專利名稱：遠紅外全能噴油波紋方便面生產(chǎn)線及其用途的制作方法
現(xiàn)有方便面生產(chǎn)技術(shù)的熱加工工藝，均采用蒸汽加熱糊化，按其脫水干燥采用的方法不同，可分為兩大類一類是油炸脫水干燥；另一類是熱風(fēng)脫水干燥。其特點是油炸脫水干燥速度快，面條復(fù)水性好，但由于油炸面含油較多，故產(chǎn)品成本較高，容易變質(zhì)。熱風(fēng)干燥面不具有前者的優(yōu)點，但產(chǎn)品成本較低，不易變質(zhì)，然而由于熱風(fēng)干燥面食用口感差，目前幾乎消聲匿跡。
油炸波紋方便面生產(chǎn)線，將和面機置于熟化喂料器上方較高的位置，安裝使用需要建造較高廠房；復(fù)合機與壓延機是相對獨立的兩臺機器，各自有其動力、傳動無級調(diào)速系統(tǒng)，由于復(fù)合壓延軋輥是上下傾斜排列，軋制的面帶置于齒形輸送帶上需要附加動力曳著面帶向前運動。軋輥的壓面開度調(diào)整機構(gòu)，由蝸輪、蝸桿、鎖緊齒輪、鎖緊齒條、調(diào)整螺桿和滑塊螺母組成。切條折花機構(gòu)，由一對切條刀輥、一組傳動圓柱齒輪、折花成形導(dǎo)向盒、鉸鏈、壓力門重量調(diào)整螺栓和螺母組成；另外通過壓延機上設(shè)置的變速器和長軸給蒸面機、定量切斷折迭機和分路機傳遞動力；油炸機由面盒輸送鏈、盒蓋輸送鏈、炸油循環(huán)過濾加熱系統(tǒng)三大部分組成。冷卻機另有一套動力、傳動裝置。其加工工藝復(fù)雜、設(shè)備造價較高、動力消耗大。其熱加工工藝，使用蒸面機和油炸機“開口體系”熱工設(shè)備，蒸面機波紋面條輸送鏈的進出通道口難以封閉，蒸汽對環(huán)境的無效放熱浪費很大；油炸機的蒸汽交換器對流、傳導(dǎo)傳遞熱量，加熱效率較低。
本發(fā)明的任務(wù)是變革加工制作波紋方便面的熱加工工藝和精簡油炸波紋方便面生產(chǎn)線的工藝流程及其設(shè)備結(jié)構(gòu)，生產(chǎn)新一代波紋方便面。
含水物料(生波紋面條以及膨化變熟的面塊)對3微米附近區(qū)域的遠紅外射線有著強烈的吸收峰，在輻射加熱過程中，不但有熱量的傳遞，而且有能量形式的轉(zhuǎn)化，即熱能-輻射能-熱能。輻射能可直接進入被加熱體內(nèi)部，引起分子間的激烈摩擦，從而內(nèi)能升高，在被加熱的波紋面條(塊)內(nèi)部產(chǎn)生熱量，使波紋面條(塊)從內(nèi)到外同時被加熱。
單位時間輻射能量W輻與輻射體表面的絕對溫度T的四次方成正比，而單位時間對流加熱的能量W對與溫度差的1.25次方成正比。即W輻＝εσT4W對＝K(t1－t2)1.25式中ε-輻射率；σ-斯蒂芬·波耳茲曼常數(shù)；κ-對流傳導(dǎo)系數(shù)。
因此，輻射傳遞熱量對溫度的影響速度快，加熱均勻，熱能利用效率較高。
圖中所示一臺電動機(11)驅(qū)動減速器(12)，經(jīng)帶輪(13)與(14)減速后，由一系列鏈輪、圓柱齒輪和扇形齒輪連續(xù)傳動，貫通整個生產(chǎn)線的工藝流程，機件精簡，結(jié)構(gòu)緊湊，設(shè)備相互配合緊密。同時大量節(jié)約了動力的消耗。提升喂料、復(fù)合壓延、切條折花機組(3)，遠紅外水霧膨化、噴油切斷折迭機組(4)，遠紅外脫水干燥轉(zhuǎn)梯爐機組(5)給出的設(shè)備結(jié)構(gòu)特征，及其操作方式和熱加工工藝規(guī)程，解決了發(fā)明所提出的任務(wù)。
遠紅外全能噴油波紋方便面生產(chǎn)線及其用途與油炸波紋方便面生產(chǎn)線及其油炸方便面相比(一)方便面不用油炸，噴淋調(diào)味食用油，油霧劑量容易控制，方便面含油較少，不易變質(zhì)，保存時間長，產(chǎn)品成本較低；遠紅外加熱均勻，方便面品質(zhì)好，能夠最大限度地保留原來料質(zhì)不變，不破壞其營養(yǎng)成份，具有生產(chǎn)食療型、多營養(yǎng)方便面的特殊能力。
(二)由于精簡設(shè)備結(jié)構(gòu)，改進工藝流程，設(shè)備投產(chǎn)使用不用建造較高廠房；遠紅外熱工設(shè)備簡便，無需建造鍋爐房及安裝生產(chǎn)用汽鍋爐。使用本發(fā)明技術(shù)方案，制造具有同等生產(chǎn)能力的方便面生產(chǎn)線，設(shè)備造價將會成倍的降低，投產(chǎn)使用費用大量減少。
(三)

圖1所示的設(shè)備工藝流程是全封閉運轉(zhuǎn)生產(chǎn)線，其遠紅外膨化通道(179)和遠紅外脫水干燥轉(zhuǎn)梯爐(93)，可看作是熱能轉(zhuǎn)換“孤立體系”熱工設(shè)備，不存在載能體的沿程熱損耗，尤其不存在蒸汽對環(huán)境的無效放熱。遠紅外膨化通道和遠紅外脫水干燥轉(zhuǎn)梯爐內(nèi)的工作溫度均不太高，而被加熱體(波紋面條、塊)的吸收能力卻很大(有效輻射能量可占80％左右)，絕熱保溫壁板對環(huán)境的傳導(dǎo)損失及空氣對流損失很小。一臺電動機的動力傳動，即可貫通整個生產(chǎn)線的工藝流程，動力消托小。因此，本發(fā)明的節(jié)能效果顯著。
圖中描述了發(fā)明的一個實施例，作進一步較系統(tǒng)的詳細說明圖1是遠紅外全能噴油波紋方便面生產(chǎn)線的工藝流程設(shè)備布置圖；圖2是提升喂料、復(fù)合壓延、切條折花機組正視圖；圖3是圖2的A向放大圖；圖4是圖3A-A剖視圖；圖5是圖3I的放大圖6是圖2A-A放大的切條折花機剖視圖；圖7是圖6B-B剖視圖；圖8是用于調(diào)整軋輥開度的單可調(diào)滑塊聯(lián)體軸承支座圖；圖9是用于張緊輸送鏈的可調(diào)滑塊軸承支座圖；圖10是提升喂料、復(fù)合壓延，切條折花機組后視圖；圖11是遠紅外水霧膨化、噴油切斷折迭機組正視圖；圖12是圖11A-A剖視圖；圖13是圖11B-B剖視圖；圖14是遠紅外脫水干燥轉(zhuǎn)梯爐機組正視圖；圖15是圖14A-A剖視圖；圖16是圖14的左視圖；圖17是圖16B-B放大的剖視圖；圖18是圖17C-C的剖視圖；圖19是圖1E-E放大的剖視圖；圖20是圖1F-F放大的剖視圖。
圖1所示的和面機(1)、貯運面料斗(2)、提升喂料、復(fù)合壓延、切條折花機組(3)、遠紅外水霧膨化、噴油切斷折迭機組(4)、遠紅外脫水干燥轉(zhuǎn)梯爐機組(5)、熱風(fēng)機(6)、除濕器(7)、冷卻機(8)和冷風(fēng)機(9)，安裝調(diào)試完畢，其外表面用螺釘(218)安裝金屬薄板(219)護罩，構(gòu)成全封閉運轉(zhuǎn)的遠紅外全能噴油波紋方便面生產(chǎn)線，生產(chǎn)新一代波紋方便面。
圖1所示的和面機(1)是已有技術(shù)制造的市購產(chǎn)品，但是由于本發(fā)明提升喂料器(10)給出的結(jié)構(gòu)特征，可將和面機安裝在比較理想的設(shè)計高度，從而節(jié)約了設(shè)備安裝使用建造較高廠房的基建費用，同時便于操作。
圖1所示的貯運面料斗(2)，安裝在提升喂料器(10)低處的適當(dāng)位置，用于貯運和面機定時，集中送給的面料，同時可以滿足面料“靜置熟化”的工藝要求。
圖3、圖4、圖5所示安裝在機架(112)上的提升喂料器(10)，在其上端安裝的軸承支座(113)和(114)裝配傳動鏈輪(30)、輸送鏈輪(31)和(32)；在其下端安裝的滑動卡軸板(116)和(117)裝配飛輪軸(115)及飛輪(33)和(34)、拉鏈(118)和(119)。提升喂料器內(nèi)安裝兩塊擋面板(121)和(122)拉鏈的設(shè)置，用于調(diào)整提升喂料盒(120)輸送鏈的松開或張緊。提升喂料盒輸送鏈安裝在輸送鏈輪(31)和(32)、飛輪(33)和(34)上。傳動鏈輪(29)與傳動鏈輪(30)的變速傳動，即可實現(xiàn)提升喂料盒輸送鏈的連續(xù)循環(huán)運轉(zhuǎn)，將貯運面料斗自行送給提升喂料盒的面料，從低處提升輸送到高處，喂給復(fù)合壓面軋輥(35)、(36)、(37)和(38)，達到面筋質(zhì)網(wǎng)狀結(jié)構(gòu)的散狀面料，均勻分布，擠壓成形。
圖2、圖8、圖10所示安裝在機架(112)上的雙可調(diào)滑塊聯(lián)體軸承支座(123)，裝配復(fù)合軋輥(35)、(36)、(37)和(38)，軋輥軸上裝配傳動圓柱齒輪(138)、(139)、(140)和(141)；安裝在機架(112)上的單可調(diào)滑塊聯(lián)體軸承支座(126)裝配另一對復(fù)合軋輥(124)和(125)，軋輥軸上裝配傳動圓柱齒輪(142)和(143)；結(jié)構(gòu)相同尺寸不同的單可調(diào)滑塊聯(lián)體軸承支座(126)，裝配4-6對、最好是4對不同直徑的連續(xù)壓延軋輥(127)和(128)、(129)和(130)、(131)和(132)、(133)和(134)，裝配相應(yīng)尺寸的傳動圓柱齒輪(144)與(145)、(146)與(147)、(148)與(149)、(150)與(151)。被動軋輥(125)、(128)、(130)、(132)、(134)與單可調(diào)滑塊聯(lián)體軸承支座的可調(diào)滑扶(135)裝配。單可調(diào)滑塊聯(lián)體軸承支座上的彈簧(136)、可調(diào)滑塊(135)、調(diào)整螺栓(137)，用于調(diào)整軋輥的壓面開度。其軋輥在機架上豎向布置，每對軋輥水平排列，軋制的面帶借重力豎向運行，結(jié)構(gòu)簡便，節(jié)約動力消耗。
圖6、圖7所示安裝在機架(112)上的切條折花機(44)，有兩塊支承立板(152)，在其立板上安裝的最后一對完成連續(xù)壓延軋輥(153)和(154)，軋輥軸上裝配傳動圓柱齒輪(158)和(159)。主動軋輥(153)軸上裝配的聯(lián)動圓柱齒輪(160)與裝配在切條折花器(170)上的傳動圓柱齒輪(161)嚙合；主動軋輥(153)軸上裝配的聯(lián)動圓柱齒輪(39)與裝配在支承立板(152)上的過渡圓柱齒輪(40)嚙合，過渡圓柱齒輪再與安裝在機架上的傳動圓柱齒輪(41)嚙合傳動。被動軋輥(154)軸與支承立板(152)上裝配的可調(diào)滑塊(155)裝配，支承立板上裝配的彈簧(156)、可調(diào)滑塊(155)、調(diào)整螺栓(157)，用于調(diào)整連續(xù)壓延軋輥(153)和(154)的壓面開度。支承立板(152)制有具有一定斜度的滑動卡槽(171)和螺孔(173)，與切條折花器(170)的裝配外型吻合，螺孔的制做位置適應(yīng)螺栓(172)的安裝，便于更換備件，有利于生產(chǎn)維護。
圖2、圖10、圖11所示安裝在機架(112)上的傳動圓柱齒輪(41)，帶動傳動鏈輪(42)和(43)、壓緊鏈鏈輪(47)、回轉(zhuǎn)鏈輪(48)、張緊鏈輪(49)、傳動鏈輪(50)、過渡鏈輪(51)、張緊鏈輪(52)、張緊鏈輪(53)和(54)傳動，使載有波紋面條(45)的網(wǎng)狀輸送鏈(46)，連續(xù)循環(huán)運轉(zhuǎn)在提升喂料、復(fù)合壓延、切條折花機組(3)和遠紅外水霧膨化、噴油切斷折迭機組(4)之中。
圖2所示安裝在機架(112)上的電動機(11)和減速器(12)，經(jīng)帶輪(13)與(14)減速后，由傳動鏈輪(15)與(16)、(17)與(18)、(19)與(20)、(21)與(22)、(23)與(24)、(25)與(26)、(27)與(28)和(29)與(30)的連續(xù)變速傳動，構(gòu)成提升喂料、復(fù)合壓延、切條折花機組(3)的傳動系統(tǒng)。
圖9所示安裝在機架(112)上的輸送鏈張緊軸承支座(208)、安裝在機架(177)上的輸送鏈張緊軸承支座(209)和(210)、安裝在機架(197)上的輸送鏈張緊軸承支座(211)和(212)、安裝在機架(198)上的輸送鏈張緊軸承支座(213)和(214)，均裝配著可調(diào)滑塊(205)、螺栓(203)和(204)、螺母(206)和(207)，用于張緊或松開輸送鏈。
圖11、圖13所示安裝在機架(177)上的水霧通道(176)，由框架(174)和底板(175)構(gòu)成。通道內(nèi)波紋面條上方安裝水霧噴咀(178)，用于給波紋面條噴淋水霧，使波紋面條增加含水量。
安裝在機架(177)上的遠紅外膨化通道(179)，由四塊壁板(180)構(gòu)成。整個遠紅外膨化通道的遠紅外膨化線，由多個這樣結(jié)構(gòu)的遠紅外膨化通道(179)組成。整個通道長度的確定，與圖2、圖10、圖11所示的載有波紋面條(45)的網(wǎng)狀輸送鏈(46)線速度m/s和整個通道的總耗熱量(Q＝面塊升溫Q1＋輸送件升溫Q2＋向環(huán)境的熱損耗Q3)有關(guān)。壁板用鋁合金型材或其它金屬材料作骨架，用鋁合金板包裝絕熱保溫材料(181)，通道腔面拋光制成。通道兩端安裝封口板(182)，用于減少空氣對流熱損失。通道內(nèi)波紋面條的上下兩面均安裝若干個遠紅外電器原件(183)，其原件表面與波紋面條外表面的垂直距離控制在50-80mm之間，原件表面的工作溫度控制在400-800℃。通過水霧通道增加含水量的波紋面條(45)連續(xù)運行，通過遠紅外膨化通道(179)，波紋面條淀粉面筋質(zhì)結(jié)構(gòu)膨化，且具有一定韌性，蛋白質(zhì)熱變性(變熟)。
安裝在機架(177)上的油霧通道(184)，由框架(185)和底板(186)構(gòu)成，通道內(nèi)波紋面條上方、安裝油霧噴咀(187)，用于給膨化后的波紋面條噴淋食用調(diào)味油，提高方便面的食用口味。
圖11、圖12所示切斷折迭機構(gòu)由傳動鏈輪(55)與(56)、(57)與(58)的傳動，帶動傳動圓柱齒輪(61)與(62)、(65)與(66)、夾持滾輪(59)和裝有切斷刀的滾輪(60)、定位滾輪(63)和(64)的運轉(zhuǎn)；由傳動鏈輪(67)與(68)、(69)與(70)的傳動，帶動傳動圓柱齒輪(71)與(72)、扇形齒輪(73)與圓柱齒輪(74)的間歇傳動，使裝配在圓柱齒輪(74)軸上的擺桿(75)和折迭導(dǎo)板(76)往復(fù)運動，將經(jīng)膨化、噴油的波紋面條定量切斷，置于連續(xù)循環(huán)運轉(zhuǎn)的板狀或網(wǎng)狀輸送鏈上，膨化、噴油折迭面塊由滑板(81)滑置到吊式面盒(82)內(nèi)。
載有膨化、噴油折迭成型面塊(77)的連續(xù)循環(huán)運轉(zhuǎn)的板狀或網(wǎng)狀輸送鏈(78)，安裝在由傳動鏈輪(67)與(68)傳動的傳動輸送鏈輪(79)和傳動張緊鏈輪(80)上。
圖14、圖15、圖16、圖17、圖18所示安裝在機架(190)上的脫水干燥轉(zhuǎn)梯爐(93)，由若干塊壁板(188)構(gòu)成。壁板用鋁合金型材或其它金屬材料作骨架、用鋁合金板包裝絕熱保溫材料(189)，爐腔面拋光制成。轉(zhuǎn)梯爐內(nèi)膨化、噴油、折迭成型面塊的上下兩面均安裝若干個遠紅外電器原件(191)，其原件表面與波紋面條外表面的垂直距離控制在50-100mm之間。
吊式面盒(82)用不銹鋼板做立板(192)和(193)，與不銹鋼網(wǎng)(194)組合制成。立板(192)和(193)與鏈條附板孔(195)，用銷軸(196)動配合安裝，使吊式面盒在鏈條轉(zhuǎn)彎時能夠自行轉(zhuǎn)動，網(wǎng)面始終保持水平狀況。
吊式面盒(82)輸送鏈由傳動鏈輪(83)與(84)傳動，帶動傳動圓柱齒輪(85)與(86)、扇形齒輪(87)與(88)的間歇傳動，構(gòu)成吊式面盒(82)輸送鏈的間歇循環(huán)運轉(zhuǎn)。
載有若干個吊式面盒(82)的間歇循環(huán)運轉(zhuǎn)的輸送鏈，安裝在傳動鏈輪(89)和(90)、傳動鏈輪(91)、張緊鏈輪(92)、轉(zhuǎn)梯爐內(nèi)的一系列輸送鏈輪(94)、回轉(zhuǎn)鏈輪(95)和(96)上。其脫水干燥轉(zhuǎn)梯內(nèi)一系列輸送鏈輪(94)的裝配數(shù)量，決定著脫水干燥轉(zhuǎn)梯爐的質(zhì)量(即脫水干燥轉(zhuǎn)梯爐的H×L＝質(zhì)量)效果。脫水干燥轉(zhuǎn)梯爐“質(zhì)量”的確定與載有若干個吊式面盒(82)間歇循環(huán)運轉(zhuǎn)的輸送鏈線速度m/s和整個脫水干燥轉(zhuǎn)梯爐的總耗熱量(Q＝面塊升溫Q1＋蒸發(fā)水份Q2＋輸送件升溫Q3＋向環(huán)境的耗熱量Q4)有關(guān)。
安裝在脫水干燥轉(zhuǎn)梯爐(93)內(nèi)的一系列輸送鏈輪(94)的鏈輪半軸(200)，均安裝在脫水干燥轉(zhuǎn)梯爐外設(shè)置的軸承支座(201)和(202)上。
脫水干燥轉(zhuǎn)梯爐(93)上面安裝的上封帽(99)與除濕器(7)聯(lián)接，除濕器與熱風(fēng)機(6)聯(lián)接，熱風(fēng)機與脫水干燥轉(zhuǎn)梯爐下面安裝的下封帽(101)聯(lián)接。除濕器內(nèi)設(shè)置的冷凝排管(100)與冷風(fēng)機(9)聯(lián)接，熱空氣進入除濕器通過冷凝排管凝結(jié)熱空氣中的水蒸汽，降低水份含量的熱空氣，經(jīng)熱風(fēng)機加壓送回脫水干燥轉(zhuǎn)梯爐內(nèi)。
膨化噴油、折迭成型面塊在脫水干燥轉(zhuǎn)梯爐內(nèi)，從上至下間歇運轉(zhuǎn)，遠紅外電器原件(191)表面工作溫度控制在400-600℃之間，主輻射波長在3.3-4.4微米之間，輻射密度較高，有效輻射能量占80％左右，加熱效果較好，脫水干燥速度快。
圖14、圖15、圖20所示冷卻機(8)有一個風(fēng)冷通道(215)、風(fēng)冷通道蓋(216)和冷風(fēng)機(9)，安裝在機架(217)上。整個風(fēng)冷通道的風(fēng)冷線，由多個這樣結(jié)構(gòu)的冷卻機(8)組成。載有脫水面塊(97)的網(wǎng)狀輸送鏈(98)，安裝在輸送鏈輪(104)和(105)、輸出脫水面塊(97)回轉(zhuǎn)鏈輪(106)和(107)、過渡鏈輪(108)和(109)，張緊鏈輪(110)和(111)上。由傳動鏈輪(102)和(103)的傳動，即可構(gòu)成載有脫水面塊的網(wǎng)狀輸送鏈的間歇循環(huán)運轉(zhuǎn)。
權(quán)利要求
1.油炸波紋方便面生產(chǎn)線，其和面機安裝在熟化喂料器上方的較高位置；復(fù)合機與壓延機是相對獨立的兩臺機器，各自有其動力、傳動無級調(diào)速系統(tǒng)，其復(fù)合壓延軋輥是上下傾斜排列，軋制的面帶置于齒形輸送帶上，附加動力曳著面帶向前運動，軋輥的壓面開度調(diào)整機構(gòu)，由蝸輪、蝸桿、鎖緊齒輪、鎖緊齒條、調(diào)整螺桿和滑塊螺母組成；切條折花機構(gòu)由一對切條刀輥(162)和(163)、一組傳動圓柱齒輪(164)與(165)，折花成形導(dǎo)向盒(166)、鉸鏈(167)、壓力門重量調(diào)整螺栓(168)和螺母(169)組成，另外通過壓延機上設(shè)置的變速器和長軸給蒸面機、切斷折迭機和分路機傳遞動力，油炸機由面盒輸送鏈、盒蓋輸送鏈、炸油循環(huán)過濾加熱系統(tǒng)三大部分組成，冷卻機另有一套動力、傳動裝置。本發(fā)明的特征是設(shè)置提升喂料、復(fù)合壓延、切條折花機組(3)其安裝在機架(112)上的提升喂料器(10)，上端安裝的軸承支座(113)和(114)，裝配傳動鏈輪(30)、輸送鏈輪(31)和(32)；下端安裝的滑動卡軸板(116)和(117)，裝配飛輪軸(115)及飛輪(33)和(34)。連續(xù)循環(huán)運轉(zhuǎn)的提升喂料盒輸送鏈(120)，安裝在輸送鏈輪(31)和(32)、飛輪(33)和(34)上。其安裝在機架(112)上的雙可調(diào)滑塊聯(lián)體軸承支座(123)、裝配復(fù)合軋輥(35)、(36)、(37)和(38)、裝配傳動圓柱齒輪(138)、(139)、(140)和(141)；安裝在機架(112)上的單可調(diào)滑塊聯(lián)體軸承支座(126)，裝配另一對復(fù)合軋輥(124)和(125)、裝配傳動圓柱齒輪(142)和(143)、裝配連續(xù)壓延軋輥(127)和(128)、(129)和(130)、(131)和(132)、(133)和(134)、裝配傳動圓柱齒輪(144)和(145)、(146)和(147)、(148)和(149)、(150)和(151)。其安裝在機架(112)上的切條折花機(44)，有兩塊支承立板(152)。支承立板上裝配的最后一對連續(xù)壓延主動軋輥(153)和被動軋輥(154)，裝配傳動圓柱齒輪(158)和(159)；主動軋輥(153)軸上裝配的聯(lián)動圓柱齒輪(160)，與裝配在切條折花器(170)上的傳動圓柱齒輪(161)嚙合；聯(lián)動圓柱齒輪(39)與裝配在支承立板上的過渡圓柱齒輪(40)嚙合，再與安裝在機架上的圓柱齒輪(41)嚙合。支承立板(152)制有具有一定斜度的滑動卡槽(171)和螺孔(173)，與切條折花器(170)的裝配外型吻合，螺孔的制做位置適應(yīng)螺栓(172)的安裝。其載有波紋面條(45)的連續(xù)循環(huán)運轉(zhuǎn)的網(wǎng)狀輸送鏈(46)，安裝在傳動鏈輪(42)和(43)、壓緊鏈輪(47)、回轉(zhuǎn)鏈輪(48)、張緊鏈輪(49)、傳動鏈輪(50)、輸送鏈輪(51)、張緊鏈輪(52)、張緊鏈輪(53)和(54)上。其動力、傳動系統(tǒng)，設(shè)置電動楊(11)、減速機(12)、帶輪(13)與(14)、傳動鏈輪(15)與(16)、(17)與(18)、(19)與(20)、(21)與(22)、(23)與(24)、(25)與(26)、(27)與(28)和(29)與(30)。本發(fā)明的又一特征是設(shè)置水霧膨化、噴油切斷折迭機組(4)其安裝在機架(177)上的水霧通道(176)，由框架(174)和底板(175)構(gòu)成。通道內(nèi)波紋面條上方，安裝水霧噴咀(178)。其安裝在機架(177)上的遠紅外膨化通道(179)，由四塊壁板(180)構(gòu)成。通道兩端安裝封口板(182)，通道內(nèi)波紋面條上下兩面，均安裝若干個遠紅外電器原件(183)。其安裝在機架(177)上的油霧通道(184)，由框架(185)和底板(186)構(gòu)成。通道內(nèi)波紋面條上方，安裝油霧噴咀(187)。其載有膨化、噴油、折迭成型面塊(77)的連續(xù)循環(huán)運轉(zhuǎn)的板狀或網(wǎng)狀輸送鏈(78)，安裝在傳動輸送鏈輪(79)和傳動張緊鏈輪(80)上。本發(fā)明的再一特征是設(shè)置遠紅外脫水干燥轉(zhuǎn)梯爐機組(5)其安裝在機架(190)上的脫水干燥轉(zhuǎn)梯爐(93)，由若干塊壁板(188)構(gòu)成。轉(zhuǎn)梯爐內(nèi)膨化、噴油、折迭成型面塊的上下兩面均安裝若干個遠紅外電器原件(191)。其吊式面盒(82)輸送鏈的間歇循環(huán)運轉(zhuǎn)，由傳動鏈輪(83)與(84)、傳動圓柱齒輪(85)與(86)，扇形齒輪(87)與圓柱齒輪(88)構(gòu)成。其載有若干個吊式面盒(82)的間歇循環(huán)運轉(zhuǎn)的輸送鏈，安裝在傳動鏈輪(89)和(90)傳動鏈輪(91)、張緊鏈輪(92)，轉(zhuǎn)梯爐內(nèi)的一系列輸送鏈輪(94)、回轉(zhuǎn)張緊鏈輪(95)和(96)上。其脫水干燥轉(zhuǎn)梯爐(93)上面安裝的上封帽(99)與除濕器(7)聯(lián)接，除濕器與熱風(fēng)機(6)聯(lián)接，熱風(fēng)機與脫水下燥爐，下面安裝的下封帽(101)聯(lián)接，除濕器內(nèi)的冷凝排管(100)與冷風(fēng)機(9)聯(lián)接。
2.根據(jù)權(quán)項1的生產(chǎn)線，其特征在于提升喂料器(10)上面，安裝一個貯運面料斗(2)，在貯運面料斗上方，安裝和面機(1)。
3.根據(jù)權(quán)項1或2的生產(chǎn)線，其特征在于提升喂料器(10)下端安裝的飛輪軸(115)上配置一對拉鏈(118)和(119)。
4.根據(jù)權(quán)項1或3的生產(chǎn)線，其特征在于單可調(diào)滑塊聯(lián)體軸承支座(126)，在其支座上裝配著彈簧(136)、可調(diào)滑塊(135)和調(diào)整螺栓(137)。被動軋輥(125)、(128)、(130)、(132)和(134)軸與單可調(diào)滑塊聯(lián)體軸承支座(126)的可調(diào)滑塊(135)裝配。
5.根據(jù)權(quán)項1或4的生產(chǎn)線，其特征在于切條折花機(44)的支承立板(152)上，裝配著彈簧(156)、可調(diào)滑塊(155)和調(diào)整螺栓(157)。連續(xù)壓延被動軋輥(154)軸，與支承立板(152)上裝配的可調(diào)滑塊(155)裝配。
6.根據(jù)權(quán)項1或5的生產(chǎn)線，其特征在于載有波紋面條(45)的網(wǎng)狀輸送鏈(％)的張緊鏈輪(53)54)、(49)、(52)軸，與輸送鏈張緊軸承支座(208)、(209)、(210)的可調(diào)滑塊(205)裝配；載有膨化、噴油、折迭成型面塊(77)的板狀或網(wǎng)狀輸送鏈(78)的張緊鏈輪(80)軸，與輸送鏈張緊軸承支座(211)的可調(diào)滑塊(205)裝配；載有吊式面盒(82)輸送鏈的張緊鏈輪(92)、(95)、(96)軸，與輸送鏈張緊軸承支座(212)、(213)的可調(diào)滑塊(205)裝配；載有脫水面塊(97)的網(wǎng)狀輸送鏈(98)的張緊鏈輪(110)和(111)的軸，與輸送鏈張緊軸承支座(214)的可調(diào)滑塊(205)裝配。其特征還在于輸送鏈張緊軸承支座(208)、(209)、(21O)、(211)、(212)、(213)和(214)上，均裝配著可調(diào)滑塊(205)、螺栓(203)和(204)、螺母(206)和(207)。
7.根據(jù)權(quán)項1或6的生產(chǎn)線，其特征在于它有一套切斷折迭機構(gòu)傳動鏈輪(55)與(56)、夾持滾輪(59)和裝有切斷刀的滾輪(60)、傳動圓柱齒輪(61)與(62)；傳動鏈輪(57)與(58)、定位滾輪(63)和(64)、傳動圓柱齒輪(65)與(66)；傳動鏈輪(67)與(68)、傳動鏈輪(69)與(70)、傳動圓柱齒輪(71)與(72)、扇形齒輪(73)與圓柱齒輪(74)間歇傳動，帶動圓柱齒輪(74)軸上的擺桿(75)和折迭導(dǎo)板(76)。
8.根據(jù)權(quán)項1或7的生產(chǎn)線，其特征在于吊式面盒(82)用不銹鋼板做立板(192)和(193)，與不銹鋼網(wǎng)(194)組合制成。立板(192)和(193)與鏈條附板孔(195)用銷軸(196)動配合安裝。
9.根據(jù)權(quán)項1或8的生產(chǎn)線，其特征在于安裝在脫水轉(zhuǎn)梯爐(93)內(nèi)的一系列輸送鏈輪(94)的鏈輪半軸(200)、均安裝在脫水轉(zhuǎn)梯爐外設(shè)置的軸承支座(201)和(202)上。
10.根椐權(quán)項1或9的生產(chǎn)線，其特征在于遠紅外膨化通道壁板(180)，用鋁合金型材或其它金屬材料作骨架，用鋁合金板包裝絕熱保溫材料(181)、通道腔面拋光制成；遠紅外脫水干燥轉(zhuǎn)梯爐壁板(188)，用鋁合金型材或其它金屬材料作骨架，用鋁臺金板包裝絕熱保溫材料(189)，爐腔面拋光制成。
11.根據(jù)權(quán)頂1或10的生產(chǎn)線，其特征在于它有一個冷卻機(8)，冷卻機有一個風(fēng)冷通道(215)、風(fēng)冷通道蓋(216)和冷風(fēng)機(9)安裝在機架(217)上。載有脫水面塊(97)的網(wǎng)狀輸送鏈(98)，安裝在輸送鏈輪(104)和(105)，輸出脫水面塊(97)回轉(zhuǎn)鏈輪(106)和(107)、過渡鏈輪(108)和(109)、張緊鏈輪(110)和(111)上，回轉(zhuǎn)鏈輪(95)和(96)軸上安裝傳動鏈輪(102)，輸送鏈輪(104)和(105)軸上安裝傳動鏈輪(103)。
12.根據(jù)權(quán)項1或11的生產(chǎn)線，其特征在于提升喂料、復(fù)合壓延、切條折花機組(3)、遠紅外水霧膨化、噴油、切斷折迭機組(4)、遠紅外脫水干燥轉(zhuǎn)梯爐機組(5)和冷卻機(8)，其安裝機件、電器原配件的外表面，均使用螺釘(218)，安裝金屬薄板護罩(219)。
13.根據(jù)權(quán)項1或12的生產(chǎn)線，遵循水霧通道(176)、遠紅外膨化通道(179)、油霧通道(184)和遠紅外脫水干燥轉(zhuǎn)梯爐(93)規(guī)定的工藝規(guī)程，其特征在于本發(fā)明生產(chǎn)線的用途是運用遠紅外熱加工工藝制作新一代波紋方便面將已制成波紋形的面條(45)置于循環(huán)運轉(zhuǎn)的網(wǎng)狀輸送鏈(46)上，通過安裝著水霧噴咀(178)的水霧通道(176)，使波紋面條增加含水量連續(xù)運行通過遠紅外膨化通道(179)，膨化通道內(nèi)波紋面條上下兩面，安裝的若干個遠紅外電器原件(183)，其外表面與波紋面條外表面的垂直距離控制在50-80mm之間，其外表面的工作溫度控制在400-800℃左右；膨化變熟的波紋面條連續(xù)運行，通過安裝著油霧噴咀(187)的油霧通道(184)，給膨化變熟后的波紋面條噴淋食用調(diào)味油；膨化、噴油、折迭成型面塊(77)，在連續(xù)循環(huán)運轉(zhuǎn)的板狀或網(wǎng)狀輸送鏈(78)上，通過滑面板(81)滑置在吊式面盒(82)內(nèi)，間歇運行在脫水干燥轉(zhuǎn)梯爐(93)內(nèi)。脫水干燥轉(zhuǎn)梯爐內(nèi)，膨化、噴油、折迭成型面塊的上下兩面，安裝的遠紅外電器原件(191)，其外表面與膨化、噴油、折迭成型面塊外表面的垂直距離控制在50-100mm之間，其外表面的工作溫度控制在400-600℃左右；脫水面塊(97)通過回轉(zhuǎn)鏈輪(106)和(107)時，翻或滑置在間歇循環(huán)運轉(zhuǎn)的網(wǎng)狀輸送鏈(98)上。
全文摘要
遠紅外全能噴油波紋方便面生產(chǎn)線及其用途，用于生產(chǎn)新一代波紋方便面。油炸方便面生產(chǎn)線，設(shè)置蒸面機和油炸機加工制作方便面，其加工工藝復(fù)雜，設(shè)備造價較高、加熱效率較低，且油炸面含油較多、容易變質(zhì)、產(chǎn)品成本較高。本發(fā)明的主要特征是設(shè)置遠紅外水霧膨化、噴油切斷折迭機組(4)和遠紅外脫水干燥轉(zhuǎn)梯爐機組(5)，遠紅外加熱水霧膨化、脫水干燥，加熱均勻、脫水速度快，且不破壞其營養(yǎng)成分。設(shè)備精簡，造價較低，熱能利用效率高。方便面品質(zhì)好，含油較少不易變質(zhì)，產(chǎn)品成本較低。
文檔編號A21C11/00GK1144051SQ95109470
公開日1997年3月5日 申請日期1995年8月26日 優(yōu)先權(quán)日1995年8月26日
發(fā)明者馬寶山 申請人:馬寶山