比)。
5.根據(jù)權(quán)利要求1所述的生產(chǎn)固體果粉的方法，其特征在于所述噴霧干燥工序是利用離心式噴霧干燥塔將濃縮后的料液干燥成粉狀。
全文摘要
以橙醬為原料生產(chǎn)果粉的方法涉及一種以橙醬或檸檬醬為原料生產(chǎn)固體果粉的工藝方法，其生產(chǎn)工藝包括水解、微化、濃縮和噴霧干燥等4道工序，即首先利用生物酶和有機(jī)酸將橙醬或檸檬醬水解為可溶性膠體溶液，然后加入適當(dāng)?shù)妮o料并進(jìn)行微化處理和濃縮，最后噴霧干燥成固體果粉。本發(fā)明工藝簡單，可充分利用柑桔或檸檬殘渣，提高橙汁或檸檬汁生產(chǎn)的經(jīng)濟(jì)性，所生產(chǎn)的固體果粉顆粒均勻，水復(fù)溶性好，故特別適用于柑桔或檸檬殘渣的二次開發(fā)。
文檔編號A23L2/02GK1095910SQ9410381
公開日1994年12月7日 申請日期1994年4月15日 優(yōu)先權(quán)日1994年4月15日
發(fā)明者周光榮 申請人:周光榮