專利名稱：雙螺旋自熟擠壓機(jī)的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本實(shí)用新型涉及一種熟化加工機(jī)械，屬擠壓自熟式，適應(yīng)于食品、肉類、變性淀粉、飼料、釀造用料的加工。
自熟式擠壓機(jī)的核心部件是螺旋體，現(xiàn)有的自熟(膨化)式擠壓機(jī)的螺旋體均為固定式成型體，其擠壓腔長(zhǎng)度、物料在擠壓腔中的運(yùn)行軌跡都是固定不可變的，無(wú)法滿足加工不同物料時(shí)所需的不同參數(shù)要求。這種自熟(膨化)式擠壓機(jī)的壓力和溫度最高段，處在擠壓腔體的出口部，物料糊化區(qū)域短，不能保證加工不同物料的自熟(膨化)效果，對(duì)不同物料的適應(yīng)性差。
本實(shí)用新型的目的在于克服現(xiàn)有技術(shù)中的不足之處，提供了一種雙螺旋及其螺距、擠壓腔長(zhǎng)度、壓力、溫度、物料在擠壓腔中的運(yùn)行軌跡都是可變的自熟擠壓機(jī)，對(duì)不同物料既可自熟也可膨化加工，擴(kuò)大了對(duì)物料加工的適應(yīng)范圍，保證了加工不同物料的自熟、膨化效果，提高產(chǎn)品質(zhì)量。
一種由機(jī)架、電動(dòng)機(jī)、雙軸動(dòng)力輸出分配器、雙聯(lián)聯(lián)軸器、擠壓腔總體、切割成型器組成的雙螺旋自熟擠壓機(jī)，其特征是雙軸動(dòng)力輸出分配器由兩個(gè)箱體及其內(nèi)的齒輪幅組成，雙聯(lián)聯(lián)軸器是兩根平行的聯(lián)接軸，擠壓腔總體由多節(jié)單腔體及其內(nèi)的雙螺旋軸總成組成。雙軸動(dòng)力輸出分配器內(nèi)的齒輪幅，由動(dòng)力輸出軸(12.21)及其上的齒輪和過渡軸(19.41)及其上的齒輪組成，過渡軸(19.41)通連著兩個(gè)箱體，兩動(dòng)力輸出軸(12.21)的中心距可在35-70毫米內(nèi)選配。箱體內(nèi)的齒輪選配范圍是兩動(dòng)力輸出軸(12.21)上的齒輪齒數(shù)為12-20；過渡軸(19.41)上的齒輪齒數(shù)為30-36，其相應(yīng)的模數(shù)范圍為3-5。雙聯(lián)聯(lián)軸器(7)的每一聯(lián)接軸(40)的兩頭為漸開線花鍵，中間有內(nèi)定位孔和銷軸(38)，其外有夾緊螺母(37)，軸向有定位孔和固定螺栓(39)。擠壓腔總體(5)由多節(jié)常用3-8節(jié)單腔體(9)用螺栓緊固組成，單腔體的外殼體用兩塊直角形金屬體(26)構(gòu)成，并用螺栓(27)緊固，單腔體的內(nèi)腔體(25)為不銹鋼體，其空腔呈“8”字形。單腔體的兩塊直角形金屬體(26)內(nèi)有一周多空道的空腔(44)，空腔上有兩個(gè)小孔(45)與外界相通。擠壓腔內(nèi)雙螺旋軸總成由花鍵軸(32)及套合在其上的不等距的多個(gè)螺旋單體(28、29、31)、反向混合葉片(30)、左、右旋揉搓螺旋體(33、34)組成，反向混合葉片(30)間的夾角為30°-45°，螺旋體的螺距變值范圍為135-30毫米。
本實(shí)用新型的任務(wù)是通過如下途徑完成的。由機(jī)架、電動(dòng)機(jī)、雙軸動(dòng)力輸出分配器、雙聯(lián)聯(lián)軸器、擠壓腔體及切割成形器組成的雙螺旋自熟擠壓機(jī)，雙軸動(dòng)力輸出分配器由兩個(gè)對(duì)稱且相同的箱體組成，箱體內(nèi)有齒輪幅，每個(gè)箱體內(nèi)的齒輪幅由動(dòng)力輸出花鍵軸及其上的齒輪、中間過渡軸及其上的齒輪、軸套、軸承和箱體殼組成，過渡軸通連著兩個(gè)箱體使其成為一個(gè)整體，兩根動(dòng)力輸出軸及中間過渡軸相互平行裝配，兩動(dòng)力輸出軸的中心距可在35-70毫米間選配，其中一根動(dòng)力輸出軸將電機(jī)動(dòng)力直接傳出；另一動(dòng)力輸出軸經(jīng)上、下兩路中間過渡軸及其齒輪將動(dòng)力輸出。箱體內(nèi)的齒輪可根據(jù)加工物料的需要進(jìn)行成對(duì)地選配，選配范圍兩動(dòng)力輸出軸上的齒輪齒數(shù)為12-20；過渡軸上的齒輪齒數(shù)為30-36，其相應(yīng)的模數(shù)為3-5。雙聯(lián)聯(lián)軸器的兩軸平行，軸的兩頭為漸開線內(nèi)花鍵，中間有內(nèi)定位孔和銷軸，其外有夾緊螺母，有軸向定位孔和螺栓。擠壓腔體由多節(jié)(常用3-8節(jié))積木式單腔體組成，單腔體之間用螺栓聯(lián)接，每個(gè)單腔體的外殼體由兩塊直角形金屬體構(gòu)成，并用螺栓緊固，直角形金屬體內(nèi)有一周多空道的空腔，空腔上有兩個(gè)小孔與外界相通，每個(gè)單腔體內(nèi)有一不銹鋼內(nèi)腔體，其體內(nèi)的空腔為“8”字形。擠壓腔總體內(nèi)裝配有雙螺旋體總成，每根螺旋體總成由花鍵軸及套合在其上的不等距的多個(gè)螺旋單體、反向混合葉片、左、右旋揉搓螺旋體組成，反向混合葉片間的夾角為30°-45°，螺旋體有多種規(guī)格，這些螺旋體的螺距變值范圍為135-30毫米，兩螺旋體總成相互平行、嚙合、同向旋轉(zhuǎn)。
本實(shí)用新型與現(xiàn)有的自熟式擠壓機(jī)相比，其特點(diǎn)是擠壓腔采用多節(jié)積木式及其雙螺旋結(jié)構(gòu)，螺旋體的螺距不等，可根據(jù)不同的加工物料和產(chǎn)品要求更換相應(yīng)螺距的螺旋體，使腔體內(nèi)的物料被螺旋體推向出口端的運(yùn)動(dòng)過程中，得以混合、擠壓、揉搓，并產(chǎn)生很大剪切力，使物料升壓升溫，從而在腔體中段形成較大的穩(wěn)定的等溫糊化段，擠壓腔內(nèi)溫度可高達(dá)200℃，使物料充分熟化，保證了物料的自熟質(zhì)量，不需再進(jìn)行二次熟化加工。本機(jī)采用兩個(gè)箱體的傳動(dòng)結(jié)構(gòu)，傳遞功率大，便于制造和拆裝。
本實(shí)用新型的具體結(jié)構(gòu)從下面的實(shí)施例及其附圖予以詳細(xì)描述。


圖1是本實(shí)用新型總體結(jié)構(gòu)正視圖。
圖2是本實(shí)用新型雙軸動(dòng)力輸出分配器正面剖視圖。
圖3是圖2的側(cè)視圖。
圖4是本實(shí)用新型擠壓腔單體A-A剖面圖。
圖5是本實(shí)用新型單腔體正面示意圖。
圖6是本實(shí)用新型螺旋體總成正視圖。
圖7是本實(shí)用新型雙聯(lián)聯(lián)軸器俯視剖面圖。
參照
圖1、圖2、圖3，固定在機(jī)架(1)上的電機(jī)(2)動(dòng)力，通過三角皮帶或聯(lián)軸器依次傳遞給雙軸動(dòng)力輸出分配器(3)、雙聯(lián)聯(lián)軸器(7)、及擠壓腔總體(5)內(nèi)的雙螺旋體，以實(shí)現(xiàn)物料的自熟加工。雙軸動(dòng)力輸出分配器(3)由對(duì)稱且結(jié)構(gòu)相同的兩個(gè)箱體組成，箱體(8)為鑄件，其上有端蓋(15)和孔蓋(16)，兩箱體用螺栓(圖中未畫出)緊固為一整體，這種結(jié)構(gòu)便于制造和安裝。箱體(8)內(nèi)的齒輪幅，由動(dòng)力輸出花鍵軸(12.21)及其上的齒輪、中間過渡軸(19、41)及其上的齒輪(10、23、42、43)過渡套(11)、軸承(14、17、18、20、22)、油封(13)組成。兩個(gè)箱體及其傳動(dòng)機(jī)構(gòu)通過過渡軸(19、41)及滾針軸承(圖中未畫出)連成一個(gè)整體。兩動(dòng)力輸出軸(12、21)的中心距是可變的，是根據(jù)不同加工物料的要求通過選配相應(yīng)的齒輪幅來(lái)改變兩軸的中心距，與此兩軸相連的雙聯(lián)聯(lián)軸器兩軸(圖7中40)、雙螺旋總成(圖4中24)的兩軸中心距也隨之改變，兩動(dòng)力輸出軸(12、21)的中心距可在35-70毫米間選配。箱體中的動(dòng)力輸出軸(12、21)、中間軸(19、41)相互平行裝配，動(dòng)力輸出軸(21)將電機(jī)動(dòng)力直接輸出；另一根動(dòng)力輸出軸(12)經(jīng)上、下兩路過渡軸上的齒輪(10、23、42、43)將動(dòng)力傳出。箱體內(nèi)的齒輪可根據(jù)不同加工物料成對(duì)變換選配，選配范圍是動(dòng)力輸出軸(12、21)上的齒輪齒數(shù)為12-20，過渡軸(19、41)上的齒輪齒數(shù)為30-36，其相應(yīng)的模數(shù)在3-5之間。參照
圖1、圖4、圖5、圖6、圖7，雙聯(lián)聯(lián)軸器軸(40)兩軸平行，軸的兩頭為漸開線花鍵，用以連接動(dòng)力輸出軸(12、21)和雙螺旋體花鍵軸(32)，雙聯(lián)軸(40)中間有內(nèi)定位孔和銷軸(38)，其外有夾緊螺母(37)頂緊，用來(lái)固定螺旋軸(32)，軸向定位孔和螺栓(39)用于連接和固定雙軸動(dòng)力輸出分配器的花鍵軸(12、21)，這種雙聯(lián)聯(lián)軸器能承受大扭矩。擠壓腔總體(5)由3-8節(jié)積木式單腔體(9)組成，單腔體之間用螺栓連接，這種結(jié)構(gòu)便于制造和裝配，也便于在加工不同物料和產(chǎn)品時(shí)改變擠壓腔總體(5)長(zhǎng)度。單腔體外體由兩塊直角形金屬體(26)通過螺栓(27)緊固構(gòu)成，直角形金屬體(26)為鑄件，其內(nèi)有一周多空道的空腔(44)及其上的兩個(gè)小孔(45)與外界相通，此空腔(44)及小孔(45)是在加工物料需要時(shí)，對(duì)擠壓腔加循環(huán)水冷卻或通入蒸汽加熱。擠壓腔體上開有物料喂入孔及其漏斗(4)。擠壓腔的每個(gè)單腔金屬體(26)內(nèi)有不銹鋼內(nèi)腔體(25)，其體內(nèi)的空腔為“8”字形，用于安裝雙螺旋體總成(24)，擠壓腔體內(nèi)的每根螺旋體總成，由花鍵軸(32)及套合在其上的不等距的多個(gè)螺旋單體(28、29、31)、反向混合葉片(30)、具有揉搓功能的右旋和左旋螺旋體(33、34)及具有切割面團(tuán)功能的葉片(35)組成，由壓緊螺栓(36)將這些組件壓緊。螺旋體(28、29、31)有多種規(guī)格，可根據(jù)加工物料選用，其螺距值范圍為135-30毫米，反向混合葉片(30)的夾角為30°-45°。兩根螺旋體總成在擠壓腔中相互平行、嚙合，同向旋轉(zhuǎn)，自我清理殘料，對(duì)物料具有輸送、混合、擠壓、升壓升溫和切割功能，這就使腔體內(nèi)中段形成較長(zhǎng)的高溫(可達(dá)200℃)段，從而保證了不同加工物料的自熟質(zhì)量。擠壓腔的出口端有物料切割成形器(6)，內(nèi)有各種類型的自熟物料成形模板。
權(quán)利要求1.一種由機(jī)架、電動(dòng)機(jī)、雙軸動(dòng)力輸出分配器、雙聯(lián)聯(lián)軸器、擠壓腔總體、切割成型器組成的雙螺旋自熟擠壓機(jī)，其特征是雙軸動(dòng)力輸出分配器由兩個(gè)箱體及其內(nèi)的齒輪幅組成，雙聯(lián)聯(lián)軸器是兩根平行的聯(lián)接軸，擠壓腔總體由多節(jié)單腔體及其內(nèi)的雙螺旋軸總成組成。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的雙螺旋自熟擠壓機(jī)，其特征是雙軸動(dòng)力輸出分配器內(nèi)的齒輪幅，由動(dòng)力輸出軸(12.21)及其上的齒輪和過渡軸(19.41)及其上的齒輪組成，過渡軸(19.41)通連著兩個(gè)箱體，兩動(dòng)力輸出軸(12.21)的中心距可在35-70毫米內(nèi)選配。
3.根據(jù)權(quán)利要求1.2所述的雙螺旋自熟擠壓機(jī)，其特征是箱體內(nèi)的齒輪選配范圍是兩動(dòng)力輸出軸(12.21)上的齒輪齒數(shù)為12-20；過渡軸(19.41)上的齒輪齒數(shù)為30-36，其相應(yīng)的模數(shù)范圍為3-5。
4.根據(jù)權(quán)利要求1所述的雙螺旋自熟擠壓機(jī)，其特征是雙聯(lián)聯(lián)軸器(7)的每一聯(lián)接軸(40)的兩頭為漸開線花鍵，中間有內(nèi)定位孔和銷軸(38)，其外有夾緊螺母(37)，軸向有定位孔和固定螺栓(39)。
5.根據(jù)權(quán)利要求1所述的雙螺旋自熟擠壓機(jī)，其特征是擠壓腔總體(5)由多節(jié)，常用3-8節(jié)單腔體(9)用螺栓緊固組成，單腔體的外殼體用兩塊直角形金屬體(26)構(gòu)成，并用螺栓(27)緊固，單腔體的內(nèi)腔體(25)為不銹鋼體，其空腔呈“8”字形。
6.根據(jù)權(quán)利要求1、5所述的雙螺旋自熟擠壓機(jī)，其特征是單腔體的兩塊直角形金屬體(26)內(nèi)有一周多空道的空腔(44)，空腔上有兩個(gè)小孔(45)與外界相通。
7.根據(jù)權(quán)利要求1、5所述的雙螺旋自熟擠壓機(jī)，其特征是擠壓腔內(nèi)雙螺旋軸總成由花鍵軸(32)及套合在其上的不等距的多個(gè)螺旋單體(28、29、31)、反向混合葉片(30)、左、右旋揉搓螺旋體(33、34)組成，反向混合葉片(30)間的夾角為30°-45°，螺旋體的螺距變值范圍為135-30毫米。
專利摘要一種雙螺旋自熟擠壓機(jī)，由機(jī)架、電動(dòng)機(jī)、雙軸動(dòng)力輸出分配器、雙聯(lián)聯(lián)軸器、多節(jié)式擠壓腔及其內(nèi)的雙螺旋軸、切割成型器組成，動(dòng)力輸出功率大。螺旋軸總成上有不等距的多節(jié)螺旋單體、反向葉片、切刀，兩軸相互平行、嚙合、能使加工物料得以混合、擠壓、揉搓，產(chǎn)生很大剪切力，使物料升壓升溫，形成較長(zhǎng)的等溫糊化段，物料充分熟(膨)化，保證自熟質(zhì)量。物料整個(gè)加工過程在密閉的不銹鋼件條件下進(jìn)行，無(wú)污染，能保證產(chǎn)品衛(wèi)生質(zhì)量。
文檔編號(hào)A21C11/16GK2239712SQ942452
公開日1996年11月13日 申請(qǐng)日期1994年11月6日 優(yōu)先權(quán)日1994年11月6日
發(fā)明者龐福科 申請(qǐng)人:龐?？?br>