專利名稱：腸衣支承器具的制作方法
技術領域：
本發(fā)明涉及在臘腸類食品加工時適用于作為填塞肉覆膜使用的腸衣、尤其是天然腸的腸衣支承器具。
以往，在進行臘腸等制作時，將作為原料的肉類充填入稱作腸衣的塞肉覆膜內而形成制品。作為腸衣，由于天然腸不用說具有可食性，還具備優(yōu)良的通氣性，伸縮性，故通常較多使用羊、豬等天然腸，然而也使用不可食性的聚乙烯合成纖維或纖維素等人工腸衣。
目前日本的天然腸全部為國外進口物品，為保持其質量一般在鹽腌狀態(tài)下輸入國內。為了向此天然腸內進行填塞肉加工以形成制品，要將天然腸呈蛇管狀地套設在塞肉專用充填機的噴嘴上，為此，現常采用下列兩種方法。
第1種方法就是把按后述圖6所示的束狀輸入的天然腸1經水洗和去除鹽份后，用手工操作一根一根地以蛇管狀直接設置在充填機噴嘴上進行塞肉加工的方法。此方法由于是一根一根地手工操作，存在僅適于小規(guī)模生產的生產效率差的問題。
第2種方法就是使天然腸1套設在如圖7所示的合成樹脂制細長圓筒狀管子2上并使其呈蛇管狀，當進行塞肉加工時，將設置在管子2上的天然腸1移至充填機噴嘴上，向其內按規(guī)定塞肉的方法。此外，也采用未圖示的，使用統(tǒng)稱為管子的合成樹脂制細長板片的方法。
在使用管子2的場合，如后述圖8所示，將管子2的基端開口部3插在專用卷繞機4的噴嘴5上，將天然腸1從管子2的頂端梢細部6插入規(guī)定長度，呈蛇管狀設置在管子2上。通常，每一根管子的天然腸1的設置長度為9—10m左右，此時，打開水龍頭7，水從噴嘴5流出，使天然腸滑溜，以提高作業(yè)效率。
此外，需將管子2的頂端部6形成梢細狀，在進行天然腸1的卷繞時，需從此部分進行天然腸1的設置。
然而，上述第1種方法和上述第2種方法相比，雖然因不需要管子2而具有費用省，成本低的優(yōu)點。但是，因必需用手工操作將天然腸1一根一根地直接設置在充填機噴嘴上，故此一根一根的手工操作很費時間，存在生產率低下的問題，因而僅適宜于小規(guī)模生產。
使用上述第2種方法，雖然由于通過未圖示的、使管子2的基端開口部3和充填機噴嘴面對面，可使天然腸1比較容易地移至噴嘴，故能提高塞肉作業(yè)效率，適宜于大量生產，然而因使用管子2，故存在保管，運輸體積增大，從而使成本提高，以及為了再次使用塞肉加工后的管子2而要化費清洗的人工、增加返還運輸的費用等的問題。
因此，本發(fā)明正是為了解決上述這樣的問題，目的在于提供構造簡單，使用方便，制造成本低，且使用后可丟棄的腸衣支承器具。
為達到上述目的，本發(fā)明的對羊或豬等的天然腸，在臘腸肉食品加工時作為覆膜使用的腸衣支承器具，其特征在于，設置由合成樹脂材料制的，具有一定寬度長薄板狀的支承片，并沿此支承片的縱向形成鼓出部。
此外，本發(fā)明特征還在于在所述支承片的兩側邊緣或一側邊緣或支承片的區(qū)域內形成所述鼓出部。
根據本發(fā)明，能將天然腸以和支承片縱向成直角方向形成圓形狀態(tài)設置在合成樹脂制的薄板狀支承片上，且利用沿支承片縱向形成的鼓出部的增強張力，能使天然腸的腸衣呈蛇管狀被支承，在將腸衣裝在塞肉加工用充填機上后可舍棄支承片。
對附圖的簡單說明，

圖1為本發(fā)明腸衣支承器具立體圖，圖2為表示將天然腸設置在支承片上狀態(tài)的說明圖，
圖3為表示將天然腸設置在支承片上狀態(tài)的立體圖，圖4為表示將天然腸安裝在充填機上狀態(tài)的說明圖，圖5為表示對腸衣支承器具其它實施例的說明圖，圖6為表示束狀天然腸的主視圖，圖7為表示傳統(tǒng)例第2方法的主視圖，圖8為表示和上述第2方法相同設置狀態(tài)的說明圖。
以下，參照附圖對本發(fā)明實施例進行說明。圖1為本發(fā)明腸衣支承器具立體圖，支承片10由聚乙烯或聚丙烯等合成樹脂材料制成，形成具有一定寬度的長薄板狀。
在支承片10的兩邊緣分別沿其縱向形成鼓出部11，11，其厚度比支承片10的厚度稍大。此鼓起部11對薄板狀支承片10起增強作用，同時使整個支承片具有張力，鼓出部11的形狀可以為圓形、橢圓形，以及方形等任意加厚形狀。
如圖所示，此支承片10具有圓角R1和R2，此是在成形中形成的，作為支承片10在使用上希望有此圓角R1，R2，然而，也可以是平坦狀而無此圓角R1，R2。
現對具體的使用例進行說明。圖2表示將天然腸12設置在支承片10上狀態(tài)，首先，從專用卷繞機15的噴噴16的上方覆蓋上支承片10。然后，將頂端尖細狀安裝用導向件17嵌合在噴嘴16的頂端部上，使覆蓋、卷繞在噴嘴16上的支承片10的頂端一側固定化。
此安裝用導向件17，其基端部18上形成開口部，以便能嵌插在噴嘴16頂端部上，其頂端部19呈頂端尖細狀且成為具有小直徑開口部的圓錐狀。使從卷繞機15通過噴嘴16流過的水從安裝用導向件17的頂端19流出，也流至噴嘴16的表面一側，能促進順利設置天然腸衣12，20為水龍頭。
對于上述狀態(tài)的支承片10，如圖中點劃線所示，通過將天然腸衣12從安裝用導向年17的頂端一側依次穿套在支承片10上，并使其從支承片10的頂端側向基端側移動，將天然腸衣12穿套在支承片10上，就能如圖3所示，將天然腸衣12設置在支承片10上成定置狀態(tài)。此天然腸衣12通常設定為9—10m左右，此外，其接合部重合約15cm左右。
在此場合，當接下來進入塞肉加工工序時，支承片10因鼓出部11的張力作用能直線狀地支承天然腸衣12而不會在中途發(fā)生＜狀彎曲。此外，若在此狀態(tài)進行鹽腌時，天然腸衣12會在縱向產生蛇管狀收縮，并沿徑向也產生收縮，然而，由于支承片10具有撓性，故能和縱向成直角地保持變圓狀態(tài)即圓筒狀狀態(tài)，如圖3所示那樣支承天然腸衣12。
這樣之后，即按規(guī)定量裝箱向塞肉加制造廠運出。在制造廠，把這樣保持著天然腸衣12狀態(tài)的支承片10在水中浸泡而除去鹽份，并進行規(guī)定的處理，使天然腸衣12恢復到如圖3所示，能使支承片10成對開狀態(tài)那樣的柔軟度。
其后，如圖4所示，使這樣設置的支承片10的一端部穿插在塞肉專用充填機25的噴嘴26上，而后邊按壓天然腸衣12的一端部邊使支承片10向圖中左或右的一方向移動而將支承片10從噴嘴26抽出。據此，天然腸衣12成移至噴嘴26狀態(tài)，成為可進行塞肉狀態(tài)。
這樣構成的支承片10由于制作成本低，故天然腸衣12抽出后就丟棄。
圖5表示本發(fā)明腸衣支承器具其它實施例，圖5(a)為在支承片10的一側邊緣形成鼓出部11的例子，圖5(b)為在支承片10的區(qū)域內形成鼓出部11的例子，圖5(c)為在支承片10的區(qū)域內和一側邊緣形成鼓出部11的例子，圖5(d)為在支承片10的區(qū)域內和兩側邊緣形成鼓出部11的例子。此外，為了使具有張力，如上所述可以將這些鼓出部11形成圓形等任意加厚形狀，該鼓出部11可作如下設計變更，例如，如圖5(e)所示的回彎狀鼓出部11a，如圖5(f)所示的使兩側邊緣板材多重疊合而成的鼓出部11b，以及如圖5(g)所示，形成中空鼓出部11c等。
因此，根據這些實施例，由于腸衣支承器具有由簡易薄板構成，制作成本低，從而能節(jié)省保管空間，并能以裝有天然腸衣的狀態(tài)送往制造廠，使用后可以丟棄，節(jié)省如原來那樣在管子清洗，回收返還輸送等上所花工夫，成本可顯著降低。
此外，由于在板狀支承片上沿縱向形成鼓出部，從而在裝上天然腸衣后進行處理時難以彎曲并容易抽出。且由于使板狀支承片呈對開狀，使向噴嘴上安放或抽出可極容易進行，和原來管狀方法相比，使用方便。
此外，由于在被放置的天然腸和板狀支承片以及鼓出部間形成微小間隙，水能進入此部分內，和以往的天然腸和支承片密切接觸的方法相比，能加快進行脫鹽。
此外，傳統(tǒng)管裝方法，為在一端安裝噴嘴，在梢細的另一端安置天然腸衣，需分別使用，而本發(fā)明腸衣支承器具能從支承片兩方向進行天然腸衣的安置或抽出。
綜上所述，根據本發(fā)明能提供構造簡單，使用方便制造成本低，而且使用后可丟棄的腸衣支承器具。
權利要求
1.腸衣支承器具，作為臘腸類肉食品加工時填塞肉覆膜使用的羊或豬腸等天然腸腸衣支承器具，其特征在于，設置由合成樹脂材料制的具有一定寬度的縱長薄板狀支承片，同時沿該支承片縱向形成鼓出部。
2.根據權利要求1所述的器具，其特征在于，在所述支承片的兩側邊緣或一側邊緣上形成所述鼓出部。
3.根據權利要求1或2所述的器具，其特征在于在所述支承片區(qū)域內形成所述鼓出部。
全文摘要
本發(fā)明涉及作為臘腸類肉食品加工時填塞肉覆膜使用的天然腸腸衣支承器具，設置由合成樹脂制成、縱長薄板狀支承片，并沿支承片縱向形成鼓出部，使所述支承片在和其縱向成直角方向彎成半圓筒狀的狀態(tài)設置天然腸衣，利用所述鼓出部的增強張力，以蛇管狀支承天然腸衣，具有構造簡單、使用方便、成本低以及使用后可以丟棄等優(yōu)點。
文檔編號A22C13/00GK1122193SQ9510905
公開日1996年5月15日 申請日期1995年8月4日 優(yōu)先權日1994年12月5日
發(fā)明者稻吉博士 申請人:松永商會株式會社