專利名稱：一種對啤酒酒糟進行濕式去皮的方法和一種實施該方法的設(shè)備的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本發(fā)明涉及一種利用輥式碾磨機機械地處理啤酒酒糟(下面稱“BSG”)的濕式去皮方法，該方法可以極大地提高從麥芽皮殼中分離富蛋白物質(zhì)的回收率以及處理速度。本發(fā)明還涉及一種用于實施該方法的裝置。
大豆和脫脂大豆是最廣泛使用的植物蛋白源。然而，大豆的生產(chǎn)由于諸如氣象方面的原因在世界范圍內(nèi)受地域的限制，并存在供給不足的問題。日本大豆的生產(chǎn)遠不能滿足國內(nèi)的需求，需要依賴進口。因此有必要開展能夠穩(wěn)定低廉供應(yīng)的非大豆的高蛋白源。
一個顯然未被關(guān)心的問題是啤酒酒糟，它是釀造啤酒時釀酒原料糖化時的殘留物。一般，與未發(fā)芽的附加原料諸如大米、玉米粒和玉米粉混合在一起的發(fā)芽大麥被用作釀造啤酒的原料。由糖化過程產(chǎn)生的水溶性產(chǎn)品通過過濾從麥芽汁中分離出BSG(一種不溶的殘留物)。
釀制啤酒的原料中不到三分之二的蛋白質(zhì)由糖化過程轉(zhuǎn)移到BSG中。這就意味著BSG可以被認為是一種高分子量蛋白源，它除了具有大約60％(按BSG的重量百分比)的構(gòu)成皮殼主要部分的纖維外已經(jīng)通過糖化作用進行了濃縮。在現(xiàn)有技術(shù)中，這種物料僅被用于喂養(yǎng)諸如牛之類的反芻動物，這樣的動物可以將上述的纖維消化到某種程度，因此這就限制了BSG的應(yīng)用范圍。
由于BSG是釀造啤酒的副產(chǎn)品，以干基計算，與所生產(chǎn)啤酒的數(shù)量相對比的比率為1∶4，因此當增加啤酒產(chǎn)量時它也大量增加。在現(xiàn)有技術(shù)中，它在濕的或脫水狀態(tài)下除了如上所述喂牛外沒有其它的用途。因此它不能得到有效利用而不得不被焚燒，這又增加了處理它的費用。
如果BSG被作為高蛋白源，其蛋白質(zhì)含量以干基計算大約在25％的低位，因此在此狀態(tài)下作為蛋白質(zhì)源并無特別的價值。因此人們希望能夠通過從其中分離出蛋白質(zhì)部分來擴展其應(yīng)用范圍。
將干燥的BSG進行碾磨和篩分是已經(jīng)提出過的用于增加BSG蛋白質(zhì)含量的技術(shù)(見美國專利4377601和4547382)。在日本特許公開昭51-129776所公開的另一種公知的方法中，BSG利用一種堿溶液在104℃至121℃進行萃取，然后通過等電位沉淀法從萃取液中沉淀和萃取高蛋白物質(zhì)。
前一種方法的缺點是，BSG中的皮殼被研磨的很細，以致很難將其從蛋白產(chǎn)品中分離出來，因此最終產(chǎn)品中的蛋白質(zhì)含量為30％至40％(按重量干基計算)。
后一種方法由于使用了化學(xué)方法而一直受到批評。在堿性條件下萃取，將使蛋白質(zhì)溶解。這就意味著蛋白質(zhì)的回收率下降以及蛋白質(zhì)分解，同時也可能使BSG用作飼料的基本營養(yǎng)成份丟失，甚至可以產(chǎn)生有害物質(zhì)。
本發(fā)明的一位發(fā)明人以前在美國專利5135765和5156877中提出過一種使用機械方法從BSG分離高蛋白物質(zhì)的技術(shù)。這種分離方法是在濕的狀態(tài)下破碎和碾磨BSG，然后在水中篩分所獲得的碾磨產(chǎn)品，從中分離蛋白質(zhì)物質(zhì)。因此這種方法獲取蛋白質(zhì)的程度至少在50％(按干基計算)，這就意味著從BSG中獲取的蛋白質(zhì)物料作為蛋白源可以和脫脂大豆一樣好或者比其更好。
然而，雖然上述美國專利5135765所描述的分離方法可以生產(chǎn)蛋白含量為50％的產(chǎn)品，但其重量回收率([高蛋白物質(zhì)干基重量/BSG干基重量]×100)卻處于22％至28％的低位，故使得單位時間的處理量出現(xiàn)問題。實驗證明，一臺輥徑為200mm的輥式碾磨機處理BSG的能力大約為1.2公斤/米/小時(即每小時每單位輥長所生產(chǎn)的干基重量)，這就使得這種方法在大規(guī)模實際使用中存在問題。
一種公知的提高重量回收率的方法是縮小輥式碾磨機碾磨輥之間的軋距。然而，雖然這的確增加了重量回收率，但縮小輥間軋距卻引起進一步的問題，即，殼皮碾不碎，產(chǎn)品的蛋白質(zhì)含量下降。
本發(fā)明是依據(jù)上述問題提出的，其目的是改進用于對BSG進行濕法去皮的方法和裝置，使其重量回收率和處理能力得到提高但最終產(chǎn)品的蛋白質(zhì)含量卻不減少，從而使BSG可以作為一種廉價但優(yōu)質(zhì)的高蛋白源二次利用。
具有大約70％至80％水份的麥芽汁和BSG由一將固體(BSG)從液體(麥芽汁)中分離出來的裝置從釀酒原料中分離出來，釀酒原料主要由發(fā)芽大麥構(gòu)成，其中混合有諸如大米、玉米粒和玉米粉之類的添加物。因此BSG分離出來白的蛋白質(zhì)含量大約已為25％(按干基計算)。
圖5給出了一發(fā)芽大麥粒的截面圖。該大麥粒的主要部分是由淀粉構(gòu)成的胚乳和由纖維構(gòu)成的殼皮，但是在胚乳和殼皮之間還有一層糊粉層。
實際上胚乳中的淀粉在糖化過程中大部分都分解成麥芽汁中的麥芽糖。在麥芽中的蛋白質(zhì)，可在糖化過程中分解轉(zhuǎn)變成麥芽汁的一部分，其主要是包含在胚乳細胞中的非水溶氨基酸和低分子量的肽，而不溶的高分子量蛋白質(zhì)則轉(zhuǎn)變進入BSG。
圖6示出了BSG的真實截面。該BSG的胚乳部分已被溶解掉，留下的僅是殼皮和糊粉層。實際上所有在殼皮中的纖維都被留下，并且蛋白質(zhì)也留在作為蛋白質(zhì)母體的糊粉層之中和之上。換言之，BSG中的蛋白質(zhì)集中在糊粉層中。因而，如果能將糊粉層從殼皮中分離出來并僅回收糊粉層，則可以得到一種蛋白質(zhì)含量高的物質(zhì)。
本發(fā)明發(fā)現(xiàn)殼皮和糊粉層在糖化過程后理論性質(zhì)有所不同，并利用這種不同對它們以機械的方式進行分離。為了從BSG中分離出高蛋白物料并回收之，本發(fā)明的方法首先將BSG送入一輥式碾磨機并在其中粉碎它。該輥式碾磨機使用具有切割刃且轉(zhuǎn)速不同的碾磨輥對。在粉碎期間，快輥的轉(zhuǎn)速應(yīng)盡可能地快。試驗IT的經(jīng)驗表明，輥式碾磨機的最大轉(zhuǎn)速最好在1000轉(zhuǎn)/分，每對碾磨輥之間的轉(zhuǎn)速比最好在2.5∶1至3.5∶1的范圍內(nèi)，輥間軋距最好在0.02mm至0.06mm之間。
通過在每對碾磨輥的切割刃和轉(zhuǎn)動方向之間選擇鋒-鋒關(guān)系可以得到較高的重量回收率。
在本發(fā)明中，僅使用一層或二層碾磨輥對就可以獲得令人滿意的重量回收率，但選用三層輥對則可使重量回收率接近37％的理論限值。此時，在第二和三層中的輥對轉(zhuǎn)速比依次低于第一層的輥對轉(zhuǎn)速比，這些輥對的轉(zhuǎn)速比在2.5∶1至3.5∶1的范圍內(nèi)。
具體地說，這些輥對的轉(zhuǎn)速比最好是這樣設(shè)定，即，第一層碾磨輥對以1000轉(zhuǎn)/分比330轉(zhuǎn)/分的比率(轉(zhuǎn)速比3∶1)工作，第二層碾磨輥對以1000轉(zhuǎn)/分比430轉(zhuǎn)/分的比率(轉(zhuǎn)速比2.3∶1)工作，第三層碾磨輥對以1000轉(zhuǎn)/分比480轉(zhuǎn)/分的比率(轉(zhuǎn)速比2.1∶1)工作。這些碾磨輥對中的每個碾磨輥的轉(zhuǎn)速可以在±30轉(zhuǎn)/分的范圍內(nèi)調(diào)整。
BSG經(jīng)過破碎和去皮后被送到篩理步驟分離出高蛋白部分、粗顆粒部分和殼皮部分。
本發(fā)明的去皮機具有一BSG供料裝置，該裝置用于連續(xù)輸送濕的BSG；一輥式碾磨機部分，該部分具有一對帶有切割刃的碾磨輥，來自BSG供料裝置的BSG被送到該碾磨輥對處并且該碾磨輥對以一預(yù)定的轉(zhuǎn)速比轉(zhuǎn)動；和一BSG出口部分，加工過的BSG通過該部分排出機外。
本發(fā)明的去皮機的BSG供料裝置具有一漏斗；一輸送構(gòu)件，該構(gòu)件用于輸送來自漏斗的BSG；一供料箱，該箱用于暫時容納來自輸送構(gòu)件的BSG；和喂料輥，該輥設(shè)置在供料箱的下部，用于將BSG供給到輥式碾磨機部分。
當BSG被供給到一對具有切割刃和不同轉(zhuǎn)速的碾磨輥之間時，碾磨輥對BSG進行破碎，同時，轉(zhuǎn)速差產(chǎn)生一剪切力，該力可從殼皮上刮剝糊粉層。將濕BSG的水份調(diào)整到較高水平，即83％至90％的水平并且將軋距設(shè)定在0.02mm至0.06mm之間(這是一遠小于現(xiàn)有技術(shù)中這類輥式碾磨機所使的軋距范圍)，可以提高剝離糊粉層的能力和提供高本發(fā)明去皮機的重量回收率和處理能力。


圖1是一側(cè)視圖，表示了按照本發(fā)明的用于對啤酒酒糟( SG)進行去皮的濕式去皮機的一實施例；圖2是圖1所示BSG濕式去皮機的具有局部剖視的前視圖；圖3是一展示輥式碾磨機切割刃的視圖；圖4A示出了一種由碾磨輥的切割刃和其轉(zhuǎn)動方向的差別所產(chǎn)生的鋒一鋒關(guān)系，而圖4B示出了一種鈍-鈍關(guān)系；圖5是一發(fā)芽大麥粒的截面圖；圖6是一殼皮和糊粉層的想象圖，它展示了BSG含有高分子量蛋白質(zhì)的部分。
下面參照附圖對本發(fā)明的一個實施例進行描述。
圖1給出了一按照本發(fā)明實施例的濕式啤酒酒糟去皮機的側(cè)視圖，圖2給出了其局部剖視前視圖。
本發(fā)明的濕式BSG去皮機的基本結(jié)構(gòu)為—BSG供給部分12，該部分用于輸送具有合適水份含量的BSG，并將其供給到一輥工碾磨機中；一輥式碾磨機部分14，該部分用于通過若干對以垂直疊放形式設(shè)置的碾磨輥從BSG上剝離糊粉層；和一出口部分16，該部分用于排除加工過的BSG。
BSG供給部分12具有一構(gòu)成BSG輸送通道的殼體11和一與殼體11的一個端部相連的漏斗17。漏斗17具有一BSG供給口18和一進水口19，其結(jié)構(gòu)可以對供給至漏斗17中的水和BSG原料進行調(diào)節(jié)，使其水份恒定。
在殼體11中設(shè)置有用于輸送BSG并對其進行攪拌的輸送裝置。在本實施例中，該輸送裝置由一螺旋輸送構(gòu)件23和一位于該輸送構(gòu)件下游的十字桿式螺旋輸送構(gòu)件24構(gòu)成。螺旋輸送構(gòu)件23和十字桿式螺旋輸送構(gòu)件24具有一共同的轉(zhuǎn)軸20，該轉(zhuǎn)軸20的一端由一軸承21以可自由旋轉(zhuǎn)的方式支承，另一端與一馬達22連接。
在上述的BSG輸送裝置的下側(cè)具有一供給箱15，供給箱15可暫時地容納以稀漿形式供給其的BSG，然后將該BSG供給至輥式碾磨機部分14。
供給箱15下半部分的側(cè)壁是斜置的，其間的空間向下逐漸變窄以便使進入其中的BSG聚集到其中央部分。
供給箱15的底部具有供料輥26，用于將落入其上的BSG連續(xù)均勻地供給至輥式碾磨機部分14。
供料輥26由一對供料輥構(gòu)成，其中一個輥由電機29可旋轉(zhuǎn)地驅(qū)動，另一個輥通過齒輪30被同步地驅(qū)動。在本實施例中，供給輥26是具葉片27的葉片輥，葉片27徑向與整個輥連接并延整個輥軸向延伸。然而，應(yīng)該指出的是，這些葉片輥由十字輥替代效果也同樣好。
輥式碾磨機部分14具有三對碾磨輥34a、34b、35a、35b和36a、36b，這三對碾磨輥在垂直方向上重疊放置，它們完全被封閉在一水密式殼體32中。水密式殼體32的內(nèi)部沿垂直方向分為三層，每一層設(shè)置一對碾磨輥(34a、34b；35a、35b或36a、36b)，每對碾磨輥(34a、34b；35a、35b或36a、36b)之間的間隔以0.01mm的單位進行調(diào)節(jié)，并且每對碾磨輥可以以任意預(yù)定的轉(zhuǎn)動獨立地被驅(qū)動。任何可適于調(diào)節(jié)上述每對碾磨輥的間距及驅(qū)動這些碾磨輥的公知裝置都可設(shè)置在靠近水密式殼體32的殼體31和33中。
導(dǎo)板37a和37b垂直并與碾磨輥軸線相平行地設(shè)置在上對碾磨輥34a和34b之上方。此時，導(dǎo)板37a和37b在碾磨輥對34a和34b之上形成—BSG容納空間E，這樣從喂料輥26處輸送來的BSG可被暫時地存留在該空間，爾后再被流暢地輸送至碾磨輥34a和34b之間。
類似地，導(dǎo)板38a和38b設(shè)置在中對碾磨輥35a和35b的上方，導(dǎo)板39a和39b設(shè)置在下對碾磨輥36a和36b的上方。
圖3給出了從所說碾磨輥表面取下的碾磨齒的視圖。
在該圖中，碾磨輥上的每個磨齒都具有一長斜面50和短斜面51。如圖3所示，這二個斜面位于延碾磨輥軸向方向延伸的齒脊上。對于一個具有輥徑為200mm的碾磨輥的輥式碾磨機而言，碾磨齒的長斜面50相對徑向的斜度可為65°，短斜面51相對徑向的斜度可為30°，每個碾磨齒的齒高可為0.4mm，齒間距可為1.1mm。
由于每對碾磨輥之間的轉(zhuǎn)動方向和轉(zhuǎn)速不同，因此碾磨齒切割鋒刃之間的關(guān)系用術(shù)語“鋒-鋒”和“鈍-鈍”表達，圖4A和4B示出了這種術(shù)語的含義。
輥式碾磨機每層的兩個碾磨輥以不同的轉(zhuǎn)速旋轉(zhuǎn)。此時，如果其短斜面向下的碾磨輥轉(zhuǎn)動較快，這就稱為鋒-鋒型切割關(guān)系(見圖4A)。如果其長斜面向下的碾磨輥轉(zhuǎn)動較快，就稱為鈍-鈍型(見圖4B)。鋒-鋒型切割關(guān)系重點利用剪切力，而鈍-鈍型切割關(guān)系重點利用擠壓力。本發(fā)明的裝置可以使用這兩種方式的每一種，但從重量回收率的觀點出發(fā)，最好選用鋒-鋒型切割關(guān)系。
已經(jīng)流過下層碾磨輥對36a和36b的BSG通過出口16被擠出機外(見圖1和2)。一由馬達42驅(qū)動的螺旋輸送構(gòu)件41設(shè)置在該BSG出口部分16的殼體40中，這種結(jié)構(gòu)可使已經(jīng)由輥式碾磨機部分14處理過的BSG順利地從出口部分45排出機外。
下面描述上述結(jié)構(gòu)的濕式BSG去皮機的操作。
如圖1和2所示，原料狀BSG物料從供料口18處進入漏斗17并由從進水口19進入的水潤濕。這種潤濕是可以調(diào)節(jié)的，以便使水分含量在83％至90％之間。注意，這種潤濕步驟也可以由利用壓縮空氣輸送其水份已經(jīng)被調(diào)節(jié)過的原料狀物料所替代?；蛘咭砸环NBSG與水一起從周邊吹入漏斗17的旋流結(jié)構(gòu)所替代。
BSG由螺旋輸送器構(gòu)件23混合到一適宜程度后，從十字桿式螺旋構(gòu)件24處均勻地進入供料箱15。它在供料箱15內(nèi)停留1至3分鐘，然后由葉片狀喂料輥26輸送到輥式碾磨機部分14的上對碾磨輥34a和34b之間。
由于導(dǎo)板37a和37b設(shè)置在碾磨輥對34a和34b之上形成了一個暫時貯存BSG的空間，所以被暫時貯存的BSG是由喂料輥26推入到碾磨輥對34a和34b之間的。垂直設(shè)置的導(dǎo)板37a和37b可防止BSG形成拱橋現(xiàn)象，這就增加了碾磨輥對34a和34b之間的破碎和去皮作用。
由上對碾磨輥以所說方式加工過的BSG被送到中對碾磨輥之間接著是在下對碾磨輥之間進行碾磨。在此期間，由導(dǎo)板38a、38b和導(dǎo)板39a、39b所形成的貯存空間以與上述同樣的方式增加了輥式碾磨機的粉碎和去皮作用。
已經(jīng)以上述方式通過輥式碾磨機部分14的產(chǎn)品由出口部分16的螺旋輸送構(gòu)件41輸送到機外進入下面的篩理步驟。
注意，由于上述碾磨輥對被裝在水密殼體32中，故當BSG加工結(jié)束后這種結(jié)構(gòu)可使水密殼體中充滿沖洗水，然后轉(zhuǎn)動碾磨輥對34a和34b、35a和35b，從而非常方便地對其進行清洗。
下面將討論本發(fā)明所取得的效果。
在一臺輥徑為200mm、間距為0.02mm的輥式碾磨機中加工BSG，轉(zhuǎn)速比為給出鋒-鋒關(guān)系的轉(zhuǎn)速比，108公斤的原料狀BSG(水含量77.5％，干重量24.3公斤)被調(diào)節(jié)成含水量為89.0％的BSG，然后由葉片喂料輥從漏斗處送入輥式碾磨機中。
第一層輥對以1000轉(zhuǎn)/分比300轉(zhuǎn)/分的轉(zhuǎn)速比工作，從此處獲得中間產(chǎn)品I；中間產(chǎn)品被送至第二層輥對(轉(zhuǎn)速比1000轉(zhuǎn)/分比430轉(zhuǎn)/分)，在此處獲得中間產(chǎn)品II。
中間產(chǎn)品II然后被送到第三層輥對(轉(zhuǎn)速比1000轉(zhuǎn)/分比480轉(zhuǎn)/分)獲得最終品III。
當最終產(chǎn)品III用振動篩分級時，可以獲得8.1公斤富蛋白物料和16.2公斤粗粒和皮殼的混合物(以干物料基計算)。分析證明，富蛋白物料中的蛋白質(zhì)含量高達54.7％。
因此，本實施例的富蛋白成份的重量回收率為33.3％，這是現(xiàn)有技術(shù)處理能力的9倍。
注意，本發(fā)明的方法也可以在類似的但碾磨機是以鈍-鈍方式運行的條件下處理加工BSG，此時富蛋白物料的重量回收率為30.3％。
還應(yīng)注意的是，現(xiàn)有光輥碾磨機(沒有切割刃)的比較例在輥子轉(zhuǎn)速為100轉(zhuǎn)/分，間距為0.1和0.3mm的情況下，所給出的重量濃縮率分別為27％和23％。
正如從上述描述中所能清楚知道的那樣，本發(fā)明通過將BSG供給到一對以不同轉(zhuǎn)速轉(zhuǎn)動的碾磨輥之間，對其進行破碎和去皮，可以從中分離出至少50％的富蛋白物料，同時也顯著地將重量回收率和處理能夠提高到了適于實用的程度。
權(quán)利要求
1.一種對啤酒酒糟進行濕式去皮的方法，其中，將啤酒酒糟以濕的狀態(tài)送入一輥式碾磨機，該碾磨機具有一對帶有切割刃并以一預(yù)定的轉(zhuǎn)速比轉(zhuǎn)動的碾磨輥，由此，在所說啤酒酒糟中的富蛋白物質(zhì)從其殼皮部分上被粉碎和剝離。
2.如權(quán)利要求1所述的方法，其特征在于所說的啤酒酒糟是在這樣的條件下加工的，即，其水份在83％至90％的范圍內(nèi)，所說輥對之間的軋距在0.02mm至0.06mm之間。
3.如權(quán)利要求1或2所述的方法，其特征在于所說的碾磨輥對的所說轉(zhuǎn)速比在2.5∶1至3.5∶1。
4.如權(quán)利要求1至3之一所述的方法，其特征在于設(shè)置有若干層所說的碾磨輥對，同時，在每層碾磨輥對的上面用垂直設(shè)置的導(dǎo)板形成一暫存空間，以使供給每層碾磨輥對的所說啤酒酒糟可暫時存放其中。
5.一種用于對啤酒酒糟進行濕式去皮的裝置，具有一啤酒酒糟供料裝置，該裝置用于連續(xù)輸送濕的啤酒酒糟；一輥式碾磨機部分，該部分具有一對帶有切割刃的碾磨輥，所說的啤酒酒糟從所說的啤酒酒糟供料裝置供給到該碾磨輥對，并且該碾磨輥對以一預(yù)定的轉(zhuǎn)速比轉(zhuǎn)動；和一啤酒酒糟出口部分，已處理的啤酒酒糟通過該部分排出機外。
6.如權(quán)利要求5所述的裝置，其特征在于，所說的啤酒酒糟供料裝置具有一漏斗，一用于輸送來自所說漏斗的啤酒酒糟的輸送器，一用于暫時貯存來自所說輸送器的啤酒酒糟的供料箱，和用于將所說啤酒酒糟供給到所說輥式碾磨機部分并設(shè)置在所說供料箱下部的供料輥。
7.如權(quán)利要求5或6所述的裝置，其特征在于，所說的輥式碾磨機部分具有若干層，即若干對碾磨輥垂直疊放。
8.如權(quán)利要求7所述的裝置，其特征在于，第一層的碾磨輥對以1000轉(zhuǎn)/分比330轉(zhuǎn)/分的轉(zhuǎn)速比工作，第二層的碾磨輥對以1000轉(zhuǎn)/分比430轉(zhuǎn)/分的轉(zhuǎn)速比工作，第三層的碾磨輥對以1000轉(zhuǎn)/分比480轉(zhuǎn)/分的轉(zhuǎn)速比工作。
9.如權(quán)利要求5至8之一所述的裝置，其特征在于所說碾磨輥對的輥間軋距在0.02mm至0.06mm的范圍內(nèi)。
10.如權(quán)利要求5至9之一所述的裝置，其特征在于所說碾磨輥對的所說切割刃與其轉(zhuǎn)動方向的關(guān)系為一鋒對鋒的關(guān)系。
11.如權(quán)利要求5至10之一所述的裝置，其特征在于所說的碾磨輥對設(shè)置在一水密殼體中。
12.如權(quán)利要求5至11之一所述的裝置，其特征在于一用于貯存啤酒酒糟的貯存部分在所說碾磨輥對上方的空間由垂直的導(dǎo)向部分構(gòu)成。
全文摘要
本發(fā)明涉及這樣一種裝置，即這種裝置可以在從啤酒酒糟(BSG)中分離富蛋白物質(zhì)的過程中提高重量回收率但不會減少該富蛋白物質(zhì)中的蛋白質(zhì)含量，從而可以把BSG重新作為一種廉價但超級的富蛋白源加以利用。在本發(fā)明中，啤酒酒糟以濕的狀態(tài)送入一輥式碾磨機中，該機具有一對帶有切割刃并以預(yù)定轉(zhuǎn)速比轉(zhuǎn)動的碾磨輥，由此從殼皮物料中破碎和剝離富蛋白物質(zhì)。
文檔編號C12F3/06GK1128624SQ9511583
公開日1996年8月14日 申請日期1995年7月26日 優(yōu)先權(quán)日1994年7月26日
發(fā)明者岸聰太郎, 柴芳夫, 三宅秀和, W·屈恩策爾 申請人:麒麟麥酒株式會社, 株式會社三宅制作所, 威廉屈恩策爾研磨機制造公司