專利名稱：茶葉殺青、理條、炒干三用機(jī)的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本實用新型涉及的是一種通過加熱除濕進(jìn)行茶葉加工的茶機(jī)設(shè)備，屬于茶葉加工機(jī)械類。
近年來，人們對茶葉的認(rèn)識日益增強(qiáng)，需求日益增多，特別是一些名、優(yōu)茶葉，但眾所周知要將鮮茶葉制作加工成名、優(yōu)茶葉產(chǎn)品必須有好的茶葉加工機(jī)械來保證，而縱觀近年來茶葉更新開發(fā)的現(xiàn)狀，卻很不適應(yīng)目前茶葉制作加工的實際需要，以茶葉殺青機(jī)為例，目前各地茶機(jī)生產(chǎn)廠家多傾向于生產(chǎn)筒體內(nèi)附有螺旋狀導(dǎo)葉板的小型殺青機(jī)，如6CSP系列瓶式殺青機(jī)，其具體結(jié)構(gòu)是有一機(jī)架，其上通過前后兩對托輪安置有由電機(jī)通過齒輪傳動機(jī)構(gòu)帶動的滾筒，滾筒由中間的內(nèi)截面為圓形的筒體以及兩端圓錐形筒口所組成，筒體內(nèi)設(shè)置有螺旋狀的導(dǎo)葉板，滾筒的下部設(shè)置有爐灶，并可柴、煤兩用，滾筒的上部設(shè)置有與爐灶相通的煙囪，另外在滾筒的進(jìn)葉端筒口處設(shè)置有風(fēng)機(jī)進(jìn)行吹濕。由于上述結(jié)構(gòu)的小型殺青機(jī)主要是利用筒體內(nèi)的螺旋狀導(dǎo)葉板進(jìn)行送葉并翻葉，因此當(dāng)滾筒在電機(jī)的帶動下轉(zhuǎn)動時，筒體內(nèi)的茶葉在螺旋狀導(dǎo)葉板的作用下不斷地翻動，使得筒體的茶葉分布不均勻，這樣不僅會因螺旋狀導(dǎo)葉板的翻動力量太強(qiáng)，造成茶葉的破碎，而且還因為茶葉在螺旋狀導(dǎo)葉板的作用下擠向一邊，更增加了茶葉破碎的機(jī)會。另外還由于上述原因，使得茶葉的翻動不均容易產(chǎn)生焦紅現(xiàn)象。加之該殺青機(jī)是利用螺旋狀導(dǎo)葉板在滾筒反轉(zhuǎn)時進(jìn)行出葉，出葉量是定時定量的，因而在加工操作過程中，難以做到按爐溫高低等情況進(jìn)行調(diào)節(jié)，很容易出現(xiàn)焦葉等茶葉損壞等情況。就目前茶機(jī)生產(chǎn)來看，功能比較單一，就上述結(jié)構(gòu)的小型殺青機(jī)而言，它只能用于茶葉的殺青加工，而對于炒干、理條等茶葉加工往往需單獨購置專用的加工機(jī)器，這對于茶葉加工單位來講，特別是茶農(nóng)，個體戶，無疑增加了經(jīng)濟(jì)負(fù)擔(dān)，增加了茶葉的生產(chǎn)成本。
本實用新型的目的是為了克服上述存在的不足，而提供一種既可殺青，又可理條、炒干，且能根據(jù)需要快速出葉，能保證茶葉加工質(zhì)量的茶葉殺青、理條，炒干三用機(jī)。
本實用新型的目的是通過如下技術(shù)方案來完成的，即所述的滾筒由內(nèi)截面為六～十二棱柱狀的筒體與其兩端相接著的錐形筒口所構(gòu)成。
所述的筒體內(nèi)截面選用八棱柱狀的筒體為佳，俗稱八角筒體，其兩端的筒口也相應(yīng)為八棱錐狀。以上所述的棱柱狀筒體具有翻葉的作用，取代了螺旋狀導(dǎo)葉板。
本實用新型將風(fēng)機(jī)設(shè)置在機(jī)架內(nèi)滾筒和爐灶的下部，該風(fēng)機(jī)連接有連接風(fēng)管，其管口對準(zhǔn)于滾筒的進(jìn)葉端筒口處，它既可用于吹濕，又可用于吹葉出筒。
為了進(jìn)行快速出葉，本實用新型還配置有一只出葉器，它有一器桿，其一端連有器架，該器架上固連有軟狀器體。


如下圖1是本實用新型的結(jié)構(gòu)示意圖。
圖2是本實用新型傳動機(jī)構(gòu)的裝置示意圖。
圖3是本實用新型的出葉器結(jié)構(gòu)示意圖。
下面將通過附圖對本實用新型作進(jìn)一步的介紹有一長方形機(jī)架1，其上前后設(shè)置有中心裝有軸承的二對托輪2，托輪2上放置有可轉(zhuǎn)動的滾筒3，該滾筒3由中間的筒體4和二端相接著的錐形筒口5所構(gòu)成，筒體4的內(nèi)截面為八棱柱狀，稱之為八角筒體，利用八角筒體在滾筒3轉(zhuǎn)動時筒體壁的角度變化而使茶葉在筒體內(nèi)不斷翻動，起到翻葉作用，同時由于茶葉始終處于直接與筒體壁相接觸的狀態(tài)，使茶葉受熱均勻，因而這種結(jié)構(gòu)比導(dǎo)葉板的翻葉效果更佳。同樣，本實用新型的其它實施倒可以選用六角筒體，十角筒體或十二角筒體，由于筒體內(nèi)壁都有一折角存在，因而有著相同的翻葉效果。與上述筒體相適應(yīng)，兩端筒口可以是八錐形筒口，也可以是六錐形，十錐形或十二錐形筒口5，也可以是圓錐形筒口。
在滾筒3的外圍包覆有爐灶的灶殼6，在筒體4的下部設(shè)置有爐灶7，爐灶的側(cè)下部有爐門、灰門8，該爐灶為柴，煤二用灶，以適應(yīng)農(nóng)村地區(qū)的需要。爐灶的灶殼6上部設(shè)置有通過灶殼6與爐灶7相連通的煙囪9。在機(jī)架內(nèi)滾筒和爐灶側(cè)下部安裝有風(fēng)機(jī)10，該風(fēng)機(jī)的功率為350W～750W按不同系列大小而設(shè)定。上述風(fēng)機(jī)10通過連接風(fēng)管11，將其管口直接對準(zhǔn)于進(jìn)葉端的筒口處，在茶葉加工過程中，對筒體內(nèi)的待加工茶葉進(jìn)行吹濕，由于風(fēng)機(jī)安裝在機(jī)架內(nèi)滾筒和爐灶的下部，因此能有效利用爐灶的熱能，即利用熱風(fēng)吹濕，提高吹濕效果，設(shè)置上述風(fēng)機(jī)還可進(jìn)行快速吹風(fēng)出葉并進(jìn)行涼攤。
在進(jìn)葉一端的機(jī)架1上安裝有鏈輪傳動的傳動機(jī)構(gòu)12，由安置在機(jī)架上的電動機(jī)13通過與之相連的傳動機(jī)構(gòu)12帶動滾筒轉(zhuǎn)動，該電動機(jī)13設(shè)置有控制開關(guān)14，它可以設(shè)定二種可變速度，即快速36轉(zhuǎn)／分和慢速26轉(zhuǎn)／分。
本實用新型在滾筒3的進(jìn)葉端裝有進(jìn)葉斗15，在操作時，先將待加工茶葉從該進(jìn)葉斗15倒入至滾筒3內(nèi)，然后進(jìn)行茶葉的殺青加工過程。對于理條、炒干等茶葉加工則按不同功能分別進(jìn)行控制。
本實用新型還配置有出葉器16，它由器桿17，器架18及軟狀器體19組成，器架18連接在可伸入至筒體內(nèi)的器桿17的一端上，器架18上固連有一排由棕毛等軟條組成的軟狀器體19。當(dāng)采用人工出葉時，將該出葉器16伸入至滾筒內(nèi)，將已加工完成的茶葉從滾筒的出葉端筒口處拿出并進(jìn)行涼攤，使用上述出葉器，比之其它出葉方便，如前述的吹風(fēng)出葉等更能把握時間，更快更好，更能保證茶葉的加工質(zhì)量。
本實用新型與現(xiàn)有技術(shù)相比，具有結(jié)構(gòu)簡單、可靠，操作方便、出葉迅速、高效節(jié)能、功能多，適用范圍廣，運輸安裝使用方便等特點，既可用于茶葉的殺青，又可用來理干、炒干等，它最適合于個體企業(yè)及小型茶廠使用，尤其適合于一些名、優(yōu)茶葉產(chǎn)品的加工生產(chǎn)。
權(quán)利要求1.一種茶葉殺青、理條、炒干三用機(jī)，它有一機(jī)架，其上通過托輪支承有由電動機(jī)通過傳動機(jī)構(gòu)帶動的滾筒，滾筒的下部設(shè)置有爐灶，上部設(shè)置有與爐灶相通的煙囪，在滾筒的一端筒口處設(shè)置有風(fēng)機(jī)，其特征在于所述的滾筒(3)由內(nèi)截面為六～十二棱柱狀的筒體(4)與其二端相接著的錐形筒口(5)所構(gòu)成。
2.如權(quán)利要求1所述的茶葉殺青、理條、炒干三用機(jī)，其特征在于所述的筒體(4)為八棱柱狀，其兩端相接著的錐形筒口(5)相應(yīng)為八棱錐狀。
3.如權(quán)利要求1或2所述的茶葉殺青、理條、炒干三用機(jī)，其特征在于所述的風(fēng)機(jī)(10)設(shè)置在機(jī)架(1)內(nèi)滾筒(3)和爐灶(7)的下部，該風(fēng)機(jī)(10)通過連接風(fēng)管(11)將其管口對準(zhǔn)在滾筒(3)的進(jìn)葉端筒口(5)處。
4.如權(quán)利要求1或2所述的茶葉殺青、理條、炒干三用機(jī)，其特征在于所述滾筒(3)內(nèi)配置有一只出葉器(16)，它有一器桿(17)，其一端連有器架(18)，該器架(18)上固連有軟狀器體(19)。
專利摘要一種茶葉殺青、理條、炒干三用機(jī)，屬于對現(xiàn)有技術(shù)的改進(jìn)。它是采用六～十二棱柱狀筒體與其兩端相接著的錐形筒口構(gòu)成了可在電動機(jī)帶動下轉(zhuǎn)動的滾筒，以取代原有圓筒形筒體并帶有螺旋狀翻葉板的滾筒，另將風(fēng)機(jī)設(shè)置在滾筒和爐灶的側(cè)下部，通過連接風(fēng)管將管口對準(zhǔn)滾筒進(jìn)葉端的筒口處，并在滾筒內(nèi)配置有人工出葉器，從而使本實用新型具有操作方便、出葉迅速，高效節(jié)能、功能多，適用范圍廣，運輸、安裝、使用方便等特點，既可用于茶葉殺青，又可用于理條、炒干。
文檔編號A23F3/06GK2186486SQ94205350

公開日1995年1月4日 申請日期1994年3月21日 優(yōu)先權(quán)日1994年3月21日
發(fā)明者黃志林, 毛均榮 申請人:杭州富陽縣新登工業(yè)熱風(fēng)爐廠