專利名稱：噴霧干燥設(shè)備的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本發(fā)明涉及一種噴霧干燥設(shè)備，它包括一個(gè)干燥腔，該腔帶有至少一個(gè)流體噴射裝置和將干燥空氣導(dǎo)入上述腔使之在上述噴射裝置四周流動(dòng)的裝置，上述干燥腔具有圓錐形朝下逐漸變細(xì)的部分，其底部有一塊多孔板和為了將流化顆粒層保持在上述板上部而使空氣流向上流動(dòng)通過(guò)板孔的裝置。
為了噴霧干燥多種不同產(chǎn)品，近十年來(lái)人們對(duì)上述那類噴霧干燥設(shè)備特別感興趣，也就是說(shuō)對(duì)那種開(kāi)始象傳統(tǒng)的噴霧干燥設(shè)備一樣在干燥室內(nèi)對(duì)被噴射的液滴進(jìn)行干燥然后將還含有相當(dāng)多水份時(shí)形成的顆粒收集到保持在設(shè)備底部的流化床中的設(shè)備特別感興趣。在這種流化床中對(duì)潮濕顆粒進(jìn)行后干燥處理并可能形成潮濕顆粒團(tuán)塊。此外，太細(xì)的顆粒在一定程度上被吹走而被送到噴射室中以形成團(tuán)塊，按這種方式從流化床回收的產(chǎn)品顆粒尺寸分布比從傳統(tǒng)的沒(méi)有流化床的噴霧干燥設(shè)備中回收到的產(chǎn)品顆粒要理想得多。
此外，上述設(shè)備還可以具有很多其它優(yōu)點(diǎn)，這些優(yōu)點(diǎn)在后期的情況中可能與顆粒尺寸的分布一樣重要或者更重要。上述其它優(yōu)點(diǎn)的例子可以是能特別理想地節(jié)約能源，與干燥能力相當(dāng)?shù)慕Y(jié)構(gòu)非常緊湊，以及平穩(wěn)地處理待干燥材料，這點(diǎn)對(duì)熱敏材料而言尤其重要。
對(duì)這類噴霧干燥設(shè)備的更詳細(xì)的描述在已公開(kāi)的丹麥專利申請(qǐng)第2670/82號(hào)和相應(yīng)的歐洲專利EP97484與美國(guó)專利4490403以及法國(guó)專利1526478中已有披露。
在上述這類噴霧干燥設(shè)備的底部設(shè)置流化床的主要作用是從有效的噴霧干燥過(guò)程中收集較濕的顆粒，由于流化層高度高將阻止從流化層下部吹走細(xì)顆粒，為此，要求流化層的高度比除塵效果最佳的流化層高度高。此外，由于流化層的整個(gè)表面不斷地收集來(lái)自噴霧干燥區(qū)的潮濕顆粒，該流化層由在層中停留時(shí)間大不相同的顆粒組成，因此，它們的含水量不均勻，所以通常從流化床排出的產(chǎn)品含水量高于所要求的最終產(chǎn)品的含水量。
于是，在上述那類公知的噴霧干燥設(shè)備上常補(bǔ)充附加的分級(jí)和/或后干燥裝置，例如附加一個(gè)振動(dòng)式或固定式流化床或一個(gè)直立式風(fēng)力分級(jí)裝置。
如果需要對(duì)產(chǎn)品進(jìn)行后處理，這種后處理包括在液體上進(jìn)行噴射和緊接著的干燥處理(例如考慮到涂覆或表面改性)。根據(jù)現(xiàn)有技術(shù)，首當(dāng)其沖的是要采用特殊的后處理裝置，其中，在液體上進(jìn)行噴射是在流化床中或者例如在鼓室中進(jìn)行的。
這種后處理裝置附有收集由排出的空氣攜帶的細(xì)顆粒的裝置，如旋風(fēng)分離器，電子過(guò)濾器，濾袋或洗滌塔等，因此需要空間，而且操作復(fù)雜，費(fèi)用增高。
在無(wú)塵、結(jié)塊的程度及顆粒尺寸的分布方面噴霧干燥粉末的質(zhì)量的要求亦在不斷提高。在全過(guò)程中，即既在粉末的生產(chǎn)期間又在對(duì)它們的后期使用過(guò)程中對(duì)過(guò)敏現(xiàn)象和工作環(huán)境的關(guān)注的增加已取得了一定效果，接近無(wú)塵是今天在很多技術(shù)領(lǐng)域中對(duì)粉末材料的基本需求。
同時(shí)對(duì)粉末材料的工作性能的需求也越來(lái)越嚴(yán)格。對(duì)粉末的增濕、粉末的再溶解速度或粉末的再擴(kuò)散能力、它們的機(jī)械穩(wěn)定性，可壓縮性及更特殊的性能如控制活性組分釋放的能力也提出了一些特殊需求。為了滿足這些需求，需要通過(guò)結(jié)團(tuán)作用、?；饔?、涂覆或類似過(guò)程對(duì)噴霧干燥粉末進(jìn)行后續(xù)處理。
這種不斷增長(zhǎng)的對(duì)質(zhì)量的要求使得不斷增長(zhǎng)的工業(yè)噴霧干燥工藝部分必須在包括如上所述的幾個(gè)處理單元的裝置中才能完成。
但是，正如上所描述的那樣，在這些裝置中存在的明顯不足是除有一個(gè)與流化床成一體的噴霧干燥設(shè)備外還包括一個(gè)用于后續(xù)干燥、粉塵排除、涂覆等的后處理單元。
因此，本發(fā)明的任務(wù)是提供一種噴霧干燥設(shè)備，該設(shè)備由一個(gè)單一的緊湊單元構(gòu)成，它能直接生產(chǎn)符合質(zhì)量要求的粉末產(chǎn)品，換言之，若將上面提到過(guò)的后處理裝置與之相連，則只需采用與流化床成一體的傳統(tǒng)噴霧干燥設(shè)備。
上述任務(wù)可借助于本說(shuō)明書第一段中所描述的那類噴霧干燥設(shè)備來(lái)完成，上述設(shè)備的特征在于用隔離構(gòu)件將流化的顆粒層分成包括第一區(qū)和第二區(qū)的至少兩個(gè)區(qū)，在第一區(qū)中吸收形成于干燥腔中的潮濕顆粒，第一區(qū)適于將顆粒充分而持久地混合，第二區(qū)與干燥腔隔開(kāi)，因此干燥腔不直接向其供給顆粒，第二區(qū)與將顆粒從第一區(qū)引入其中的機(jī)構(gòu)和將顆粒從第二區(qū)排出的機(jī)構(gòu)相連，將上述引入顆粒的機(jī)構(gòu)和排出顆粒的機(jī)構(gòu)都設(shè)置成使顆粒通過(guò)第二區(qū)時(shí)基本上不產(chǎn)生回混。
借助于將流化顆粒層按上所述隔開(kāi)，可以維持第一區(qū)的工藝條件大致與在傳統(tǒng)的帶有一體的流化床的噴霧干燥設(shè)備的底部的流化顆粒層工藝條件相同，即具有較高的顆粒層，在該顆粒層中來(lái)自噴射腔到達(dá)其中的顆粒與已存在于該層的顆粒不斷進(jìn)行混合，因此，平均顆粒濕度略高于傳統(tǒng)設(shè)備中的平均顆粒濕度。顆粒不直接從噴射腔進(jìn)入第二區(qū)，因此在第二區(qū)可維持所謂的團(tuán)狀流，粉末基本上不回混，故而所有顆粒的停留時(shí)間相同并相繼受到相同的處理。通常，這種處理可以是后干燥，也可以是涂覆或由在液體上噴射和隨后干燥組成的相應(yīng)處理。在第二區(qū)中，流化層的高度可以低到能有效地吹走細(xì)顆粒的程度，也就是說(shuō)進(jìn)行除塵。
與傳統(tǒng)的帶一體的流體層的設(shè)備相比，本發(fā)明的一個(gè)特點(diǎn)是在干燥期間，對(duì)水的蒸發(fā)作用更多的部分不是在噴霧干燥區(qū)進(jìn)行，而是在流化層中進(jìn)行。這是因?yàn)楹蟾稍锟梢栽诹骰瘜拥亩鄠€(gè)區(qū)中的一個(gè)第二區(qū)中進(jìn)行，因此，設(shè)備可在收集于流化層中的噴霧干燥顆粒的含水量比傳統(tǒng)設(shè)備中的含水量高的條件下運(yùn)行。正如本領(lǐng)域普通專業(yè)人員所熟知的那樣，就能源的消耗而言，在流化層中進(jìn)行干燥比噴霧干燥更經(jīng)濟(jì)，因此本發(fā)明的設(shè)備可節(jié)約總能源。
正如在從屬權(quán)利要求和下面結(jié)合


進(jìn)行描述中將看到的那樣，可以用各種方式實(shí)現(xiàn)對(duì)上述兩個(gè)區(qū)的有效隔離和防止來(lái)自干燥腔的潮濕顆粒大致只進(jìn)到上述區(qū)域中的第一區(qū)。
在這些附圖中圖1為本發(fā)明的噴霧干燥設(shè)備實(shí)施例的示意圖；圖2為圖1中點(diǎn)劃線表示的圓所包圍的設(shè)備部分的放大示意圖；圖3為沿圖2中III-III截面從上面看到的平面示意圖；圖4示出了圖1中點(diǎn)劃線所包圍的設(shè)備部分的另一實(shí)施例；圖5示出了上述部分的又一實(shí)施例。
在圖1中，標(biāo)號(hào)1代表帶有液體噴射裝置2的干燥腔，在該示出的實(shí)施例中，液體噴射裝置在所示實(shí)施例中是一個(gè)旋轉(zhuǎn)的噴射輪，當(dāng)然，上述噴射裝置也可以是一個(gè)或多個(gè)噴嘴。待干燥的溶液或懸浮液經(jīng)輸入管道3送到噴射裝置。
在干燥腔的頂部有一個(gè)以空氣分配器的形式出現(xiàn)的裝置4，該裝置接收流過(guò)輸送管道5的一次干燥空氣。
在本說(shuō)明書和權(quán)利要求書中所使用的“干燥空氣”一詞從廣義上講包括任一種在所考慮的溫度范圍內(nèi)具有干燥能力的氣態(tài)媒介物。因此該詞并不只限定為常壓下的空氣。
干燥空氣從裝置4流入干燥腔1，在該腔中空氣在噴射裝置2的四周朝上流，最好使干燥空氣在最初時(shí)刻沿螺旋形通道流動(dòng)。
從噴射裝置2噴出的待干燥的液滴由來(lái)自裝置4的干燥氣流夾帶，借此使液滴中的液相的主要部分蒸發(fā)而形成潮濕顆粒，這些顆粒隨干燥氣流一道在干燥腔中朝下流。
在如圖1所示的一個(gè)典型的實(shí)施例中，由裝置4提供的干燥空氣形成一股在中心朝下流的氣流，這股氣流在到達(dá)干燥腔底部之前朝外轉(zhuǎn)向，并沿干燥腔的周壁豎直流動(dòng)，再通過(guò)干燥腔的上部從靠近干燥腔周壁的出口6排出。
上述干燥腔具有圓錐形朝下逐漸變細(xì)的部分7，該部分的底部與流化室8相通，流化室的結(jié)構(gòu)從圖2和3中可更清楚地看出。
在上述流化室中，裝有一塊大致為水平的多孔板9，該板起空氣分配器的作用并可使流化的粉末顆粒層保持在板的上部。
板9可按公知的方式設(shè)置按特定方式、特定尺寸和方向分布的孔以便對(duì)工作期間出現(xiàn)在板上方的流化的粉末層的運(yùn)動(dòng)進(jìn)行控制。
根據(jù)圖1、2和3所示的實(shí)施例，在多孔板9的下方設(shè)有一個(gè)送氣室10，該室接收流過(guò)輸入管道11的干燥空氣并向多孔板提供按要求流化所需要的空氣量。
在本發(fā)明設(shè)備的圖1、2和3所示的實(shí)施例中，上述多孔板為圓形，重要的是多孔板的直徑應(yīng)大于干燥腔圓錐部分7下部的直徑，并應(yīng)將它同軸地安裝在圓錐形部分下方的流化室中。
緊挨著多孔板9的上方設(shè)有一塊圓柱形豎直間壁12，該間壁在多孔板上將第一區(qū)13和第二區(qū)14分開(kāi)。
在圖1、2和3所示的實(shí)施例中，圓柱形間壁12的直徑和緊接著的第一區(qū)13的直徑都大于干燥腔的圓錐形部分7的下部直徑。
設(shè)備運(yùn)行時(shí)，通過(guò)對(duì)由噴射裝置2提供的液滴進(jìn)行干燥可形成顆粒，上述顆粒的大部分或者直接達(dá)到流化室8，或者沉積在部分7的斜壁上之后再下滑到流化室中。在流化室中這些顆粒被收集在第一區(qū)13中，該區(qū)保持了較高的流化顆粒層。
在上述第一區(qū)中，由于流化層的高度較高，可以收集含水份很多的顆粒，這是人們所希望的，而且在其后對(duì)顆粒進(jìn)行干燥的過(guò)程中耗能所需的費(fèi)用也比較理想。
對(duì)顆粒停留在第一區(qū)13中的時(shí)間進(jìn)行調(diào)節(jié)使之達(dá)到理想的干燥程度，再將粉末連續(xù)地或有規(guī)律地從第一區(qū)送至第二區(qū)14。
通過(guò)一個(gè)位于多孔板上方高度可調(diào)的間壁12中的溢流口15可將顆粒從第一區(qū)送到第二區(qū)，當(dāng)然，還可考慮采用其它從工藝上講具有更多優(yōu)點(diǎn)的系統(tǒng)控制顆粒的傳送。
通過(guò)上述溢流口15或控制粉末傳送的類似裝置傳送的顆粒在第二區(qū)中形成流化層，在上述附圖所示的實(shí)施例中第二區(qū)為環(huán)形，其邊界由流化室8的壁和圓柱形間壁12限定。在間壁12和流化室8的壁之間還設(shè)有另一塊間壁16，該間壁與設(shè)有溢流口15并緊靠該溢流口的間壁12相接。在間壁16與流化室壁相接之處的附近設(shè)有一個(gè)出口17(參見(jiàn)圖3)，上述出口裝有一個(gè)控制顆粒排出的裝置，該裝置例如也可以是一個(gè)溢流口。
由于已流化顆粒自身水平散開(kāi)的趨勢(shì)，經(jīng)溢流口15到達(dá)第二區(qū)的顆?？梢杂晌挥趨^(qū)14下方的多孔板9的某部分上以特殊方式排列的孔支承，例如由具有所謂的鰓形縫形式的孔支承而平穩(wěn)地流過(guò)區(qū)14，直到到達(dá)出口17為止，從出口17顆粒被排出。
在顆粒流過(guò)區(qū)14期間，顆粒是團(tuán)狀流，基本上沒(méi)有回混，這可使顆粒在該區(qū)內(nèi)停留的時(shí)間相等。
在區(qū)14內(nèi)可使流化床的高度維持在低到可非常有效地將細(xì)顆粒吹走的程度，因此，可得到幾乎是無(wú)粉末的產(chǎn)品。此外，還可在區(qū)14內(nèi)設(shè)置一些噴嘴(未示出)，通過(guò)這些噴嘴可將合適的液體噴出以獲得更大的團(tuán)塊或覆蓋層或顆粒的其它表面改性處理。就最后所提到的處理而論，重要的是能保持區(qū)14的流動(dòng)平穩(wěn)、均勻，基本上沒(méi)有回混。
保持第二區(qū)14中這些要求的條件的前提是不能有大量的顆粒從噴霧干燥腔1落入第二區(qū)中。
在圖1、2和3所示的實(shí)施例中主要通過(guò)使第一區(qū)13的直徑大于或等于干燥腔錐形部分7的下部最窄部分因而可將沿部分7的斜面下滑的顆?；驔](méi)有與上述壁相碰而落下的顆粒都收集在第一區(qū)13中來(lái)實(shí)現(xiàn)。
為了進(jìn)一步限制從干燥腔可能直接落入第二區(qū)14的顆粒量，可使環(huán)形間壁12朝上延伸到大致高于分隔開(kāi)的流化床的高度，也可以延伸到與流化室的料上壁18一道構(gòu)成一條較小的環(huán)形通道19的高度，通過(guò)此環(huán)形通道，離開(kāi)第二區(qū)向上流入干燥腔的空氣的速度可高到足以逆向阻止顆粒從干燥腔流入第二區(qū)14。
這種原理也可以作為唯一的措施用于防止顆粒從干燥腔直接被收集在第二區(qū)14中。如果需要的話，與圖2示出的情況相比，在犧牲第一區(qū)13的條件下擴(kuò)大第二區(qū)14可實(shí)現(xiàn)上述要求。
從第二區(qū)14被朝上吹的細(xì)顆粒和來(lái)自該區(qū)的空氣一道通過(guò)通道19均勻地被送入干燥腔的底部，在干燥腔的底部按所要求的方式使顆粒在錐形部分7的壁上達(dá)到粉末化的效果，使之與潮濕顆粒接觸，和潮濕顆粒結(jié)團(tuán)從而達(dá)到所要求的顆粒尺寸。
在如圖4所示的本發(fā)明設(shè)備的某些不同實(shí)施例中亦運(yùn)用了上述原理(即使第二區(qū)上方通道變窄以便獲得足夠的用于阻止來(lái)自干燥腔的顆粒進(jìn)入的空氣速度)。
在該實(shí)施例中，流化室由管狀部分20構(gòu)成，此部分是干燥腔的下部圓錐形部分7的圓筒形延伸部分。在該流化室中，設(shè)有一塊直徑與錐形部分7的下部直徑大致相同的圓形多孔板21。
一塊圓柱形垂直間壁24將第一區(qū)22與第二區(qū)23分開(kāi)，上述間壁的流化高度以上部分形成一個(gè)朝上延伸的漏斗形部分25，該漏斗形部分的上邊緣與管狀部分20的壁一道構(gòu)成一條狹窄通道26，來(lái)自第二區(qū)的空氣夾帶細(xì)顆粒通過(guò)上述通道朝上流動(dòng)的速度可高到足以使來(lái)自上方的顆粒不能進(jìn)入第二區(qū)23。
圖4所示的實(shí)施例尤其適用于對(duì)現(xiàn)有的一體構(gòu)成的流化床的噴霧干燥設(shè)備進(jìn)行改造。
圖2中示出的設(shè)備部分是與圖4所示的一種設(shè)備緊密相關(guān)的變型。
參見(jiàn)圖5，結(jié)合對(duì)圖4的描述人們將發(fā)現(xiàn)圖5也反映出與圖4相同的意圖。
在圖5所示的實(shí)施例中，干燥腔斜壁7朝下延伸超出壁7與壁20相匯合之處。在延伸部分30與漏斗形部分25的上邊緣之間設(shè)有通道31，從流化床經(jīng)該通道流入干燥腔的空氣的速度足以有效地阻止來(lái)自干燥腔的顆粒落入流化床23。
最理想的是不考慮設(shè)備的上述實(shí)施例而能對(duì)進(jìn)入上述兩個(gè)區(qū)的干燥空氣或冷卻空氣的量和溫度進(jìn)行獨(dú)立控制。
在圖4和5所示的實(shí)施例中，用一個(gè)圓柱形壁27將流化床以下的室分隔開(kāi)是為了能通過(guò)管28將干燥空氣送入第一區(qū)下部中心區(qū)，同時(shí)通過(guò)管29將干燥空氣送入第二區(qū)23。
作為一種可供選擇的方案或補(bǔ)充方案，為了將位于多孔板以下的室隔開(kāi)，多孔板9或21上的孔可以是在兩個(gè)區(qū)下部的不同等級(jí)的孔。
如上述結(jié)合圖1所描述的那樣，所使用的干燥和處理空氣一部分由通過(guò)5送入的干燥空氣組成，一部分由通過(guò)11或28和29導(dǎo)入的干燥和處理空氣組成，這些氣體從干燥設(shè)備經(jīng)出口6排出。隨空氣一道夾帶的大量細(xì)顆粒可以通過(guò)未示出的措施被分離出來(lái)并可以再送回到工藝流程中。上述細(xì)顆粒的量可能非常大，可以將它們以不同的方式再送到不同的地方，例如吹入鄰近的噴射裝置2，或吹入噴射腔的中心區(qū)，或吹入第一區(qū)13或22的流化層等，這些都是本領(lǐng)域普通專業(yè)人員所公知的。
權(quán)利要求
1.一種噴霧干燥設(shè)備，包括一個(gè)干燥腔(1)，該腔帶有至少一個(gè)流體噴射裝置(2)和將干燥空氣導(dǎo)入上述腔使之在上述噴射裝置四周流動(dòng)的裝置(5)，上述干燥腔具有圓錐形朝下逐漸變細(xì)的部分、一塊裝于其底部的多孔板(9，21)以及產(chǎn)生流過(guò)板孔用以將流化顆粒層保持在上述板上部的朝上空氣流的裝置，其特征在于，用一個(gè)隔離構(gòu)件(12，24)將上述流化顆粒層分成包括第一區(qū)(13，22)和第二區(qū)(14，23)的至少兩個(gè)區(qū)，在第一區(qū)中吸收形成于干燥腔(1)中的潮濕顆粒，第一區(qū)適于將顆粒充分而持久地混合，第二區(qū)與干燥腔(1)隔開(kāi)，干燥腔不直接向其供給顆粒，第二區(qū)與將顆粒從第一區(qū)(13，22)引入其中的機(jī)構(gòu)(15)和將顆粒從第二區(qū)排出的機(jī)構(gòu)(17)相連，上述引入顆粒機(jī)構(gòu)(15)和排出顆粒的機(jī)構(gòu)(17)都設(shè)置成使顆粒通過(guò)第二區(qū)(14，23)時(shí)基本上不產(chǎn)生回混。
2.如權(quán)利要求1所述的噴霧干燥設(shè)備，其特征在于，多孔板(9)的面積大于干燥腔(1)的圓錐形部分(7)的下部，該多孔板裝于流化室(8)中，該室與干燥腔圓錐形部分的下部相連的朝上的圓錐部分(18)相連，一個(gè)大致垂直的隔離構(gòu)件(12)緊接上述多孔板(9)的上方，上述隔離構(gòu)件將構(gòu)成第一區(qū)(13)的、具有面積等于或大于干燥腔的圓錐形部分的下部(7)面積的延伸部分的中心區(qū)與一個(gè)構(gòu)成第二區(qū)(14)、并設(shè)在構(gòu)成第一區(qū)的區(qū)域四周的區(qū)域分開(kāi)。
3.如權(quán)利要求1或2所述的噴霧干燥設(shè)備，其特征在于，多孔板(9)為圓形，其直徑大于干燥腔(1)的圓錐部分(7)下部的直徑，它被同軸地裝于流化室(8)底部的下方，用一塊同心地放置在多孔板上的圓筒狀垂直間壁(12)限定出圓形的第一區(qū)(13)與第二區(qū)(14)的界限，第二區(qū)(14)位于上述間壁和流化室(8)的壁之間，第一區(qū)(13)的直徑大于或等于干燥腔的圓錐部分的下部直徑，上述另一區(qū)(14)裝有一塊從上述隔離構(gòu)件(12)延伸到流化室(8)的周壁的豎直間壁(16)，緊靠該間壁(16)的一側(cè)設(shè)有一條使流化顆粒從圓形的第一區(qū)(13)流到環(huán)形的第二區(qū)(14)的通道，緊靠間壁(16)的另一側(cè)設(shè)有一條當(dāng)顆粒以流化狀態(tài)流入一條環(huán)形通道后將顆粒從第二區(qū)(14)排出的出口通道(17)。
4.如上述任一項(xiàng)權(quán)利要求所述的噴霧干燥設(shè)備，其特征在于，設(shè)備運(yùn)動(dòng)期間，在第二區(qū)(14)的上方，在高出它形成流化顆粒層表面的高度上，設(shè)置一個(gè)隔離件，該隔離件限定出干燥腔(1)和第二區(qū)(14)之間的通道(19)，使設(shè)備運(yùn)行期間，從第二區(qū)的流化層上升的氣流在上述通道內(nèi)的上行速度足以阻止干燥腔內(nèi)形成的顆粒下落到第二區(qū)(14)的流化層中。
5.如權(quán)利要求2、3或4所述的噴霧干燥設(shè)備，其特征在于，上述隔離件由分成兩個(gè)區(qū)的間壁(12)的上部延伸部分構(gòu)成。
6.如權(quán)利要求1所述的噴霧干燥設(shè)備，其中上述多孔板(21)為圓形，其直徑與干燥腔的圓錐形部分(7)的下部直徑相等，它被安裝在圓錐形部分下方的管狀流化室(20)中，其特征在于，借助于一塊圓筒形豎直間壁(24)分隔出第一和第二區(qū)(22和23)，間壁高于流化層高度的部分形成朝上延伸的漏斗形(25)，該漏斗形的上邊緣與流化室(20)的管狀壁一起限定出處于干燥腔(1)和第二區(qū)(23)之間的通道(26)。
7.如權(quán)利要求1所述的噴霧干燥設(shè)備，其中多孔板(21)為圓形，其直徑與干燥腔的圓錐形部分(7)的下部直徑相等，它被安裝在干燥腔的圓錐形部分下方的管狀流化室(20)中，其特征在于，借助一塊圓筒狀豎直間壁(24)分隔出第一和第二區(qū)(22和23)，間壁高于流化層高度的部分形成朝上延伸的漏斗形(25)，該漏斗形的上邊緣與形成干燥腔的圓錐部分(7)的斜壁的延伸部分(30)一起限定出處于干燥腔(1)和第二區(qū)(23)之間的通道(31)。
8.如上述任一項(xiàng)權(quán)利要求所述的噴霧干燥設(shè)備，其特征在于，在多孔板(9)的下方設(shè)置一個(gè)送氣室(10)，該室與提供干燥和流化的氣源相連，該送氣室既將干燥和流化空氣提供給導(dǎo)入第一區(qū)(13)的孔，又將干燥和流化空氣提供給導(dǎo)入第二區(qū)(14)的孔。
9.如權(quán)利要求1～6中任一項(xiàng)所述的噴霧干燥設(shè)備，其特征在于，在多孔板(21)的下方設(shè)置將干燥和流化空氣分開(kāi)提供給位于第一區(qū)(22)下方的多孔板部分和位于第二區(qū)(23)下方的多孔板部分的裝置(27，28，29)。
10.如上述任一項(xiàng)權(quán)利要求所述的噴霧干燥設(shè)備，其特征在于，上述使流化顆粒從第一區(qū)(13)流到第二區(qū)(14)的通道(15)是一個(gè)溢流口，其高度在多孔板的上方可調(diào)。
11.如上述任一項(xiàng)權(quán)利要求所述的噴霧干燥設(shè)備，其特征在于，用于將第二區(qū)的顆粒排出的出口通道(17)是一個(gè)位于流化室(8)的周壁上的溢流口，其高度在多孔板的上方可調(diào)。
全文摘要
在一種帶有干燥腔并在干燥腔底部有保持在多孔板(9，21)上的流化床的噴霧干燥設(shè)備中，借助于一個(gè)隔離構(gòu)件(12，24)將流化層分成兩個(gè)區(qū)(13，14和22，23)，其中來(lái)自噴射干燥腔的顆粒只供給一個(gè)區(qū)，而第二區(qū)基本上只由第一區(qū)供給顆粒，第二區(qū)被設(shè)計(jì)為處理以一種基本上不回混的流動(dòng)流過(guò)該區(qū)的顆粒。該設(shè)備無(wú)需經(jīng)后處理就可生產(chǎn)出大致無(wú)塵的產(chǎn)品，而且顆粒尺寸分布、潮濕的程度和表面處理均符合要求。此外還能提高能量的利用率。
文檔編號(hào)A23L3/40GK1143410SQ9419505
公開(kāi)日1997年2月19日 申請(qǐng)日期1994年3月11日 優(yōu)先權(quán)日1994年3月11日
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